Na ind\u00fastria de perfura\u00e7\u00e3o de petr\u00f3leo, a lama precisa ser constantemente reciclada durante o processo de perfura\u00e7\u00e3o e, inevitavelmente, ser\u00e1 misturada com part\u00edculas de areia de v\u00e1rios tamanhos. Se essas part\u00edculas de areia n\u00e3o forem removidas a tempo, as consequ\u00eancias ser\u00e3o inimagin\u00e1veis. Por um lado, elas agravar\u00e3o o desgaste de bombas de lama, hastes de perfura\u00e7\u00e3o e outros equipamentos, reduzindo sua vida \u00fatil. Por outro lado, a lama com alto teor de areia tamb\u00e9m afetar\u00e1 o desempenho do fluido de perfura\u00e7\u00e3o, reduzindo seu efeito de lubrifica\u00e7\u00e3o e resfriamento e aumentando a resist\u00eancia durante o processo de perfura\u00e7\u00e3o, afetando assim a efici\u00eancia e a qualidade da perfura\u00e7\u00e3o. O desander pode remover eficazmente as part\u00edculas de areia da lama por meio de uma tecnologia de separa\u00e7\u00e3o eficiente, garantindo a limpeza da lama e o bom andamento das opera\u00e7\u00f5es de perfura\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
No campo do tratamento de esgoto, desander<\/a><\/span> Tamb\u00e9m \u00e9 uma parte crucial. O esgoto geralmente cont\u00e9m uma grande quantidade de areia, s\u00f3lidos em suspens\u00e3o e outras impurezas. Se n\u00e3o for diretamente absorvido pelo processo de desareamento no processo de tratamento subsequente, causar\u00e1 s\u00e9rios danos ao equipamento de tratamento de esgoto, como entupimento de tubula\u00e7\u00f5es, desgaste do rotor da bomba, etc. Al\u00e9m disso, essas impurezas tamb\u00e9m afetar\u00e3o o crescimento e o metabolismo de microrganismos, reduzindo a efici\u00eancia e a efic\u00e1cia do tratamento de esgoto, resultando em \u00e1gua de baixa qualidade. O desareamento pode ser realizado na fase inicial do tratamento de esgoto, separando a maior parte dos sedimentos e part\u00edculas maiores de impurezas, reduzindo a carga do equipamento de tratamento subsequente e melhorando a estabilidade operacional de todo o sistema de tratamento de esgoto e a capacidade de processamento.<\/p>\n Al\u00e9m da perfura\u00e7\u00e3o de petr\u00f3leo e do tratamento de esgoto, a desareadora tamb\u00e9m \u00e9 amplamente utilizada na engenharia de constru\u00e7\u00e3o, minera\u00e7\u00e3o de minerais, processamento de alimentos e em muitas outras ind\u00fastrias. Em usinas de concreto para engenharia de constru\u00e7\u00e3o, a desareadora pode remover o solo e as impurezas presentes nas mat\u00e9rias-primas de areia e cascalho, garantindo a qualidade e a resist\u00eancia do concreto; na minera\u00e7\u00e3o de minerais, ajuda a melhorar o teor e a taxa de recupera\u00e7\u00e3o do min\u00e9rio; na ind\u00fastria de processamento de alimentos, pode garantir a pureza e o sabor dos produtos. Pode-se afirmar que, em qualquer cen\u00e1rio industrial que envolva processamento de l\u00edquidos ou lamas e a presen\u00e7a de impurezas de sedimentos, a desareadora desempenha um papel indispens\u00e1vel, garantindo uma produ\u00e7\u00e3o sem problemas, melhorando a qualidade do produto e reduzindo os custos de produ\u00e7\u00e3o de equipamentos essenciais.<\/p>\n \u4e00.<\/b><\/strong>Pontos de manuten\u00e7\u00e3o di\u00e1ria do desareador<\/b><\/strong><\/p>\n A manuten\u00e7\u00e3o de rotina \u00e9 a chave para uma opera\u00e7\u00e3o est\u00e1vel e eficiente a longo prazo do desarenador. A manuten\u00e7\u00e3o de rotina abrange principalmente os tr\u00eas aspectos principais: inspe\u00e7\u00e3o meticulosa antes do uso, monitoramento rigoroso durante a opera\u00e7\u00e3o e manuten\u00e7\u00e3o completa ap\u00f3s o desligamento.