How vacuum degassers are used in solid state control systems

العامل الرئيسي في تمكين أنظمة الأسمنت

في مجال حفر النفط والغاز، وكذلك الهندسة غير الحفرية، يُعدّ نظام التثبيت الأسمنتي بمثابة لؤلؤة لامعة، إذ يضمن سلامة وكفاءة العملية. وقد أصبح جهاز إزالة الغازات الفراغية، بفضل دوره الفريد، معدة أساسية لا غنى عنها في نظام التثبيت الأسمنتي. ويُعد استخدامه ذا أهمية بالغة لتحسين جودة وأداء سائل الحفر.

مبدأ عمل مزيل الغازات الفراغي: طريقة شفط الفراغ الدقيقة

يتكون جهاز إزالة الغازات بالتفريغ بشكل أساسي من مضخة تفريغ، وخزان فصل، وأنبوب مدخل، وأنبوب مخرج، ونظام تحكم. عندما يتدفق سائل الحفر ببطء إلى خزان الفصل، تحت تأثير قوة مضخة التفريغ، يتشكل فراغٌ سريعٌ في خزان الفصل. في هذه الحالة، ومع انخفاض ذوبان الغاز في بيئة الضغط المنخفض بشكلٍ كبير، يتسرب الغاز الموجود في سائل الحفر من الطور السائل كما لو كان يتحرر، مُشكلاً فقاعةً صغيرة. ترتفع هذه الفقاعات ببطءٍ إلى أعلى خزان الفصل بفعل الطفو، ثم تُفرّغ منه عبر أنبوب العادم. بعد معالجة إزالة الغاز، كما لو كان يستعيد دورةً جديدةً، يتدفق سائل الحفر من أنبوب السائل، ويعود إلى نظام التحكم في المواد الصلبة لإعادة التدوير، ليبدأ مهمةً جديدة.

الدور الرئيسي لمزيل الغاز الفراغي في نظام الأسمنت

1. خلق أداء ممتاز لسائل الحفر

التحكم الدقيق في الكثافة: وجود الغاز يُشبه نغمةً نشازةً، مما يزيد من كثافة سائل الحفر دون سبب. يعمل جهاز إزالة الغاز بالتفريغ، كالمُعدِّل الماهر، على تقليل كثافة سائل الحفر بفعالية عن طريق إزالة الغاز منه، مما يجعله أقرب إلى متطلبات التصميم. يلعب هذا دورًا محوريًا في التحكم في ضغط البئر ومنع الحوادث الكبرى، مثل الانفجارات.

زيادة ملحوظة في الاستقرار: يُشبه الغاز الموجود في سائل الحفر قنبلةً غير مستقرة، تُشكل فقاعاتٍ تُزعزع استقرار سائل الحفر بشكلٍ كبير، مما يُؤدي إلى انخفاضٍ حادٍّ في أدائه. يعمل جهاز إزالة الغاز بالتفريغ، كحارسٍ مُخلص، على إزالة الغاز من سائل الحفر، مما يُحسّن استقراره بشكلٍ كبير ويُطيل عمره الافتراضي.

تحسين ريولوجيا سائل الحفر بشكل مثالي: وجود الغاز يُشبه قيدًا غير مرئي، يؤثر على ريولوجيا سائل الحفر، مما يزيد من لزوجته وقوة قصه، ويقلل سيولته بشكل كبير. يعمل مزيل الغازات الفراغي كمفتاح سحري لحل هذه المعضلة، وإزالة الغاز من سائل الحفر، وتحسين ريولوجيا سائل الحفر، مما يجعل أداء ضخ سائل الحفر فائقًا، ويزيد من كفاءة الحفر بشكل كبير.

2. حماية كاملة لمعدات الحفر

تقليل تآكل المضخة: سيتسبب الغاز الموجود في سائل الحفر في حدوث تجويف تحت تأثير المضخة القوي، مما سيؤدي إلى تآكل شديد في المكره والغلاف وأجزاء أخرى من المضخة، تمامًا مثل الشيطان. مزيل الغازات الفراغي هو بمثابة حارس شجاع، يمكنه إزالة الغاز الموجود في سائل الحفر وتقليل حدوث ظاهرة التجويف، وبالتالي إطالة عمر خدمة المضخة وتوفير ضمان قوي للتشغيل السلس لعمليات الحفر.

