{"id":11154,"date":"2024-10-09T01:19:06","date_gmt":"2024-10-09T01:19:06","guid":{"rendered":"https:\/\/solidscontrolworld.com\/?p=11154"},"modified":"2024-12-03T07:36:22","modified_gmt":"2024-12-03T07:36:22","slug":"cuales-son-los-tipos-de-centrifugas-en-el-sistema-de-control-de-solidos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/solidscontrolworld.com\/es\/blog\/cuales-son-los-tipos-de-centrifugas-en-el-sistema-de-control-de-solidos\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les son los tipos de centr\u00edfugas en el sistema de control de s\u00f3lidos?"},"content":{"rendered":"

Tipos de centr\u00edfugas en sistemas de estado s\u00f3lido<\/strong><\/p>\n

Clasificaci\u00f3n seg\u00fan el principio de funcionamiento<\/b><\/strong><\/p>\n

    \n
  1. Centr\u00edfugas de filtraci\u00f3n<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

    En un sistema de control de s\u00f3lidos, una centr\u00edfuga de filtraci\u00f3n separa las part\u00edculas s\u00f3lidas del fluido mediante un medio filtrante (por ejemplo, una malla o una tela). Cuando el fluido con part\u00edculas s\u00f3lidas entra en el tambor de la centr\u00edfuga, bajo la acci\u00f3n de la fuerza centr\u00edfuga, el l\u00edquido fluye a trav\u00e9s de la tela filtrante desde los peque\u00f1os orificios del tambor, mientras que las part\u00edculas s\u00f3lidas quedan retenidas en la tela filtrante para formar una torta. Esta centr\u00edfuga es adecuada para part\u00edculas s\u00f3lidas grandes, de forma regular y que no obstruyen f\u00e1cilmente el medio filtrante. Por ejemplo, al procesar fluidos de perforaci\u00f3n con part\u00edculas grandes de arena, el filtro... centr\u00edfugo<\/a> Puede separar eficazmente las part\u00edculas de arena de los fluidos de perforaci\u00f3n y evitar que estas desgasten el equipo de perforaci\u00f3n. Sus ventajas son su estructura simple, su f\u00e1cil operaci\u00f3n, su alta eficiencia de separaci\u00f3n y la r\u00e1pida separaci\u00f3n s\u00f3lido-l\u00edquido. Sin embargo, tambi\u00e9n presenta algunas limitaciones, como la baja capacidad de separaci\u00f3n de part\u00edculas finas, la f\u00e1cil obstrucci\u00f3n del medio filtrante y la necesidad de reemplazarlo o limpiarlo regularmente.<\/p>\n

      \n
    1. Centr\u00edfuga de sedimentaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

      Las centr\u00edfugas de inmersi\u00f3n aprovechan la diferencia en las velocidades de sedimentaci\u00f3n de part\u00edculas s\u00f3lidas y l\u00edquidas en el campo de fuerza centr\u00edfuga para lograr la separaci\u00f3n. En el sistema de control de s\u00f3lidos, cuando la mezcla entra en el tambor de la centr\u00edfuga, debido a la alta velocidad de rotaci\u00f3n del tambor que genera una fuerte fuerza centr\u00edfuga, las part\u00edculas s\u00f3lidas de mayor densidad sedimentan r\u00e1pidamente en la pared del tambor, mientras que las l\u00edquidas menos densas se concentran en el centro del tambor. El l\u00edquido y el s\u00f3lido se descargan mediante dispositivos especiales. Este tipo de centr\u00edfuga es muy eficaz en el manejo de suspensiones con part\u00edculas finas. Por ejemplo, en el proceso de perforaci\u00f3n petrolera, al purificar fluidos de perforaci\u00f3n con recortes finos, la centr\u00edfuga de sedimentaci\u00f3n puede separar la mayor\u00eda de los recortes de los fluidos de perforaci\u00f3n y mejorar su rendimiento. La ventaja de la centr\u00edfuga de sedimentaci\u00f3n es que puede procesar part\u00edculas s\u00f3lidas de diversos tama\u00f1os, especialmente las part\u00edculas finas, y no requiere medios filtrantes, lo que evita la obstrucci\u00f3n de los mismos. Sin embargo, su precisi\u00f3n de separaci\u00f3n es relativamente baja y el efecto de separaci\u00f3n puede no ser ideal para sustancias con peque\u00f1as diferencias de densidad, y la estructura del equipo es relativamente compleja y el costo de mantenimiento es alto.<\/p>\n

