Vacuum degassers: Maintenance and diagnostics, the key to guaranteeing industrial operation

يمكن لأجهزة إزالة الغازات المفرغة من الهواء، والتي توجد على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل الصناعات الكيميائية والغذائية والصيدلانية والإلكترونية وما إلى ذلك، إزالة الغازات بكفاءة من المواد السائلة أو الصلبة بحكم مبدأ عملها الفريد.

يعتمد مبدأ عمل أجهزة إزالة الغازات بالتفريغ على العلاقة بين ذوبان الغاز والضغط ودرجة الحرارة، وفقًا لقانون هنري. ببساطة، تتناسب ذوبانية الغاز في سائل عند درجة حرارة معينة طرديًا مع الضغط الجزئي لذلك الغاز. عند انخفاض الضغط على سطح السائل، تنخفض ذوبانية الغاز المذاب أصلًا فيه، ويتسرب على شكل فقاعات، مما يحقق الغرض من إزالة الغازات.

الدور الرئيسي لـ مزيل الغازات الفراغي في مختلف الصناعات، يُعدّ استقرار تشغيلها أمرًا بالغ الأهمية. تُعدّ أجهزة إزالة الغاز بالتفريغ، بفضل صيانتها العلمية والفعالة، وتشخيص الأعطال في الوقت المناسب وبدقة، حلقة وصل أساسية لضمان استمرارية الإنتاج الصناعي.

1. نقاط الصيانة اليومية

فحص الأختام: تُعد الأختام من المكونات الرئيسية لضمان فراغ جهاز إزالة الغازات المفرغة. قبل الاستخدام، يجب فحص غرفة إزالة الغازات ووصلات الأنابيب الخاصة بالأختام بعناية، مثل الأختام والحشيات، وما إلى ذلك، للتحقق من عدم وجود أي علامات شيخوخة أو تشوه أو تلف. في حال وجود أي عيب في الأختام، يجب استبدالها في الوقت المناسب لمنع تسرب الهواء، مما يؤثر على درجة الفراغ وتأثير إزالة الغازات. على سبيل المثال، في خط إنتاج إزالة الغازات المفرغة في صناعة الأغذية والمشروبات، بمجرد تسرب الأختام، لن يؤدي ذلك فقط إلى إزالة غازات غير كاملة، مما يؤثر على جودة المنتج، بل قد يؤدي أيضًا إلى دخول الشوائب الخارجية إلى غرفة إزالة الغازات وتلويث المنتجات.

فحص الأجهزة: انتبه جيدًا لقراءات مقياس الفراغ، ومقياس الضغط، ومقياس درجة الحرارة، وغيرها من الأجهزة، لضمان عرضها الدقيق لمعلمات تشغيل الجهاز. تأكد من مرونة دوران مؤشر الجهاز، ووضوح الشاشة وخلوها من أي أعطال. إذا وجدتَ أي خلل في قراءة الجهاز، فيجب معايرته أو استبداله في الوقت المناسب. على سبيل المثال، قد تؤدي القراءات غير الدقيقة لمقياس الفراغ إلى خطأ في تقدير مستوى الفراغ في غرفة إزالة الغازات، مما قد يؤثر على فعالية إزالة الغازات أو حتى إتلاف الجهاز.

فحص مظهر المعدات: تأكد من عدم وجود أي تلف أو تشوه أو تآكل أو أي مشاكل أخرى في مظهر المعدات، وتأكد من خلو خط الأنابيب من أي تلف أو كسر أو تسريب أو أي مشاكل أخرى. يُنصح بتنظيف سطح المعدات بانتظام من الغبار والزيوت والحطام للحفاظ على نظافتها، وتجنب تراكم الحطام الذي يؤثر على تبديد الحرارة أو يؤدي إلى أعطال أخرى. في بيئة الإنتاج الكيميائي، قد يتعرض سطح المعدات لمواد كيميائية أكالة متنوعة، وإذا لم يُنظف في الوقت المناسب، فقد يُسرع ذلك من تآكلها، مما يُقصر من عمرها الافتراضي.

مراقبة حالة التشغيل: أثناء تشغيل المعدات، انتبه جيدًا لملاحظة أي صوت أو اهتزاز أو رائحة غير طبيعية. في حال وجود أي خلل، يجب إيقاف تشغيل الجهاز فورًا للتحقق منه ومعرفة أسبابه ومعالجته في الوقت المناسب. على سبيل المثال، إذا صدر صوت احتكاك حاد أثناء تشغيل مضخة التفريغ، فقد يكون السبب تلفًا خطيرًا في أجزاء المضخة، مما يستدعي إصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب لتجنب أضرار جسيمة.

