Вибросито для бурового раствора является наиболее используемым оборудование для контроля твердой фазы в процессе обработки бурового раствора.
Вибросито для бурового раствора является наиболее используемым оборудованием для контроля твердой фазы в процессе обработки бурового раствора. Поэтому выбранное вибросито для бурового раствора должно обладать такими преимуществами, как высокая вибрационная прочность, большая площадь просеивания, регулируемый угол наклона сита и компактная конструкция и т. д. Вибросито для бурового раствора играет решающую роль во всей системе рециркуляции очистки бурового раствора. В настоящее время вибросито для бурового раствора широко используется при бурении нефтяных скважин, горизонтально-направленном переходе без выемки грунта, бурении угольного метана, бурении сланцевого газа, защите окружающей среды речного шлама и т. д. грязелечение поля.
Это ключевое оборудование в оборудование для контроля твердых частиц, который отвечает за очистку большого количества бурового шлама, контроль содержания твердых частиц, снижение нагрузки на оборудование контроля твердых частиц нижнего уровня и обеспечение оборудования контроля твердых частиц нижнего уровня буровым раствором для удовлетворения требований обработки. Процесс бурения требует, чтобы вибросито для бурового раствора удаляло как можно больше вредных твердых частиц и извлекало как можно больше бурового раствора. Если вибросито для бурового раствора выходит из строя, следующее оборудование контроля твердых частиц будет перегружено или даже не сможет нормально работать, что приведет к чрезмерному содержанию твердых частиц в буровой раствор, делая буровой раствор производительность ухудшается и серьезно влияет на безопасность бурения и скорость бурения. Для того чтобы улучшить производительность бурового раствора вибросита, структура была разработана от одновального инерционного вибросита, двухвального инерционного вибросита до энергосберегающего интеллектуального вибросита. Структура вибросита испытала однослойную ситовую ткань, однослойную крючкообразную сетку, двухслойную крючкообразную кромку плоского экрана, гофрированный конический экран до основного направления композитного каркасного многослойного экрана, сетка экрана от низкой сетки до высокой сетки развития.
Корпус сита является несущей частью экрана, корпус сита изготовлен из стальной пластины Q235, ее толщина составляет 8 мм, с использованием конструкции коробки, он изготовлен из боковой пластины, поперечной опоры, усиливающей пластины и комбинации поперечной балки. Поскольку корпус сита поддерживается боковой пластиной, боковая пластина несет вес материала и корпуса сита и передает возбуждающую силу на различные части корпуса сита, и для усиления жесткости боковой пластины, [12-канальная сталь используется с обеих сторон боковой пластины для усиления. Поперечная балка сварена с двойной [12-канальной сталью и усиливающей пластиной толщиной 10 мм.
The экран вибратора является важной частью для удаления твердых частиц и восстановления бурового раствора. Размер твердых частиц, которые могут быть удалены виброситом, полностью зависит от размера ячеек сита. Вибросито использует щелевую сетку с клиновидным отверстием из нержавеющей стали, зазор сита составляет 0,6 мм, внешний размер составляет 1400×780 мм, площадь поверхности сита составляет 1,1 м2, чтобы обеспечить надежность поверхности сита, способ крепления поверхности сита также оказывает большое влияние на производительность, эта конструкция использует сжатие болтами. Нижняя поверхность короба сита сварена шестью бесшовными стальными трубами Φ48×4 мм, а пластина сита прикреплена к ней болтами, что соответствует требованиям прочности и экономит материал; на гнезде зажима болта имеется вулканизированная резиновая прокладка, которая может предотвратить износ и нелегко повредить сито.
Наружный короб сварен из стального листа толщиной 4 мм, а внутренняя часть обработана перфорированным листом толщиной 2,5 мм, такая конструкция имеет хорошие грязь обладает буферным эффектом и может отделять крупные песчинки и мусор.
Устройство гашения вибрации:
Принять 4 высокопрочные спиральные пружины сжатия, с хорошей устойчивостью, хорошим демпфирующим эффектом и низким уровнем шума. Демпфирующие пружины используются для поддержки корпуса грохота и возбудителя, чтобы гарантировать, что корпус грохота имеет достаточно места для вибрации, одновременно помогая корпусу грохота достичь требуемой вибрации, а также буферизовать и уменьшать динамическую нагрузку, передаваемую на основание и бак бурового раствора.
База:
Основание полностью изготовлено из 12-швеллерной стали, сваренной для поддержки вышеуказанных деталей.
Вибросито для бурового раствора основано на эксцентриковой силе вибрационного двигателя, через возбуждающую балку для создания линейного движения, которое приводит в действие возвратно-поступательное движение всего ситового короба вдоль направления оси Y. Частицы выбрасываются и падают обратно под действием вибрации поверхности сита, так что материал непрерывно движется вперед во время вибрации поверхности сита, а выбрасывание и падение материала оказывают воздействие на поверхность сита, что приводит к разделению частиц, меньших, чем отверстие сита. В то же время грязь на поверхности сита выбрасывается вверх вдоль направления оси Y, а затем движется вперед, когда она свободно падает, так что она постоянно выбрасывается вверх и вниз, заставляя грязь двигаться вперед, и жидкий раствор просачивается в бассейн с грязью через сито, в то время как твердые частицы в грязи, которые больше, чем сетка сита, отсеиваются, таким образом, играя роль в очистке жидкого раствора.
1.Скорость вращения (об/мин)
2. Амплитуда (мм) Два фактора в сумме дают силу вибрации (G-Force), например, 3,5g означает, что сила вибрации составляет 3,5 градуса ускорения свободного падения.
Величина силы вибрации определяет производительность просеивающей машины (производительность, эффективность просеивания).