        \n
      1. Centr\u00edfuga separada (se refiere principalmente a la centr\u00edfuga de disco)<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

        La centr\u00edfuga de disco se utiliza con mayor frecuencia en sistemas de control de s\u00f3lidos. Su tambor est\u00e1 equipado con numerosos discos, entre los cuales se forma un canal estrecho. Cuando la mezcla entra en el tambor, bajo la acci\u00f3n de la fuerza centr\u00edfuga, las part\u00edculas s\u00f3lidas de mayor densidad se desplazan hacia la superficie inferior de los discos y se depositan en la pared, mientras que el l\u00edquido de menor densidad fluye hacia arriba a lo largo de los discos y se descarga por una salida espec\u00edfica. Las centr\u00edfugas de disco son eficaces para procesar emulsiones o mezclas complejas con numerosos componentes de diferentes densidades. Se emplean ampliamente en la separaci\u00f3n de grasas y aceites en el procesamiento de alimentos, la separaci\u00f3n de emulsiones en la industria qu\u00edmica y la separaci\u00f3n de mezclas complejas que contienen aceite, agua y part\u00edculas s\u00f3lidas en algunos sistemas de control de s\u00f3lidos. Las ventajas de las centr\u00edfugas de disco son su alta eficiencia y precisi\u00f3n de separaci\u00f3n, y la capacidad de separar simult\u00e1neamente diversos componentes con diferentes densidades. Sus desventajas son su estructura compleja, los altos requisitos de operaci\u00f3n y mantenimiento, y su elevado coste.<\/p>\n

        \"\"<\/p>\n

        \u00a0Clasificaci\u00f3n seg\u00fan velocidad de rotaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/p>\n

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        1. Centr\u00edfuga de baja velocidad<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

          En el sistema de control de s\u00f3lidos, la velocidad de rotaci\u00f3n de la centr\u00edfuga de baja velocidad suele rondar las 1000-3000 r\/min. Se utiliza principalmente para la separaci\u00f3n preliminar de s\u00f3lidos de mayor tama\u00f1o, como en el procesamiento de lodos de construcci\u00f3n, para separar part\u00edculas de tierra m\u00e1s grandes. La fuerza centr\u00edfuga de la centr\u00edfuga de baja velocidad es relativamente baja, lo que requiere una baja resistencia mec\u00e1nica del equipo, por lo que su costo tambi\u00e9n es relativamente bajo. Es f\u00e1cil de operar, estable y adecuada para aplicaciones que no requieren una alta precisi\u00f3n de separaci\u00f3n.<\/p>\n

            \n
          1. Centr\u00edfuga de alta velocidad<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

            La velocidad de rotaci\u00f3n de una centr\u00edfuga de alta velocidad suele estar entre 3000 y 10000 r\/min. En sistemas de control de s\u00f3lidos, las centr\u00edfugas de alta velocidad pueden procesar part\u00edculas s\u00f3lidas de menor tama\u00f1o. Por ejemplo, en la separaci\u00f3n s\u00f3lido-l\u00edquido de algunos materiales qu\u00edmicos, cuando es necesario separar impurezas s\u00f3lidas m\u00e1s finas del l\u00edquido, las centr\u00edfugas de alta velocidad pueden proporcionar suficiente fuerza centr\u00edfuga para lograr una separaci\u00f3n efectiva. La eficiencia de separaci\u00f3n de las centr\u00edfugas de alta velocidad es mayor que la de las centr\u00edfugas de baja velocidad, pero los costos de fabricaci\u00f3n y operaci\u00f3n del equipo aumentan consecuentemente, y los requisitos de equilibrio y estabilidad tambi\u00e9n son mayores.<\/p>\n

