What are the common failures of vertical cuttings dryer and how to solve them

في مجالات استكشاف وتطوير النفط والغاز والبحوث الجيولوجية، يُعدّ مجفف القطع الرأسي، باعتباره جهازًا رئيسيًا، مسؤولًا عن تجفيف ومعالجة شظايا الصخور. فهو قادر على إزالة الماء والزيت من شظايا الصخور بفعالية، مما يُقلل من آثارها ويُعالجها دون ضرر، وهو أمر بالغ الأهمية لحماية البيئة وإعادة استخدام الموارد. ومع ذلك، في عملية التشغيل الفعلية، مجفف قصاصات عمودي ستواجه المعدات حتمًا مجموعة متنوعة من الأعطال، والتي لا تؤثر فقط على كفاءة التشغيل الاعتيادية، بل قد تؤدي أيضًا إلى انقطاع الإنتاج، وزيادة تكاليف الصيانة، بل وحتى مخاطر السلامة المحتملة. لذلك، يُعد الفهم المتعمق للأعطال الشائعة في مجفف القطع الرأسي، وإتقان الحلول الفعالة، والقيام بأعمال الصيانة اليومية بكفاءة، أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل المستقر للمعدات وإطالة عمرها الافتراضي.

一.مجفف قصاصات عمودي الأعطال الشائعة والحلول

1. الأعطال الميكانيكية

ارتفاع درجة حرارة المحمل

يُعدّ المحمل جزءًا أساسيًا من نظام نقل الحركة في مجفف القطع الرأسي، حيث يلعب دورًا في دعم وتقليل الاحتكاك أثناء تشغيل المعدات. ومع ذلك، يُعدّ ارتفاع درجة حرارة المحمل من أكثر الأعطال شيوعًا. تتمثل الأسباب الرئيسية لارتفاع درجة حرارة المحمل فيما يلي: أولًا، عدم كفاية التزييت، وهو عامل شائع. إذا لم تتم إضافة مادة التزييت في الوقت المناسب أو كانت جودة مادة التزييت رديئة، فلا يمكن تكوين طبقة تزييت جيدة على سطح المحمل، مما يزيد من مقاومة الاحتكاك، مما يؤدي بدوره إلى توليد حرارة عالية ويؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة. ثانيًا، قد يؤدي تركيب المحمل بشكل غير صحيح إلى مشاكل ارتفاع درجة الحرارة. على سبيل المثال، قد لا يكون مركز المحمل كافيًا، مما يؤدي إلى قوة غير متساوية، أو ضغط محلي كبير جدًا، مما يؤدي إلى ظاهرة ارتفاع درجة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي التشغيل لفترات طويلة مع أحمال عالية أو مشاكل في جودة المحمل نفسه إلى ارتفاع درجة حرارته. لحل مشكلة ارتفاع درجة حرارة المحامل، يُرجى فحص تزييتها بانتظام، وإضافة أو استبدال مادة التشحيم في الوقت المناسب وفقًا لمتطلبات دليل تعليمات الجهاز، والتأكد من مطابقة جودة مادة التشحيم للمعايير. عند تركيب المحامل، يُرجى مراقبة دقة التركيب بدقة، واستخدام أدوات تركيب احترافية وأجهزة قياس لضمان دقة مركزية المحامل وموضع تركيبها. في حال وجود أي تلف في المحامل نتيجة التشغيل تحت أحمال عالية لفترات طويلة أو مشاكل في الجودة، يجب استبدالها بمحامل جديدة في الوقت المناسب. عند استبدال المحامل، يُرجى اختيار منتجات بنفس رقم الطراز والجودة الموثوقة للمنتج الأصلي، والالتزام الصارم بإجراءات التركيب.

