All about slurry pumps

تعريف ومبدأ مضخة الملاط

مضخة الملاط هي نوع من معدات الضخ المستخدمة خصيصًا لنقل الملاط الذي يحتوي على جزيئات صلبة. يعتمد مبدأ عملها على قوة الطرد المركزي، حيث يدور المكره بسرعة عالية، مما يُولّد قوة طرد مركزي، تُسحب الملاط إلى حجرة المضخة، وتُزوّده بالطاقة اللازمة لنقله عبر خط الأنابيب إلى الموقع المحدد تحت الضغط. مضخة الملاط يعتمد على التآزر بين الدافع وغلاف المضخة لتحقيق النقل الفعال للطمي.

الخصائص الهيكلية لمضخة الملاط

1. تصميم المكره

يُعدّ المكره أحد المكونات الأساسية لمضخة الملاط، وعادةً ما يُصنع من أشكال خاصة ومواد مقاومة للتآكل، مثل سبائك الكروم العالية. يجب أن يُراعي تصميم المكره مقاومة التآكل والخصائص الهيدروديناميكية لتحسين كفاءة النقل ومقاومة الصدمات.

2. هيكل غلاف المضخة

عادةً ما يُصنع غلاف المضخة من مادة معدنية ثقيلة، مع قنوات تدفق داخلية ناعمة لتقليل المقاومة والتآكل. يجب أن يتمتع شكله وبنيته بالقوة والصلابة الكافيتين لتحمل تآكل وضغط الملاط.

3. شكل ختم العمود

تشمل الأشكال الشائعة لسدادات أعمدة الدوران سدادات التعبئة، والسدادات الميكانيكية، وغيرها. سدادات التعبئة أقل تكلفة، لكن تأثيرها في الختم ضعيف نسبيًا؛ أما السدادات الميكانيكية، فتتميز بأداء ختم أفضل، لكن تكلفتها أعلى. يُعد اختيار شكل سدادة عمود الدوران المناسب لمنع تسرب الملاط أمرًا بالغ الأهمية.

مجالات تطبيق مضخة الملاط

1. صناعة التعدين

في عمليات التعدين وتجهيز الخامات، تُستخدم لنقل الملاط والمخلفات وغيرها. فهي قادرة على نقل السوائل المحتوية على الجسيمات الصلبة الناتجة عن معالجة الخامات بكفاءة إلى الموقع المحدد، مما يدعم عمليات المعالجة والتفريغ اللاحقة.

2. الصناعة المعدنية

في العمليات المعدنية، تُعنى بنقل أنواع مختلفة من الخبث والنفايات. على سبيل المثال، لا يُمكن تفريغ خبث أفران الصهر وخبث الفولاذ، وما إلى ذلك، ونقلها دون استخدام مضخات الملاط.

3. مجال الطاقة

في محطات الطاقة الحرارية، يتم استخدامه لنقل خليط من الجسيمات الصلبة مثل الرماد المتطاير والماء، مما يساعد على تحقيق الانبعاثات الصديقة للبيئة وإعادة استخدام الموارد.

4. الصناعة الكيميائية

سوف ينتج الإنتاج الكيميائي الكثير من الجسيمات التي تحتوي على الملاط الكيميائي، وتلعب مضخات الملاط دورًا رئيسيًا في نقل هذه المواد، لضمان عملية الإنتاج السلسة.

نقاط اختيار مضخة الملاط

1. تحليل خصائص الملاط

فهمٌ مُفصَّل لتركيز الملاط، وتوزيع حجم الجسيمات، والتآكل، ودرجة الحرارة، وغيرها من الخصائص. يُؤثِّر تركيزُ وحجم الجسيمات على رأس المضخة ومتطلبات التدفق، بينما يُحدِّد التآكلُ اختيارَ جسم المضخة وأجزاء الفائض.

2. تحديد التدفق والرأس

بناءً على مسافة النقل الفعلية والارتفاع وسعة النقل المطلوبة، يتم حساب تدفق مضخة الملاط وضغطها بدقة. مع مراعاة هامش معين للتعامل مع التغيرات المحتملة في ظروف العمل.

3. اعتبارات بيئة العمل

دراسة شاملة لدرجة حرارة موقع العمل، والضغط، وظروف التركيب، وعوامل أخرى. على سبيل المثال، تتطلب بيئة درجات الحرارة العالية استخدام مواد وأختام مقاومة لدرجات الحرارة العالية، وقد تُحدّ مساحة التركيب الخاصة من حجم وشكل المضخة.