2. عملية وطريقة الصيانة الدورية

يمكن للصيانة الدورية إجراء فحص وصيانة شاملة ومنهجية للمعدات، ومنع حدوث الأعطال المحتملة بشكل فعال وإطالة عمر خدمة المعدات، وفقًا لدورات زمنية مختلفة، ويمكن صياغة خطة الصيانة التالية.

الصيانة الشهرية: قم بإجراء فحص شامل وتنظيف شامل للمعدات شهريًا. استخدم قطعة قماش أو فرشاة نظيفة لتنظيف الأوساخ والشوائب داخل حجرة إزالة الغازات، والجدار الداخلي لخط الأنابيب، وسطح المرشح لمنع تراكم الأوساخ الذي يؤثر على كفاءة إزالة الغازات. تحقق من عدم وجود أي خلل في التوصيلات الكهربائية، وتأكد من سلامة الأسلاك، وعمرها، وفي حال وجود أي مشكلة، قم بربطها أو استبدالها في الوقت المناسب. قم بإجراء صيانة بسيطة لمضخة التفريغ، وتحقق من مستوى وجودة زيت مضخة التفريغ. إذا كان مستوى الزيت منخفضًا جدًا، فيجب تجديده في الوقت المناسب، وإذا كانت جودة الزيت رديئة، فيجب استبدال زيت مضخة التفريغ.

الصيانة الفصلية: بالإضافة إلى إكمال بنود الصيانة الشهرية، يلزم إجراء فحص أكثر تعمقًا للمكونات الرئيسية للمعدات كل ثلاثة أشهر. يُجرى اختبار إحكام غرفة إزالة الغازات، إما عن طريق اختبار الفراغ أو اختبار الضغط، لضمان أداء إحكام جيد لغرفة إزالة الغازات. يُفحص مرونة الفتح والإغلاق وإحكام إحكام الصمامات، وفي حال وجود أي ركود أو تسرب، يُجرى الإصلاح أو الاستبدال في الوقت المناسب. يُعاير جميع أنواع الأجهزة لضمان دقة قياسها التي تلبي المتطلبات. يُجرى فحص شامل لمضخة التفريغ، بما في ذلك دافع المضخة والمحامل والأختام، وما إلى ذلك، ويُستبدل الأجزاء التي تعاني من تآكل شديد في الوقت المناسب لضمان أداء مستقر لمضخة التفريغ. في صناعة الإلكترونيات، تُعدّ الصيانة الفصلية أمرًا حيويًا لضمان التشغيل المستقر لـ مزيل الغازات الفراغي وفقًا لمتطلبات الدقة العالية، والتي يمكنها تجنب عيوب إنتاج المكونات الإلكترونية الناجمة عن فشل المعدات بشكل فعال.

الصيانة السنوية: الصيانة السنوية هي أكثر أعمال الصيانة شمولاً وعمقاً. يجب تفكيك المعدات، وفحص كل مكون وتنظيفه وصيانته بالتفصيل. استبدال جميع الأجزاء المتآكلة مثل الأختام والصمامات وعناصر المرشح، إلخ. إجراء فحص شامل لغرفة إزالة الغازات، بما في ذلك قياس سمك الجدار وفحص الهيكل الداخلي، إلخ، لضمان خلو غرفة إزالة الغازات من التلف والتشوه. إصلاح مضخة التفريغ، وفحص وضبط معايير الأداء المختلفة للمضخة، واستبدال الأجزاء الميكانيكية المتآكلة، مثل الدوار والثابت. إجراء اختبار شامل وصيانة للنظام الكهربائي، بما في ذلك وحدات التحكم وأجهزة الاستشعار ولوحات الدوائر، إلخ، لضمان موثوقية النظام الكهربائي. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري أيضاً إجراء اختبار أداء شامل للمعدات، مثل اختبار التفريغ واختبار كفاءة إزالة الغازات، إلخ، وفقاً لنتائج اختبار المعدات للتعديل والتحسين.