              \n
            1. Centr\u00edfuga de ultravelocidad<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

              Centr\u00edfuga ultrarr\u00e1pida con una velocidad superior a 10\u00a0000 r\/min. En sistemas de control de s\u00f3lidos, se utiliza principalmente para part\u00edculas muy finas o para la separaci\u00f3n con requisitos de precisi\u00f3n extremadamente alta. Por ejemplo, en la producci\u00f3n de ciertos materiales electr\u00f3nicos de alta gama, donde se requiere una separaci\u00f3n precisa s\u00f3lido-l\u00edquido de soluciones con part\u00edculas ultrafinas, la ultracentr\u00edfuga puede proporcionar una soluci\u00f3n eficaz. bomba centr\u00edfuga<\/a> Para separar estas part\u00edculas muy finas de la soluci\u00f3n. Sin embargo, el costo del equipo de la ultracentr\u00edfuga es muy alto, y los requisitos de operaci\u00f3n y mantenimiento son extremadamente estrictos, lo que requiere t\u00e9cnicos especializados para su operaci\u00f3n y mantenimiento.<\/p>\n

              Clasificaci\u00f3n seg\u00fan uso<\/b><\/strong><\/p>\n

                \n
              1. Centr\u00edfugas de preseparaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                En los sistemas de control de s\u00f3lidos, las centr\u00edfugas de preseparaci\u00f3n se utilizan principalmente para la separaci\u00f3n preliminar de la mezcla. Su prop\u00f3sito es eliminar la mayor\u00eda de las part\u00edculas s\u00f3lidas grandes de la mezcla para reducir la carga de los equipos de procesamiento posteriores. Por ejemplo, en el sistema de tratamiento de aguas residuales, la centr\u00edfuga de preseparaci\u00f3n puede separar primero los sedimentos m\u00e1s grandes, los residuos, etc., de las aguas residuales y luego enviarlas a los equipos de tratamiento profundo posteriores, como tanques de sedimentaci\u00f3n, unidades de tratamiento biol\u00f3gico, etc. La preseparaci\u00f3n... centr\u00edfugo<\/a> Se caracteriza por una gran capacidad de tratamiento y una r\u00e1pida velocidad de separaci\u00f3n, pero la precisi\u00f3n de separaci\u00f3n es relativamente baja.<\/p>\n

                  \n
                1. Centr\u00edfuga de separaci\u00f3n fina<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                  Las centr\u00edfugas de separaci\u00f3n fina se centran en una separaci\u00f3n a\u00fan m\u00e1s fina de los materiales tras la preseparaci\u00f3n para lograr una mayor precisi\u00f3n. En el sistema de control de s\u00f3lidos de la industria farmac\u00e9utica, las centr\u00edfugas de separaci\u00f3n fina pueden eliminar a\u00fan m\u00e1s las impurezas traza en las materias primas de los f\u00e1rmacos y mejorar su pureza. Su fuerza centr\u00edfuga suele ser mayor y su dise\u00f1o estructural es m\u00e1s preciso, lo que permite separar eficazmente sustancias con menor tama\u00f1o de part\u00edcula y menor diferencia de densidad. Sin embargo, la capacidad de procesamiento es relativamente baja y el coste del equipo y la operaci\u00f3n son m\u00e1s elevados.<\/p>\n

                    \n
                  1. Centr\u00edfuga deshidratadora<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                    La funci\u00f3n principal de la centr\u00edfuga deshidratadora en el sistema de control de s\u00f3lidos es eliminar la mayor cantidad de agua posible de los s\u00f3lidos para obtener un producto s\u00f3lido m\u00e1s seco. En el tratamiento de lodos, la centr\u00edfuga deshidratadora puede reducir el contenido de agua en los lodos a un nivel determinado, lo cual facilita su posterior tratamiento, como el transporte, el vertido o la incineraci\u00f3n. La centr\u00edfuga deshidratadora extrae el agua de las part\u00edculas s\u00f3lidas mediante una potente fuerza centr\u00edfuga, y su efecto de separaci\u00f3n est\u00e1 estrechamente relacionado con la naturaleza de las part\u00edculas s\u00f3lidas, la velocidad de rotaci\u00f3n de la centr\u00edfuga, la estructura del tambor y otros factores.<\/p>\n