مضخة الملاط في عملية الاستخدام أمور السلامة التي تحتاج إلى الاهتمام

1. التركيب والتأريض

مضخة الملاطيجب تركيب المضخة على أساس متين ومستوٍ لضمان استواء جسمها واتصالها الجيد بجهاز التشغيل. وفي الوقت نفسه، يجب تأريض المعدات الكهربائية جيدًا لمنع حوادث التسرب وحماية السلامة الشخصية للمشغل.

2. مراقبة العمليات

أثناء التشغيل، يجب على المُشغّل الانتباه جيدًا لحالة تشغيل المضخة، بما في ذلك الصوت والاهتزاز ودرجة الحرارة والضغط وغيرها من المعلمات. أثناء التشغيل العادي، يجب أن يكون الصوت هادئًا وخاليًا من الضوضاء غير الطبيعية؛ وأن يكون الاهتزاز ضمن النطاق المسموح به؛ وأن تبقى درجة الحرارة والضغط مستقرين. في حال وجود أي خلل، يجب إيقاف تشغيل المضخة فورًا للفحص واستكشاف الأخطاء وإصلاحها قبل مواصلة التشغيل.

3. معدات الحماية

يجب على العاملين ارتداء معدات الحماية المناسبة، مثل خوذات السلامة، والنظارات الواقية، والقفازات، والبدلات، وغيرها، عند القيام بأعمال الصيانة والإصلاح. وخاصةً عند التعامل مع درجات حرارة عالية، أو ضغط مرتفع، أو مواد تآكلية، من الضروري الالتزام الصارم بمتطلبات الحماية لتجنب الإصابات العرضية.

4. منع التحميل الزائد

تجنب تشغيل مضخات الملاط لفترات طويلة تتجاوز معدل التدفق والضغط الاسميين، لتجنب تحميل المحرك فوق طاقته، مما قد يؤدي إلى احتراقه أو إتلاف بنيته الداخلية. احرص على ضبط معايير التشغيل بشكل معقول لضمان عمل المضخة بكفاءة وأمان.

5. اتصال خط الأنابيب الثابت

تأكد من توصيل أنابيب مدخل ومخرج الملاط بإحكام وخلوها من أي تسرب. يجب أن يكون دعم وتثبيت الأنابيب موثوقًا به لمنع ارتخاء أجزاء التوصيل بسبب اهتزاز أو إزاحة الأنبوب، حيث أن نفث الملاط قد يُسبب إصابات للناس وتلوثًا للبيئة.

6. الصيانة الدورية والفحص

وضع خطة صيانة دقيقة، وإجراء فحص دوري، وصيانة وإصلاح لمضخة الملاط. يشمل ذلك فحص المكره، وغلاف المضخة، وختم العمود، والمحامل، والأجزاء الرئيسية الأخرى، والتأكد من خلوها من التآكل والتلف، واستبدال الأجزاء التالفة في الوقت المناسب لضمان أداء المضخة وتشغيلها الآمن.

تغطي طرق الصيانة والعناية بمضخات الملاط بشكل أساسي الجوانب المهمة التالية

التفتيش اليومي:

1. يجب فحص حالة تشغيل المضخة يوميًا وفقًا للفاصل الزمني المحدد، والتأكد من أن صوت التشغيل طبيعي، وخالٍ من أي ضوضاء أو همهمة غير طبيعية. في حال وجود أي صوت غير طبيعي، فقد يشير ذلك إلى تآكل أو عطل في الأجزاء الداخلية.
2. اشعر بعناية باهتزاز المضخة، فالاهتزاز المفرط غالبًا ما يكون إشارة إلى أن الأجزاء فضفاضة أو غير متوازنة أو مهترئة.
3. استخدم أجهزة قياس درجة الحرارة للتحقق من درجة حرارة المضخة بانتظام، خاصةً في الأجزاء الحساسة مثل المحامل، وأختام العمود، والمحرك. قد تشير درجات الحرارة المرتفعة إلى مشاكل مثل سوء التزييت، أو التشغيل الزائد، أو تلف المكونات. في الوقت نفسه، راقب أي تسرب في مانع التسرب. في حال وجود تسرب، يجب تحليل السبب فورًا وتعديل أداة المانع أو استبداله في الوقت المناسب.