3. أنواع الأعطال الشائعة والأداء

1. فراغ غير كافي: يُعد هذا أحد أكثر أعطال جهاز إزالة الغازات الفراغية شيوعًا، ويتجلى ذلك بشكل رئيسي في عدم وصول الجهاز إلى درجة الفراغ المحددة، مما يؤدي إلى ضعف فعالية إزالة الغازات. على سبيل المثال، في صناعة الأدوية، إذا كان فراغ جهاز إزالة الغازات الفراغية غير كافٍ، فلا يمكن إزالة الغاز الموجود في المواد الخام للدواء بالكامل، مما قد يؤثر على نقاء الدواء واستقراره ويقلل من جودته. أسباب نقص الفراغ معقدة، فقد تكون عطلًا في مضخة التفريغ أو انخفاضًا في أدائها، مثل تآكل الأجزاء الداخلية لمضخة التفريغ، مما يؤدي إلى انخفاض سعة الضخ؛ أو ضعف إحكام أنابيب التفريغ، أو حدوث تسرب، أو دخول الهواء من إحكام المفاصل والصمامات وأجزاء أخرى من النظام إلى النظام، مما يؤدي إلى إتلاف بيئة الفراغ؛ بالإضافة إلى ذلك، قد يكون مقياس الفراغ تالفًا أو غير دقيق المعايرة، مما قد يؤدي إلى سوء تقدير المشغل لمستوى الفراغ، وعدم تطابق قيمة الفراغ الفعلية مع قيمة العرض. درجة الفراغ الفعلية غير متوافقة مع قيمة العرض.

2. كفاءة إزالة الغازات المنخفضة: لا تزال هناك كمية كبيرة من الغاز المذاب في السائل الذي يعالجه الجهاز، مما يشير إلى أن كفاءة إزالة الغاز منخفضة. في إنتاج الأغذية والمشروبات، فإن كفاءة إزالة الغاز المنخفضة ستترك المزيد من الغاز في المشروب، مما يؤثر على الطعم ومدة الصلاحية. يرجع انخفاض كفاءة إزالة الغاز بشكل رئيسي إلى أن درجة حرارة غرفة إزالة الغاز مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، ودرجة الحرارة غير المناسبة ستغير قابلية ذوبان الغاز في السائل وسرعة الهروب، مما يؤثر على تأثير إزالة الغاز؛ معدل تدفق السائل سريع جدًا، مما يؤدي إلى عدم ملامسة السائل في غرفة إزالة الغاز تمامًا للبيئة المفرغة على تدفق الغاز لا يمكن أن يهرب في الوقت المناسب؛ تلف الهيكل الداخلي لغرفة إزالة الغاز أو تراكم خطير للمقياس، مثل تلف الحواجز والتعبئة والمكونات الأخرى في غرفة إزالة الغاز، مما يؤثر على تأثير فصل الغاز عن السائل، وتراكم المقياس سيعيق قناة هروب الغاز. تلف الهيكل الداخلي لغرفة إزالة الغاز أو تراكم خطير للمقياس، مثل تلف الحواجز والتعبئة والمكونات الأخرى في غرفة إزالة الغاز، مما يؤثر على تأثير فصل الغاز عن السائل، وتراكم المقياس سيعيق قناة هروب الغاز.

3. الضوضاء غير الطبيعية أو الاهتزاز في المعدات كبير جدًا: يُصدر تشغيل المعدات ضوضاء أو اهتزازات غير طبيعية، مما لا يؤثر على التشغيل الطبيعي فحسب، بل قد يشير أيضًا إلى وجود مشاكل خطيرة في المعدات. على سبيل المثال، في أنظمة المياه الصناعية الدائرية الكبيرة، مزيل الغازات الفراغي قد يؤثر ارتفاع مستوى الضوضاء أو الاهتزاز على استقرار النظام بأكمله. قد تكون الأسباب عدم استقرار تركيب المعدات، أو ارتخاء أرجلها، مما يؤدي إلى اهتزازها أثناء التشغيل؛ أو تآكل الأجزاء أو ارتخاؤها، مثل مروحة مضخة التفريغ، أو تآكل المحمل، أو ارتخاء مسامير التوصيل، وما إلى ذلك، مما يُصدر صوتًا واهتزازًا غير طبيعيين أثناء التشغيل؛ أو عطل في المحرك أو ناقل الحركة، مثل تلف محمل المحرك، أو ارتخاء أو تآكل الحزام، وما إلى ذلك، يُسبب اهتزازًا وضوضاء غير طبيعية في المعدات.