<\/p>\n 1. Inspe\u00e7\u00e3o pr\u00e9-uso<\/b><\/strong><\/p>\n Antes de cada partida, antes da desarea\u00e7\u00e3o, uma inspe\u00e7\u00e3o completa e detalhada \u00e9 necess\u00e1ria para garantir que o equipamento esteja em condi\u00e7\u00f5es de opera\u00e7\u00e3o normal. \u00c9 necess\u00e1rio verificar cuidadosamente as diversas partes do equipamento. Em primeiro lugar, preste aten\u00e7\u00e3o aos parafusos, para verificar se h\u00e1 algum problema de folga e se est\u00e3o firmemente fixados. Parafusos frouxos podem causar deslocamento de componentes, intensifica\u00e7\u00e3o da vibra\u00e7\u00e3o e outros problemas durante a opera\u00e7\u00e3o do equipamento, podendo at\u00e9 mesmo causar falhas no equipamento.<\/p>\n O motor de peneira vibrat\u00f3ria pequena \u00e9 uma parte importante do desareador, e sua fia\u00e7\u00e3o atende aos requisitos \u00e9 crucial. \u00c9 importante verificar se a fia\u00e7\u00e3o est\u00e1 firme, sem quebras, curto-circuitos, etc. A fia\u00e7\u00e3o que n\u00e3o atende aos requisitos pode levar ao perigo de o gerador n\u00e3o dar partida normalmente, funcionar de forma anormal ou at\u00e9 mesmo causar curto-circuito. Ao mesmo tempo, tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1rio verificar se o eixo do motor est\u00e1 normal, se a rota\u00e7\u00e3o \u00e9 flex\u00edvel e se n\u00e3o h\u00e1 fen\u00f4meno de estagna\u00e7\u00e3o. Voc\u00ea pode girar manualmente o eixo do rotor e sentir a suavidade de sua rota\u00e7\u00e3o. Se encontrar estagna\u00e7\u00e3o no eixo do rotor, deve investigar imediatamente a causa. Pode haver danos nos rolamentos ou objetos estranhos no problema. \u00c9 necess\u00e1rio reparar ou substituir as pe\u00e7as relevantes antes de ligar o equipamento.<\/p>\n Al\u00e9m das verifica\u00e7\u00f5es acima, a abertura da comporta n\u00e3o deve ser ignorada. Para garantir que a comporta possa abrir e fechar normalmente, sem emperramento, vazamentos e outros problemas, a falha da comporta pode levar ao fluxo descontrolado de l\u00edquido e afetar o funcionamento normal da desander<\/a><\/span>Se forem detectados problemas na comporta, ela deve ser reparada ou substitu\u00edda a tempo para garantir seu desempenho de veda\u00e7\u00e3o e flexibilidade operacional. Durante o processo de inspe\u00e7\u00e3o, caso seja detectado algum ru\u00eddo anormal ou falha, a comporta deve ser imediatamente desligada para solu\u00e7\u00e3o de problemas e reparo, a fim de confirmar se o equipamento est\u00e1 normal antes do uso.<\/p>\n 2. Monitoramento rigoroso durante a opera\u00e7\u00e3o<\/b><\/strong><\/p>\n Em condi\u00e7\u00f5es normais de trabalho, a faixa de press\u00e3o para desareamento \u00e9 geralmente de 0,2 a 0,4 MPa, mas isso n\u00e3o \u00e9 absoluto, pois depende da viscosidade do fluido de perfura\u00e7\u00e3o, densidade, teor de areia e outras condi\u00e7\u00f5es espec\u00edficas, sendo poss\u00edvel um ajuste flex\u00edvel. Press\u00f5es muito altas ou muito baixas afetar\u00e3o negativamente o efeito de desareamento. Quando a press\u00e3o \u00e9 muito alta, pode fazer com que as partes internas do equipamento suportem press\u00e3o excessiva, acelerando o desgaste e at\u00e9 mesmo causando danos ao equipamento; uma press\u00e3o muito baixa pode n\u00e3o ser capaz de fornecer for\u00e7a centr\u00edfuga suficiente, impedindo a separa\u00e7\u00e3o eficaz das part\u00edculas de areia. Portanto, o operador deve sempre prestar aten\u00e7\u00e3o ao valor do man\u00f4metro e, uma vez detectada uma press\u00e3o anormal, a causa deve ser analisada e ajustada imediatamente.