                    Selecci\u00f3n de centr\u00edfuga en sistema de control de s\u00f3lidos<\/b><\/strong><\/p>\n

                    Selecci\u00f3n seg\u00fan las caracter\u00edsticas de las part\u00edculas s\u00f3lidas<\/b><\/strong><\/p>\n

                      \n
                    1. tama\u00f1o de part\u00edcula<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                      Si las part\u00edculas s\u00f3lidas son grandes (p. ej., mayores de 1 mm de di\u00e1metro), como aguas residuales de mezcla de concreto que contienen piedras grandes y part\u00edculas de arena manejadas en la industria de la construcci\u00f3n, las centr\u00edfugas de filtro o las centr\u00edfugas de baja velocidad pueden ser una mejor opci\u00f3n. Las centr\u00edfugas de filtro pueden interceptar estas part\u00edculas grandes a trav\u00e9s de una pantalla simple, mientras que las centr\u00edfugas de baja velocidad pueden separar part\u00edculas grandes por sedimentaci\u00f3n r\u00e1pida utilizando fuerzas centr\u00edfugas relativamente peque\u00f1as. Para part\u00edculas m\u00e1s peque\u00f1as (entre 1 y 100 \u03bcm de di\u00e1metro), como algunas suspensiones de polvo fino en la producci\u00f3n qu\u00edmica, las centr\u00edfugas de alta velocidad o las centr\u00edfugas de sedimentaci\u00f3n son m\u00e1s adecuadas, ya que pueden proporcionar suficiente fuerza centr\u00edfuga para sedimentar y separar estas part\u00edculas finas. Para part\u00edculas muy finas (di\u00e1metro menor de 1 \u03bcm), como la separaci\u00f3n s\u00f3lido-l\u00edquido en la producci\u00f3n de algunos nanomateriales, las ultracentr\u00edfugas o las centr\u00edfugas de disco pueden ser el \u00fanico equipo que puede lograr una separaci\u00f3n efectiva.<\/p>\n

                        \n
                      1. Forma de la part\u00edcula<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                        Las centr\u00edfugas de filtraci\u00f3n son m\u00e1s eficaces cuando las part\u00edculas s\u00f3lidas tienen una forma regular, como part\u00edculas esf\u00e9ricas o casi esf\u00e9ricas. Esto se debe a que las part\u00edculas de forma regular tienen menos probabilidades de obstruir el medio filtrante y pueden atravesar los poros de la malla o la tela. Por ejemplo, al trabajar con mezclas de perlas de vidrio esf\u00e9ricas y l\u00edquidos, el filtro... centrifugadoras<\/a> Se puede lograr una separaci\u00f3n s\u00f3lido-l\u00edquido eficiente. Sin embargo, para part\u00edculas angulares e irregulares, como restos met\u00e1licos con bordes afilados provenientes de algunos procesos de metalurgia, una centr\u00edfuga de sedimentaci\u00f3n puede ser m\u00e1s adecuada. Dado que estas part\u00edculas irregulares tienden a obstruir el medio filtrante, la centr\u00edfuga de sedimentaci\u00f3n no necesita medio filtrante, ya que la fuerza centr\u00edfuga permite que las part\u00edculas sedimenten y se separen directamente.<\/p>\n

                          \n
                        1. Densidad de part\u00edculas<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                          Si la diferencia de densidad entre part\u00edculas s\u00f3lidas y l\u00edquidas es grande, como en la separaci\u00f3n de arenas petrol\u00edferas del agua en la miner\u00eda de arenas petrol\u00edferas, una centr\u00edfuga de menor velocidad puede lograr una mejor separaci\u00f3n. Sin embargo, si la diferencia de densidad es peque\u00f1a, como en la separaci\u00f3n de micropart\u00edculas de materia org\u00e1nica en ciertas soluciones org\u00e1nicas, se requiere una centr\u00edfuga de mayor velocidad de rotaci\u00f3n, como una centr\u00edfuga de alta o ultrarr\u00e1pida, para proporcionar la fuerza centr\u00edfuga suficiente para compensar la peque\u00f1a diferencia de densidad y lograr una separaci\u00f3n eficaz.<\/p>\n