شذوذ الاهتزاز

مجفف قصاصات عمودي يؤثر اهتزاز المعدات بشكل خطير على استقرارها وعمرها الافتراضي. أسباب اهتزاز المعدات معقدة، وتشمل بشكل رئيسي الجوانب التالية: أولاً، عدم تماسك قاعدة المعدات. إذا لم يتم ضغط القاعدة عند تركيبها، أو إذا استقرت أو انحلت أثناء التشغيل طويل الأمد، فسيؤدي ذلك إلى اهتزازها أثناء التشغيل. ثانياً، عدم توازن الدوار. إذا كان توزيع كتلة دوار مجفف رقائق الصخور غير متساوٍ أثناء عملية التصنيع أو التركيب، فستتولد قوة طرد مركزي عند الدوران بسرعة عالية، مما يؤدي إلى اهتزاز. بالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي تآكل أجزاء ناقل الحركة ومسامير التوصيل المفكوكة إلى اهتزازات غير طبيعية. لحل مشكلة اهتزاز المعدات، يجب أولاً فحص قاعدة المعدات للتأكد من صلابتها وموثوقيتها. إذا وُجدت أي مشاكل في القاعدة، فيجب تعزيزها في الوقت المناسب، مثل إعادة صبها أو حقنها بالجص. في حالة اختلال توازن الدوار، من الضروري إجراء اختبار موازنة ديناميكية وتصحيح للدوار، والوصول إلى حالة توازن في توزيع كتلة الدوار عن طريق زيادة أو تقليل كتلة ثقل الموازنة في الموضع المناسب للدوار. وفي الوقت نفسه، من الضروري فحص تآكل أجزاء ناقل الحركة بانتظام، واستبدال الأجزاء التي تعرضت لتآكل شديد في الوقت المناسب، وشد مسامير التوصيل لمنع الاهتزاز الناتج عن ارتخاء التوصيل.

تسرب الختم

تتمثل وظيفة جهاز الختم في منع تسرب الغبار والزيت والغاز الناتج عن عملية تجفيف شظايا الصخور، وضمان نظافة بيئة العمل والتشغيل الطبيعي للمعدات. يُعد تسرب الختم أحد الأعطال الشائعة في مجفف القطع الرأسي، ومن أسبابه الرئيسية شيخوخة وتآكل الأختام، وعدم استواء سطح الختم، والتركيب غير الصحيح، وما إلى ذلك. مع زيادة وقت تشغيل المعدات، تتقدم الأختام تدريجيًا في العمر وتفقد مرونتها، مما يؤدي إلى انخفاض أداء الختم. أثناء تجفيف شظايا الصخور، يُسبب الغبار والجسيمات الأخرى تآكلًا وتلفًا للأختام، مما يزيد من ضعف قدرتها على الختم. إذا كان سطح الختم غير مستوي أثناء التشغيل أو التركيب، فسيؤثر ذلك أيضًا على تأثير الختم، مما يؤدي إلى حدوث تسرب. يتمثل حل مشكلة تسرب الختم في فحص حالة الأختام بانتظام واستبدال الأختام القديمة والمهترئة في الوقت المناسب. عند اختيار الأختام، يُرجى اختيار مواد ونماذج الختم المناسبة وفقًا لبيئة عمل المعدات وخصائص الوسائط. عند تركيب الأختام، تأكد من أن سطحها نظيف ومستوٍ، واتبع بدقة خطوات التركيب لضمان تثبيتها في مكانها. بالإضافة إلى ذلك، يُمكن وضع مادة مانعة للتسرب مناسبة على جزء الختم لتعزيز فعالية الختم.

2. تأثير تجفيف ضعيف

درجة حرارة التجفيف غير كافية

تعتبر درجة حرارة التجفيف أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على تأثير التجفيف مجفف قصاصات عموديإذا كانت درجة حرارة التجفيف غير كافية، فلن يتبخر الماء والزيت في رقائق الصخور تمامًا ولن يفصلا، مما يؤدي إلى ارتفاع محتوى الماء والزيت في رقائق الصخور المجففة، مما يعيق تحقيق نتائج المعالجة المتوقعة. قد تشمل أسباب انخفاض درجة حرارة التجفيف عطلًا في نظام التسخين، وانخفاض كفاءة التبادل الحراري، وضعف أداء الحفاظ على الحرارة. يشمل عطل نظام التسخين تلف عنصر التسخين، وعطل دائرة التحكم في التسخين، وما إلى ذلك؛ وقد يعود انخفاض كفاءة التبادل الحراري إلى تراكم الرواسب في المبادل الحراري، أو انسداده، أو عدم ملاءمة تصميم هيكله؛ كما أن ضعف أداء العزل سيؤدي إلى فقدان كبير للحرارة، مما يصعب معه ارتفاع درجة الحرارة داخل المجفف. لحل مشكلة انخفاض درجة حرارة التجفيف، يجب أولًا فحص نظام التسخين، واستبدال عناصر التسخين التالفة، وإصلاح عطل دائرة التحكم في التسخين، والتأكد من عمل نظام التسخين بشكل طبيعي. نظف المبادل الحراري وصيانته بانتظام، وأزل الرواسب والشوائب المتراكمة على سطحه، لتحسين كفاءته. في حال وجود تصميم غير مناسب لهيكل المبادل الحراري، يُمكن النظر في إجراء تعديل فني أو استبدال مبادل حراري أكثر ملاءمة. في الوقت نفسه، من الضروري تقوية عزل المجفف، والتحقق من سلامة مادة العزل، وفي حال وجود أي تلف، يجب إصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب لتقليل تبديد الحرارة.