<\/p>\n O ajuste do tamanho da porta de descarga de areia (porta de fluxo inferior) tamb\u00e9m \u00e9 crucial. Ela deve ser ajustada para um tamanho adequado \u00e0s condi\u00e7\u00f5es reais de trabalho, de modo que o fluido de perfura\u00e7\u00e3o do fluxo inferior seja descarregado na forma de um jato guarda-chuva. Esse estado de jato indica que o desareador est\u00e1 em boas condi\u00e7\u00f5es de funcionamento e pode descarregar as part\u00edculas de areia com efic\u00e1cia. Se o fluxo inferior n\u00e3o for um jato guarda-chuva, pode significar que a porta de descarga de areia est\u00e1 obstru\u00edda ou ajustada incorretamente, precisando ser limpa ou reajustada a tempo. Aumentar adequadamente a vaz\u00e3o de entrada pode reduzir o tamanho das part\u00edculas de transbordamento, de modo a atingir a remo\u00e7\u00e3o m\u00e1xima da fase s\u00f3lida. No entanto, o aumento da vaz\u00e3o tamb\u00e9m precisa ser moderado; uma vaz\u00e3o muito alta pode sobrecarregar o equipamento, afetando o efeito da remo\u00e7\u00e3o de areia e sua vida \u00fatil.<\/p>\n Al\u00e9m do ajuste da press\u00e3o e da porta de remo\u00e7\u00e3o de areia, deve-se prestar muita aten\u00e7\u00e3o ao controle de fluxo do equipamento. \u00c9 necess\u00e1rio garantir que a vaz\u00e3o de entrada seja est\u00e1vel e evitar grandes flutua\u00e7\u00f5es. Uma vaz\u00e3o inst\u00e1vel pode causar perturba\u00e7\u00f5es no campo de fluxo dentro do desareador, afetando o efeito de separa\u00e7\u00e3o das part\u00edculas de areia. Ao mesmo tempo, o ru\u00eddo e a vibra\u00e7\u00e3o do equipamento devem ser verificados regularmente. O funcionamento normal do desander<\/a> <\/span>Possui um som suave e pequena amplitude de vibra\u00e7\u00e3o. Se houver um aumento anormal do som ou da vibra\u00e7\u00e3o, pode ser que as pe\u00e7as internas do equipamento estejam soltas, desgastadas ou com outras falhas. Voc\u00ea deve parar a m\u00e1quina imediatamente para verificar, descobrir a causa raiz do problema e resolv\u00ea-lo a tempo.<\/p>\n 3. Manuten\u00e7\u00e3o profunda ap\u00f3s o desligamento<\/b><\/strong><\/p>\n Ap\u00f3s a parada da m\u00e1quina, a primeira tarefa \u00e9 realizar uma lavagem completa e oportuna do desareador com \u00e1gua. A lavagem pode remover os sedimentos residuais e as impurezas de dentro do equipamento, evitando que sequem e afetem o pr\u00f3ximo uso. Ao lavar, certifique-se de que todas as pe\u00e7as possam ser lavadas, incluindo o ciclone, a peneira vibrat\u00f3ria, a tubula\u00e7\u00e3o, etc. Para sujeiras dif\u00edceis de enxaguar, voc\u00ea pode usar uma escova macia ou outras ferramentas para esfregar suavemente, mas tome cuidado para n\u00e3o danificar a superf\u00edcie do equipamento.<\/p>\n O desgaste do equipamento tamb\u00e9m precisa ser verificado cuidadosamente. Concentre-se na verifica\u00e7\u00e3o da parede interna do ciclone, da porta de descarga de areia, da tela da peneira vibrat\u00f3ria e de outras pe\u00e7as de desgaste. O desgaste na parede interna do ciclone pode causar a diminui\u00e7\u00e3o do seu efeito de separa\u00e7\u00e3o, e o desgaste na porta de descarga de areia pode afetar o efeito de descarga de areia. Se a malha da tela estiver danificada, ela deve ser substitu\u00edda a tempo para n\u00e3o afetar a efici\u00eancia da remo\u00e7\u00e3o de areia. Ao mesmo tempo, tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1rio verificar as pe\u00e7as de conex\u00e3o do equipamento, como parafusos, flanges, etc., para ver se h\u00e1 alguma folga ou fen\u00f4meno de dano, como a necessidade de aperto ou substitui\u00e7\u00e3o oportuna.