منع تآكل أدوات الحفر: يتفاعل الغاز الموجود في سائل الحفر كيميائيًا مع سطح أدوات الحفر، وهو ما يُشبه السم المُزمن، مما يُؤدي إلى تآكلها. يعمل مُزيل الغاز بالتفريغ كطبيب ماهر، إذ يُزيل الغاز الموجود في سائل الحفر، ويُقلل من خطر تآكل أدوات الحفر، ويُطيل عمرها الافتراضي، ويضمن سلامة وموثوقية عمليات الحفر.

3. تحسين جودة الحفر بشكل كبير

تقليل خطر انهيار الجدار: يُشكّل الغاز الموجود في سائل الحفر غشاءً حول الجدار، يعمل كحاجز هشّ، مما يُقلّل من تماسك سائل الحفر مع الجدار، ويزيد من خطر انهياره بشكل كبير. يعمل جهاز إزالة الغازات الفراغية كدعامة قوية، قادرة على إزالة الغاز الموجود في سائل الحفر، وتحسين تماسك سائل الحفر مع الجدار، وتقليل خطر انهياره، وإرساء أساس متين لنجاح عملية الحفر.

تسريع سرعة الحفر: إزالة الغاز من سائل الحفر يمكن أن يحسن أداء سائل الحفر ويزيد من كفاءة الحفر، تمامًا مثل حقن طاقة قوية لعملية الحفر، وبالتالي تسريع سرعة الحفر وتقصير دورة الحفر وتقليل تكلفة الحفر.

تركيب وتشغيل جهاز إزالة الغازات الفراغية في نظام التحكم الصلب: تشغيل دقيق لضمان التشغيل المثالي

1. اختر مكان التثبيت بعناية

عادةً ما يُركّب مزيل الغازات الفراغي على خزان الدوران لنظام التدعيم، ويشكّل مع مضخة الحفر، والغربال الاهتزازي، وجهاز إزالة الرمل، وجهاز إزالة الطين، وغيرها من المعدات، نظام تدعيم متكاملًا وقويًا. عند تركيب مزيل الغازات الفراغي، يجب مراعاة سهولة توصيله بالمعدات الأخرى ومساحة التشغيل. وفي الوقت نفسه، يجب ضمان ثباته وموثوقيته في موضع التركيب، كونه متجذرًا في تربة الصخور عمومًا، لتجنب الاهتزاز أثناء التشغيل، مما قد يؤثر على عمله الاعتيادي.

2. اتصال مصمم بذكاء

يجب توصيل أنبوبي مدخل ومخرج مزيل الغازات الفراغي بشكل وثيق بخزان الدوران ومضخة الحفر في نظام التحكم في المواد الصلبة على التوالي. يجب تقصير أنبوب المدخل قدر الإمكان، كطريق سريع خالٍ من العوائق، لتقليل مقاومة سائل الحفر وفقدان ضغطه. يجب توصيل أنبوب التفريغ بمدخل مضخة الحفر لضمان ضخ سائل الحفر الخالي من الهواء بسلاسة إلى البئر، مما يوفر تدفقًا ثابتًا للطاقة لعملية الحفر. يجب توصيل أنبوب عادم مزيل الغازات الفراغي بوحدة معالجة غاز العادم في نظام التحكم في المواد الصلبة أو تفريغه في الغلاف الجوي. عند توصيل أنبوب العادم، يجب إيلاء اهتمام خاص لمنع انسداد أنبوب العادم، وذلك للحفاظ على تدفق الهواء بسلاسة، ولضمان تفريغ الغاز بسلاسة، ولضمان التشغيل الطبيعي للجهاز. مزيل الغازات الفراغي.

3. طريقة تصحيح صارمة

بعد اكتمال التثبيت، يجب التعامل معه كعمل فني ثمين بشكل عام، أول مزيل غاز بالتفريغ لتصحيح الأخطاء بدقة لضمان تشغيله الطبيعي. عند تصحيح الأخطاء، ابدأ أولاً بتشغيل مضخة التفريغ، وتحقق بعناية مما إذا كانت حالة تشغيل مضخة التفريغ طبيعية، وما إذا كانت درجة الفراغ تصل إلى متطلبات التصميم. ثم، أدخل سائل الحفر ببطء في مزيل الغاز بالتفريغ، كما لو كنت تحقن مصدر الحياة، وتحقق مما إذا كان أنبوب المدخل وأنبوب المخرج خاليين من العوائق، وما إذا كان معدل تدفق وضغط سائل الحفر طبيعيين ومستقرين. في الوقت نفسه، راقب عن كثب ما إذا كان هناك غاز يتم تفريغه من أنبوب العادم وما إذا كانت كمية الغاز المفرغ تلبي المتطلبات. في عملية التصحيح، إذا تم العثور على أي مشكلة، فيجب تعديلها وإصلاحها في الوقت المناسب، تمامًا مثل الطبيب الذي يعالج مريضًا بشكل عام، لضمان أن مزيل الغاز بالتفريغ يمكن أن يعمل بشكل طبيعي ويلعب دوره الأقصى.