الصيانة الدورية:

1. وفقًا لتكرار استخدام المضخة وظروف التشغيل المحددة، يجب تفكيك هيكل المضخة كل فترة زمنية محددة لإجراء فحص شامل. ركز على درجة تآكل الدافع، والشقوق، والفجوات، والتشوهات؛ وما إذا كانت هناك خدوش أو تآكلات خطيرة داخل غلاف المضخة.
2. قم بتنظيف المكره وغلاف المضخة جيدًا من الحطام والحجم والرواسب المحتملة لضمان عدم عرقلة مسار التدفق والحفاظ على الأداء الهيدروديناميكي الجيد.

صيانة المحمل:

1. افحص حالة تزييت المحامل بانتظام للتأكد من أن كمية زيت التشحيم كافية وذات جودة عالية. يؤدي نقص زيت التشحيم أو تلفه إلى زيادة تآكل المحامل وتقصير عمرها الافتراضي.
2. راقب درجة حرارة المحامل باستمرار باستخدام أجهزة متخصصة. قد يشير ارتفاع درجة حرارة المحامل إلى عطل في التزييت، أو زيادة الحمل، أو تلفها، ويجب معالجتها في الوقت المناسب.

صيانة ختم العمود:

1. ل مضخات الملاط عند استخدام أختام التعبئة، اضبط إحكام غدة التعبئة بشكل دوري. الإحكام الزائد يزيد من تآكل العمود، بينما يؤدي الارتخاء الزائد إلى تسرب زائد. من خلال الضبط المعتدل، حافظ على مستوى التسرب المناسب، لضمان فعالية الإحكام وتقليل تآكل العمود.
2. بالنسبة للمضخات المزوّدة بأختام ميكانيكية، يجب فحص تآكل الحلقات الديناميكية والثابتة بانتظام. في حال كان التآكل شديدًا، فسيؤثر على أداء الختم، ويجب استبداله في الوقت المناسب.

صيانة المحرك:

1. احرص دائمًا على إبقاء الجزء الخارجي من المحرك نظيفًا، وقم بإزالة الغبار والزيت والحطام الملتصق في الوقت المناسب لمنعها من دخول الجزء الداخلي من المحرك والتأثير على تبديد الحرارة الطبيعي وتشغيل المحرك.
2. افحص أسلاك المحرك بانتظام للتأكد من صلابتها أو ارتخائها أو تأكسدها. وفي الوقت نفسه، اختبر المكونات الكهربائية داخل المحرك للتأكد من أدائها الطبيعي، مثل الملامسات والمرحلات، وغيرها.

فحص الأنابيب:

1. افحص بعناية أجزاء التوصيل في أنابيب مدخل ومخرج الملاط للتأكد من توصيلها بإحكام وموثوقية، وخلوها من أي علامات ارتخاء أو تسرب. وتأكد أيضًا من عدم وجود أي تلف في الأنبوب، مثل التشوه أو التمزق.
2. قم بتنظيف الرواسب والانسدادات داخل خط الأنابيب بشكل منتظم لمنعها من التأثير على التسليم الطبيعي للمواد الملاطية ولضمان سلاسة خط الأنابيب.

إدارة المضخة الاحتياطية:

1. عند تشغيل مضخة الملاط لفترة طويلة في وضع الاستعداد، يجب تشغيل محرك الأقراص بانتظام، أي تدوير عمود المضخة يدويًا بزاوية معينة. هذا يمنع انحناء عمود المضخة وتشوهه بسبب الكهرباء الساكنة طويلة الأمد.
2. قم بتشغيل مضخة الاستعداد وفقًا لدورة معينة، وتحقق مما إذا كان أداءها المتنوع طبيعيًا، لضمان قدرتها على العمل بسرعة وثبات عند الحاجة إلى استخدامها.

الصيانة الموسمية:

1. مع تغير الفصول، تتغير درجة الحرارة المحيطة بشكل كبير. في هذه الحالة، يجب استبدالها في الوقت المناسب بناءً على حالة درجة الحرارة الفعلية. من مواد التشحيم المناسبة للتيار ظروف درجة الحرارة، وذلك لضمان أن يكون تأثير التشحيم جيدا.
2. في الوقت نفسه، سوف يتأثر أداء مادة الختم أيضًا بدرجة الحرارة، لذلك من الضروري استبدال مادة الختم المناسبة في الوقت المناسب وفقًا للخصائص الموسمية لضمان عدم تأثر تأثير الختم بالتغيرات الموسمية.

من خلال طرق الصيانة الشاملة والدقيقة المذكورة أعلاه، يمكن تمديد عمر خدمة مضخة الملاط بشكل فعال، وتحسين كفاءتها التشغيلية واستقرارها، وتقليل حدوث الفشل، لضمان التشغيل السلس للإنتاج وتوفير ضمان قوي.