<\/p>\n A lubrifica\u00e7\u00e3o do equipamento n\u00e3o deve ser negligenciada. A lubrifica\u00e7\u00e3o regular dos rolamentos, eixos e outras pe\u00e7as rotativas do equipamento pode reduzir o atrito entre os componentes, reduzir o desgaste e prolongar a vida \u00fatil do equipamento. De modo geral, os copos de \u00f3leo em ambas as extremidades do eixo do carretel devem ser preenchidos com graxa uma vez por semana, e o copo de \u00f3leo acima do assento do rolamento do eixo vibrat\u00f3rio deve ser preenchido com graxa de bissulfeto de molibd\u00eanio uma vez por turno. Ao adicionar graxa, preste aten\u00e7\u00e3o \u00e0 quantidade correta; excesso ou falta de graxa n\u00e3o s\u00e3o prop\u00edcios ao funcionamento normal do equipamento. O motor tamb\u00e9m deve ser verificado e limpo regularmente, a carca\u00e7a n\u00e3o deve acumular poeira e o motor n\u00e3o deve ser limpo com jato de \u00e1gua, para n\u00e3o afetar o desempenho e a vida \u00fatil do motor.<\/p>\n sim.<\/b><\/strong>Solu\u00e7\u00e3o de problemas do Desander<\/b><\/strong><\/p>\n 1. Problema de liga\u00e7\u00e3o de descarga<\/b><\/strong><\/p>\n Durante a opera\u00e7\u00e3o do desarenador, a liga\u00e7\u00e3o na sa\u00edda de descarga, ou seja, a liga\u00e7\u00e3o das fases l\u00edquida e s\u00f3lida, ocorre ocasionalmente. A principal causa desse problema \u00e9 a sobrecarga da fase s\u00f3lida. Quando muitas part\u00edculas da fase s\u00f3lida entram no desarenador, excedendo a capacidade de processamento do equipamento, \u00e9 f\u00e1cil causar o bloqueio da sa\u00edda de descarga e a liga\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Para esta falha, as seguintes medidas de solu\u00e7\u00e3o podem ser tomadas: primeiro, considerar o aumento do n\u00famero de ciclones de desareamento. Aumentando o n\u00famero de ciclones, a capacidade geral de processamento do equipamento pode ser melhorada e o teor de fase s\u00f3lida pode ser efetivamente reduzido. Em segundo lugar, a peneira vibrat\u00f3ria deve ser cuidadosamente verificada quanto a danos no pano da peneira. Se o pano da peneira estiver danificado, as part\u00edculas maiores do material em fase s\u00f3lida cair\u00e3o diretamente no desareamento, aumentando a carga de processamento do equipamento. Uma vez que o pano da peneira esteja danificado, ele deve ser substitu\u00eddo por um novo a tempo. Al\u00e9m disso, tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1rio verificar se o desvio da peneira vibrat\u00f3ria est\u00e1 fechado. Se o desvio n\u00e3o estiver fechado, parte da lama n\u00e3o tratada pela peneira vibrat\u00f3ria entrar\u00e1 diretamente no desander<\/a><\/span>, resultando em um conte\u00fado de fase s\u00f3lida muito alto.<\/p>\n 2. Perda excessiva de l\u00edquido<\/b><\/strong><\/p>\n A perda excessiva de l\u00edquido tamb\u00e9m \u00e9 uma das falhas comuns da desareadora, e suas causas s\u00e3o mais complexas. Em primeiro lugar, a altura hidr\u00e1ulica de alimenta\u00e7\u00e3o muito baixa \u00e9 um fator importante. Obstru\u00e7\u00e3o parcial na entrada da bomba de alimenta\u00e7\u00e3o de l\u00edquido, ar na bomba, velocidade da bomba muito baixa, tamanho do impulsor muito pequeno, linha de descarga da bomba com estrangulamento, erro de dire\u00e7\u00e3o da bomba e dep\u00f3sitos s\u00f3lidos na linha, etc., podem levar \u00e0 insufici\u00eancia na altura hidr\u00e1ulica de alimenta\u00e7\u00e3o. Em uma esta\u00e7\u00e3o de tratamento de \u00e1guas residuais, a altura hidr\u00e1ulica de alimenta\u00e7\u00e3o foi reduzida devido ao entupimento da entrada da bomba de alimenta\u00e7\u00e3o com detritos, o que fez com que a perda de l\u00edquido da desareadora aumentasse drasticamente e afetasse o funcionamento normal do equipamento.