4.امتصاص السائل للخلف: بعد توقف تشغيل المُعدة، يُسحب السائل من حجرة إزالة الغازات إلى مضخة التفريغ أو خط الأنابيب. في بعض الصناعات التي تتطلب سوائل عالية النقاء، مثل صناعة الإلكترونيات، قد يُلوث السحب العكسي للسائل مضخة التفريغ والأنابيب ويُتلف المُعدات. ومن أسباب هذا النوع من الأعطال بشكل رئيسي عطل صمامات الفحص أو تركيبها بشكل غير صحيح، مما لا يُوقف التدفق العكسي للسوائل بفعالية؛ والتصميم غير المُحكم لخطوط الأنابيب، مع وجود خطر التدفق العكسي، مثل سوء ضبط منحدر خط الأنابيب، وعدم تركيب أجهزة منع التدفق العكسي اللازمة، وما إلى ذلك.

6. عملية التشخيص والطريقة

مرحلة المراقبة: بعد اكتشاف أي خلل في المعدات، أول ما يجب فعله هو إجراء مراقبة شاملة ومفصلة. راقب حالة تشغيل المعدات، بما في ذلك اهتزازها، ووجود ضوضاء غير طبيعية، وارتفاع درجة حرارتها، وقراءات مقياس الفراغ والضغط طبيعية، وما إلى ذلك. افحص مظهر المعدات بحثًا عن أي تلف أو تشوه أو تسرب واضح، مع الانتباه إلى وجود رائحة غير طبيعية أو آثار تسرب سوائل حولها. على سبيل المثال، إذا وُجدت بقع زيت على هيكل المعدات، فقد يشير ذلك إلى وجود مشكلة في ضعف إحكام الإغلاق داخلها؛ وإذا شممت رائحة احتراق، فقد يكون ذلك عطلًا في النظام الكهربائي. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري مراقبة بيئة عمل المعدات، حيث تؤثر درجة الحرارة والرطوبة والغبار وغيرها من العوامل البيئية على المعدات. إذا كانت المعدات في بيئة عالية الحرارة والرطوبة، فقد يؤدي ذلك إلى تسريع شيخوخة المكونات الكهربائية وتآكلها.

مرحلة الكشف: باستخدام أدوات ومعدات احترافية لاختبار المعدات، للحصول على معلومات أكثر دقة عن الأعطال. لاختبار أداء مضخة التفريغ، يُمكن استخدام مقياس فراغ لقياس أقصى فراغ ومعدل ضخ للمضخة، وذلك للتأكد من عملها بشكل صحيح؛ والتحقق من إحكام نظام الأنابيب، وطلائه بالماء والصابون لملاحظة وجود فقاعات؛ كما يُمكن استخدام كاشف تسرب احترافي؛ واختبار النظام الكهربائي، واستخدام أجهزة القياس المتعددة لقياس جهد مصدر الطاقة والمقاومة وغيرها من المعلمات، للتحقق من تلف المكونات الكهربائية، واستخدام معدات معزولة لمنع تلفها. وللتحقق من تلف المكونات الكهربائية، استخدم مقياس مقاومة العزل لاختبار مقاومة التأريض للمعدات لضمان تأريض جيد. أما بالنسبة للهيكل الداخلي لغرفة إزالة الغازات، فيمكن فحصه بالمنظار وأدوات أخرى للتحقق من تراكم الأوساخ والتلف وما إلى ذلك.

يُعدّ جهاز إزالة الغازات بالتفريغ من المعدات الأساسية في الإنتاج الصناعي، ويلعب دورًا لا غنى عنه في عملية إنتاج مختلف الصناعات. من الكيماويات إلى الأغذية، ومن الأدوية إلى الإلكترونيات، يجب على كل خط إنتاج أن يُولي أهمية كبيرة لـ مزيل الغازات الفراغي أعمال الصيانة وتشخيص الأعطال، ستُدرج ضمن إدارة الإنتاج اليومية للحلقات المهمة، مما يُرسي نظامًا متكاملًا لإدارة صيانة المعدات. من خلال الصيانة والتشخيص العلميين، يضمن الجهاز التشغيل المستقر لجهاز إزالة الغاز بالتفريغ، مما يُحقق فوائد اقتصادية واجتماعية أكبر للمؤسسة.