تشغيل وصيانة جهاز إزالة الغاز بالتفريغ: اعتني به جيدًا لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل.

1. الالتزام الصارم بنقاط التشغيل

عند تشغيل جهاز إزالة الغازات الفراغية، يجب الالتزام الصارم بلوائح التشغيل، كما لو كان يؤدي مهمةً مُقدسة. أولاً، يجب تشغيل مضخة التفريغ، وبعد أن تصل درجة التفريغ إلى متطلبات التصميم، يجب إدخال سائل الحفر في جهاز إزالة الغازات الفراغية، تمامًا كما لو كان يبدأ أداءً رائعًا. أثناء التشغيل، يجب أن يكون بمثابة حارس يقظ، مع إيلاء اهتمام وثيق لتغيرات المعلمات مثل درجة التفريغ وتدفق سائل الحفر والضغط. بمجرد اكتشاف أي خلل، يجب إيقاف تشغيل الجهاز فورًا للفحص، كما لو كان استجابةً لحالة طارئة، لضمان التشغيل الآمن والمستقر للمعدات. عند الحاجة إلى إيقاف تشغيل جهاز إزالة الغازات الفراغية، يجب إغلاق صمام أنبوب المدخل أولاً لمنع إدخال سائل الحفر، كما لو كان قطع مصدر الحياة. ثم أوقف تشغيل مضخة التفريغ، كما لو كان إنهاءً لأداء رائع.

2. قم بإجراء الصيانة بعناية

تحقق بانتظام من مكونات مزيل الغاز الفراغي، مثل مضخة التفريغ، وخزان الفصل، وأنبوب مدخل السائل، وأنبوب مخرج السائل، وما إلى ذلك، كطبيب للفحص البدني للمريض، للتأكد من أنه في حالة عمل جيدة. نظف بانتظام الرواسب والشوائب في خزان الفاصل، تمامًا مثل تنظيف الغرفة، لمنعها من سد أنابيب المدخل والمخرج والتأثير على التشغيل العادي للمعدات. تحقق بانتظام من أداء الختم لمضخة التفريغ، مثل التحقق من ختم الأبواب والنوافذ بشكل عام، مثل العثور على ختم ضعيف يجب استبداله في الوقت المناسب لضمان استقرار درجة الفراغ. التشحيم والصيانة المنتظمة لمزيل الغاز الفراغي، مثل إضافة مواد التشحيم إلى الجهاز بشكل عام، لضمان أن يكون تشغيل مكوناته المختلفة مرنًا وحرًا لإطالة عمر خدمة المعدات.

مزيل الغازات الفراغي، النجم الساطع لنظام التحكم في المواد الصلبة

باعتباره جهازًا مهمًا في نظام التحكم في المواد الصلبة، يتمتع مزيل الغاز بالتفريغ بأهمية بالغة في تحسين جودة وأداء سائل الحفر، وحماية معدات الحفر، وتحسين جودته. وفي التطبيقات العملية، مزيل الغازات الفراغي يجب اختيار وتركيب جهاز إزالة الغازات الفراغية بما يتناسب مع متطلبات نظام التحكم في المواد الصلبة وخصائص عملية الحفر، وتشغيله وصيانته وفقًا لإجراءات التشغيل بدقة لضمان تشغيله الطبيعي وتحقيق أقصى استفادة منه. في الوقت نفسه، ومع التقدم المستمر في العلوم والتكنولوجيا، سيستمر تحسين أداء جهاز إزالة الغازات الفراغية ومستواه التقني، ليصبح أكثر إشراقًا وتألقًا، مما يوفر دعمًا أقوى لتطوير نظام التحكم في المواد الصلبة وعمليات الحفر الآمنة والفعالة.