<\/p>\n Em segundo lugar, um bico muito grande tamb\u00e9m pode levar a perdas excessivas de l\u00edquido. Se o tamanho do bico exceder os requisitos de projeto do equipamento, a velocidade de inje\u00e7\u00e3o e a vaz\u00e3o do l\u00edquido ser\u00e3o alteradas, aumentando assim a perda de l\u00edquido. Al\u00e9m disso, o desgaste do cilindro interno ou do bico tamb\u00e9m \u00e9 uma causa comum. A opera\u00e7\u00e3o prolongada sob alta press\u00e3o, o desgaste normal e a instala\u00e7\u00e3o incorreta da entrada podem levar ao desgaste do cilindro interno ou do bico, o que afeta o desempenho da veda\u00e7\u00e3o e a efici\u00eancia do equipamento, o que, por sua vez, leva \u00e0 perda excessiva de l\u00edquido.<\/p>\n Para o problema de perda excessiva de l\u00edquido, as seguintes solu\u00e7\u00f5es podem ser tomadas: se o fornecimento de altura hidr\u00e1ulica for muito baixo, um filtro deve ser instalado na entrada da bomba de fornecimento de l\u00edquido para evitar que detritos entrem no corpo da bomba e causem entupimento; verifique e ajuste o status operacional da bomba, como corrigir erros de dire\u00e7\u00e3o, aumentar a velocidade da bomba (se movida a diesel), aumentar o tamanho do impulsor, verificar e limpar a parte de estrangulamento da linha de descarga, limpar a linha e instalar perto da extremidade de suc\u00e7\u00e3o da v\u00e1lvula borboleta perto da extremidade de suc\u00e7\u00e3o para garantir que a altura de press\u00e3o de fornecimento seja est\u00e1vel e atenda aos requisitos do equipamento. Para o problema de que o bico \u00e9 muito grande, voc\u00ea pode escolher o bico de tamanho certo de acordo com as condi\u00e7\u00f5es reais de trabalho do equipamento e os requisitos de processamento, reduzir o tamanho do bico, reduzir a quantidade de inje\u00e7\u00e3o de l\u00edquido, reduzindo assim a perda de l\u00edquido. Se o problema for causado pelo desgaste do cilindro interno ou do bico, pode-se reduzir a velocidade da bomba ou reduzir o tamanho do impulsor para reduzir a press\u00e3o e o desgaste dentro do equipamento; reinstale o bico para garantir que a posi\u00e7\u00e3o de instala\u00e7\u00e3o esteja correta e a veda\u00e7\u00e3o esteja boa; em caso de desgaste grave do cilindro interno ou do bico, ele deve ser substitu\u00eddo por pe\u00e7as novas a tempo.<\/p>\n 3. O bico n\u00e3o tem l\u00edquido<\/b><\/strong><\/p>\n Bicos de desareamento sem l\u00edquido tamb\u00e9m s\u00e3o uma falha relativamente comum, podendo estar obstru\u00eddos ou com press\u00e3o de entrada muito alta. Essa falha pode ser causada por fatores como lama suja, opera\u00e7\u00e3o descont\u00ednua do equipamento de controle de s\u00f3lidos, secagem da lama no ciclone de desareamento, ruptura da tela da peneira vibrat\u00f3ria ou desvio da peneira vibrat\u00f3ria, velocidade da bomba muito alta, impulsor muito grande e posi\u00e7\u00e3o incorreta da v\u00e1lvula de acelera\u00e7\u00e3o. Em uma usina de concreto de um projeto de constru\u00e7\u00e3o, o excesso de impurezas na lama levou ao entupimento dos bicos de desareamento, o que impediu a descarga normal do l\u00edquido, afetando a qualidade e o andamento da produ\u00e7\u00e3o do concreto.<\/p>\n