وقت التجفيف طويل جدًا

بالإضافة إلى درجة حرارة التجفيف، يؤثر وقت التجفيف بشكل كبير على فعالية التجفيف. فطول وقت التجفيف لا يقلل فقط من إنتاجية المعدات، بل يزيد أيضًا من استهلاك الطاقة وتكاليف الإنتاج. قد يكون سبب طول وقت التجفيف هو عدم كفاية سعة المعالجة للمعدات، وعدم انتظام تغذية رقائق الصخور، وضعف دوران الهواء الساخن، وما إلى ذلك. إذا لم تتوافق سعة المعالجة المصممة للمعدات مع سعة المعالجة الفعلية، فسيؤدي ذلك إلى بقاء رقائق الصخور في المجفف لفترة طويلة؛ كما أن التغذية غير المنتظمة لرقائق الصخور ستؤدي إلى تجفيف جزء من رقائق الصخور بشكل غير كافٍ، مما يتطلب إطالة وقت التجفيف الإجمالي؛ كما سيؤثر ضعف دوران الهواء الساخن على نقل الحرارة وتبادلها، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة التجفيف. لحل مشكلة طول وقت التجفيف، من الضروري تعديل سعة معالجة المعدات بشكل معقول وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية. إذا كانت سعة معالجة المعدات غير كافية، فيُنظر في ترقية المعدات أو زيادة عددها. أثناء عملية التغذية، من الضروري ضمان تغذية رقائق الصخور بالتساوي، ويمكن تحقيق ذلك من خلال تركيب جهاز قياس التغذية وجهاز تصنيع موحد. في الوقت نفسه، من الضروري فحص نظام دوران الهواء الساخن، وتنظيف الشوائب في قنوات الهواء لضمان سلاسة قنوات الهواء؛ والتحقق من حالة تشغيل المروحة لضمان قدرتها على توفير حجم هواء وضغط هواء كافيين، مما يسمح بتدوير الهواء الساخن بشكل جيد في المجفف.

بقايا زائدة من شظايا الصخور

تؤثر البقايا الزائدة من شظايا الصخور بعد التجفيف على التشغيل العادي للمعدات وعملية المعالجة اللاحقة. قد تكون أسباب البقايا الزائدة من شظايا الصخور عطلًا في نظام التفريغ، أو عدم تصميم الهيكل الداخلي للمجفف بشكل معقول، وما إلى ذلك. يشمل عطل نظام التفريغ تلف صمام التفريغ وانسداد خط أنابيب التفريغ؛ التصميم غير المعقول للهيكل الداخلي للمجفف، مثل شكل وزاوية وموضع تركيب شفرات الخلط غير المناسب، مما يؤدي إلى عدم إمكانية تحريك شظايا الصخور ونقلها بشكل كافٍ داخل المجفف، مما يؤدي إلى تراكم البقايا الزائدة. لحل مشكلة بقايا شظايا الصخور الزائدة، من الضروري فحص نظام التفريغ بانتظام، وإصلاح صمام التفريغ التالف أو استبداله في الوقت المناسب، وتنظيف الانسداد في أنبوب التفريغ لضمان سلاسة نظام التفريغ. من أجل التصميم غير العقلاني للهيكل الداخلي للمجفف، يمكن تحسين شفرات الخلط والمكونات الأخرى، ويمكن تعديل شكل وزاوية وموضع تركيب الشفرات، وذلك لتحسين تأثير الخلط والنقل لرقائق الصخور، وتقليل بقايا رقائق الصخور.

مجفف قصاصات عمودي تلعب دورًا مهمًا في تطبيقات البترول والجيولوجيا وغيرها من المجالات، لفهم إخفاقاتها الشائعة وحلولها لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات، وتحسين كفاءة الإنتاج، وخفض تكاليف الصيانة، وضمان الإنتاج الآمن له أهمية كبيرة.