                          Selecci\u00f3n seg\u00fan las caracter\u00edsticas del l\u00edquido<\/b><\/strong><\/p>\n

                            \n
                          1. Viscosidad del l\u00edquido<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                            Para l\u00edquidos de baja viscosidad, como agua o soluciones acuosas de baja concentraci\u00f3n, diversos tipos de centr\u00edfugas funcionan mejor. Sin embargo, cuando la viscosidad del l\u00edquido es alta, como en el caso de jarabes altamente concentrados o aceites viscosos, la eficiencia de separaci\u00f3n de la centr\u00edfuga se ve afectada. En este caso, con las centr\u00edfugas de filtro, el l\u00edquido de alta viscosidad ralentiza su paso a trav\u00e9s del medio filtrante e incluso puede obstruirlo. Por lo tanto, las centr\u00edfugas de sedimentaci\u00f3n o de disco pueden ser m\u00e1s adecuadas para la separaci\u00f3n s\u00f3lido-l\u00edquido de l\u00edquidos de alta viscosidad. Estas centr\u00edfugas no dependen del medio filtrante, sino de la fuerza centr\u00edfuga para sedimentar o separar part\u00edculas s\u00f3lidas en l\u00edquidos de alta viscosidad.<\/p>\n

                              \n
                            1. Naturaleza del l\u00edquido (es una emulsi\u00f3n, etc.)<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                              Si se trata de una emulsi\u00f3n convencional, como una suspensi\u00f3n s\u00f3lido-l\u00edquido simple, seg\u00fan las caracter\u00edsticas de las part\u00edculas s\u00f3lidas, se puede optar por filtraci\u00f3n, sedimentaci\u00f3n o centr\u00edfugas de alta velocidad. Sin embargo, si se trata de una emulsi\u00f3n, como una suspensi\u00f3n s\u00f3lido-l\u00edquido simple, la centr\u00edfuga de disco es la mejor opci\u00f3n. Esta centr\u00edfuga puede separar eficazmente la fase oleosa, la fase acuosa y las impurezas s\u00f3lidas de la emulsi\u00f3n gracias a la estructura especial entre los discos y a la fuerza centr\u00edfuga, de modo que las composiciones de diferentes densidades fluyan hacia diferentes salidas.<\/p>\n

                              Selecci\u00f3n seg\u00fan los requisitos de precisi\u00f3n de separaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/p>\n

                              \"\"<\/p>\n

                                \n
                              1. Requisito de baja precisi\u00f3n (alto contenido de impurezas s\u00f3lidas permitidas)<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                                Si los requisitos de precisi\u00f3n de separaci\u00f3n son bajos, como en el pretratamiento de lodos de construcci\u00f3n en algunas industrias, siempre que se eliminen la mayor\u00eda de los s\u00f3lidos grandes, las centr\u00edfugas de baja velocidad o las centr\u00edfugas de preseparaci\u00f3n pueden cumplir con los requisitos. Estas centr\u00edfugas pueden separar r\u00e1pidamente los s\u00f3lidos grandes del l\u00edquido, aunque pueden quedar algunos s\u00f3lidos peque\u00f1os, pero su impacto en el proceso de tratamiento posterior es m\u00ednimo.<\/p>\n

                                  \n
                                1. Requisitos de precisi\u00f3n media (con algunas limitaciones en el contenido de impurezas s\u00f3lidas)<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                                  Cuando se requiere precisi\u00f3n en la separaci\u00f3n, como en la producci\u00f3n de productos qu\u00edmicos comunes, y es necesario controlar el contenido de impurezas s\u00f3lidas dentro de un rango determinado, las centr\u00edfugas de alta velocidad o las centr\u00edfugas de separaci\u00f3n fina son la mejor opci\u00f3n. Estas centr\u00edfugas proporcionan una alta fuerza centr\u00edfuga para separar part\u00edculas s\u00f3lidas de peque\u00f1o tama\u00f1o y reducir el contenido de impurezas s\u00f3lidas al nivel requerido para la producci\u00f3n.<\/p>\n

                                    \n
                                  1. Requisitos de alta precisi\u00f3n (se requiere un contenido muy bajo de impurezas s\u00f3lidas)<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                                    En algunas industrias manufactureras de alta gama, como la fabricaci\u00f3n de chips electr\u00f3nicos o la industria farmac\u00e9utica de alta gama, se requiere una separaci\u00f3n s\u00f3lido-l\u00edquido de alta precisi\u00f3n de las materias primas para garantizar la calidad del producto. En estos casos, las ultracentr\u00edfugas o centr\u00edfugas de disco son esenciales. Estas centrifugadoras son capaces<\/a> de lograr una precisi\u00f3n de separaci\u00f3n extremadamente alta y reducir el contenido de impurezas s\u00f3lidas a niveles extremadamente bajos, cumpliendo con los estrictos requisitos de la producci\u00f3n de productos de alta gama.<\/p>\n

                                    \u00a0Selecci\u00f3n basada en el costo del equipo y el costo de operaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/p>\n

                                      \n
                                    1. Costo del equipo<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                                      Las centr\u00edfugas de baja velocidad y las centr\u00edfugas de filtro simple tienen costos de equipo relativamente bajos y son adecuadas para peque\u00f1as empresas con presupuestos limitados o escenarios de aplicaci\u00f3n m\u00e1s sensibles a los costos. Por ejemplo, algunas peque\u00f1as empresas de procesamiento de materiales de construcci\u00f3n que tratan aguas residuales pueden optar por centr\u00edfugas de baja velocidad m\u00e1s econ\u00f3micas si el efecto de separaci\u00f3n no es muy alto. Las centr\u00edfugas de alta velocidad, las centr\u00edfugas ultrarr\u00e1pidas y las centr\u00edfugas de disco tienen costos de equipo m\u00e1s altos, especialmente las centr\u00edfugas ultrarr\u00e1pidas y algunas centr\u00edfugas de disco de alta gama, cuyo costo puede ser varias veces o incluso decenas de veces mayor que el de las centr\u00edfugas de baja velocidad. Estas centr\u00edfugas se utilizan principalmente en grandes empresas o instituciones de investigaci\u00f3n cient\u00edfica con altos requisitos de precisi\u00f3n de separaci\u00f3n y capacidad de procesamiento, adem\u00e1s de un presupuesto adecuado.<\/p>\n

                                        \n
                                      1. Costos de funcionamiento<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

                                        Los costos de funcionamiento incluyen el consumo de energ\u00eda, los costos de mantenimiento, los costos de reemplazo de piezas de desgaste, etc. En general, las centr\u00edfugas de baja velocidad tienen un menor consumo de energ\u00eda, un mantenimiento sencillo y un menor costo de reemplazo de piezas de desgaste. Mientras que las centr\u00edfugas de alta y ultravelocidad tienen un mayor consumo de energ\u00eda debido a la alta velocidad de rotaci\u00f3n y tienen mayores requisitos de equilibrio y lubricaci\u00f3n del equipo, por lo que el costo de mantenimiento aumenta en consecuencia. La estructura de la centr\u00edfuga de disco es compleja, y sus discos internos y otras piezas, si se da\u00f1an, tienen un alto costo de reemplazo. Al seleccionar centr\u00edfugas, es necesario considerar los costos de operaci\u00f3n del equipo, seg\u00fan su propia solidez econ\u00f3mica y las necesidades operativas a largo plazo para tomar decisiones. Por ejemplo, en algunas operaciones a largo plazo y una gran capacidad de procesamiento del sistema de control de s\u00f3lidos, si se elige una centr\u00edfuga con altos costos operativos<\/a>, puede dar lugar a un aumento sustancial de los costos operativos de la empresa.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                        Types of centrifuges in solid state systems Classification according to working principle Filter centrifuges In a solid control system, a filter centrifuge separates solid particles from the fluid by means of a filter medium (e.g. a screen or cloth). 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