В процессе бурения, когда буровой раствор возвращается в устье скважины через скважину с каменной крошкой, он поступает в резервуар для регистрации и коллектор через напорный резервуар и течет в вибросито. Разделение твердой и жидкой фаз представляет собой процесс, первоначальный поток бурового раствора на сетку вибросита не может быть немедленно разделен, но в то время как небольшая часть экрана, большая часть жидкой фазы сначала вдоль поверхности экрана немедленно разделяется, и поверхность экрана образует слой бурового раствора, слой бурового раствора с процессом разделения и все более тонким, до определенного места на поверхности экрана, когда жидкая фаза прекращается.
Место окончания жидкой фазы обычно называют линией окончания жидкой фазы. После пересечения линии окончания частицы твердой фазы продолжают продвигаться, пока не покинут вибросито. Когда вибросито для бурового раствора работает нормально, линия окончания жидкой фазы находится на 2/3 - 3/4 эффективной длины последнего сита, т. е. буровой раствор распространяется на 2/3 - 3/4 последнего сита. Процесс просеивания включает проникновение жидкой фазы и перемещение твердой фазы на сите. Твердая фаза представляет собой щебень или массу щебня неправильной формы и размера, в то время как буровой раствор представляет собой жидкость с определенной изменчивостью. Частицы твердой фазы погружены в буровой раствор и остаются в виде влажных частиц, окруженных буровым раствором после разделения. Поэтому структура и параметры вибросита и сетки сита, производительность бурового раствора и установка вибросита будут напрямую влиять на процесс просеивания и эффективность вибросита.
Для обеспечения надлежащего разделения твердой и жидкой фаз бурового раствора на сите, частицы следует выбрасывать на поверхность сита, чтобы достичь как высокой пропускной способности, так и высокой скорости выгрузки стружки. В процессе выбрасывания частицы транспортируются к выпускному отверстию в форме снаряда. Если индекс выбрасывания мал, когда твердые частицы находятся в погруженном состоянии, скорость транспортировки слишком низкая, что легко заблокирует сито и снизит производительность обработки и даже приведет к течению пульпы и потере бурового раствора. Когда частицы твердой фазы отделяются, слишком низкая скорость транспортировки увеличит вероятность проникновения мелких частиц в сито и даже приведет к накоплению частиц твердой фазы на сите, что приведет к преждевременному разрушению сита из-за перегрузки. Индекс выброса не должен быть слишком большим, пока частицы твердой фазы могут преодолеть адгезию между ней и буровым раствором и отделиться, слишком большой увеличит столкновение частиц, падающих на сито, что приведет к вероятности прохождения через сито большего количества мелких частиц, но также усилит износ сита, сократит срок его службы, а также выдвинет более высокие требования к прочности вибросита.
Стратиграфические условия сильно различаются от региона к региону, и характеристики каменной крошки также сильно различаются, поэтому существует много различий в производительности и параметрах используемого бурового раствора. При выборе вибросита амплитуда вибрационного экрана, индекс метания, траектория, угол метания, положение установки двигателя, положение установки пружины и частота вибрации должны быть полностью учтены в соответствии с географической ситуацией со скалой, производительностью бурового раствора и параметрами бурения, чтобы выбрать соответствующее вибросито. Для области со сложным пластом и большими изменениями в природе каменной крошки мы можем рассмотреть возможность использования преобразования частоты и регулируемой силы возбуждения линейного и плоского эллиптического двухдорожечного вибросита для выбора подходящей частоты, силы возбуждения, угла метания и траектории в соответствии с природой каменной крошки в пласте. Как правило, в случае крупных частиц каменной крошки и высокого удельного веса сила возбуждения высокая, а частота вибрации низкая; в случае мелких и хрупких частиц каменной крошки сила возбуждения низкая, а частота вибрации высокая, и выбираются соответствующие параметры.
Недостаточная жесткость опорного основания и ненадежная фиксация приведут к искажению траектории при использовании вибросита, поэтому основание вибросита должно быть установлено на жестком основании с хорошей жесткостью и надежной фиксацией при монтаже.
При обслуживании вибросита и замене демпфирующей пружины необходимо заменить пружину той же производительности, эластичности, запрещено смешивать старую и новую пружину. При замене двигателя возбуждения следует заменить двигатель той же модели и аналогичной производительности, в противном случае виброситу будет трудно достичь резонанса и повлиять на эффект использования.
Solidscontrolworld — производитель высококачественных виброситовых сеток, имеющий более 13 лет опыта в области бурения с контролем твердой фазы; мы можем подобрать для вас правильный тип вибросита; экономичное вибросито не подведет вас; вы можете доверять нашему сервису, свяжитесь с нами прямо сейчас!
Вибросита приспособлены для отделения крупных твердых частиц от жидкостей при бурении и добыче полезных ископаемых. Они являются первой фазой обработки твердых частиц и бурового раствора при добыче нефти и газа и бурении. Они снижают уровень содержания твердых частиц и облегчают другие стадии, предоставляя более низкие уровни оборудования для контроля твердых частиц с буровыми растворами для улучшения потребностей в обработке.
Вибросита являются критически важным оборудованием для контроля твердой фазы при очистке и разделении бурового шлама. Они жизненно важны при очистке твердой фазы, обработке бурового раствора и удалении посторонних соединений/материалов.
Основные характеристики вибросит
-Ситовой ящик
-Сита для вибросита
-Коробка подачи грязи
-Устройство питания
- Устройство гашения вибрации
| Модель | АБЗС 104 | АБЗС 103 | АБЗС 70-3П | АБЗС 103К | АБЗС 85-2П |
|---|---|---|---|---|---|
| Емкость | ≤ 150 м3/ч (660 галлонов в минуту) | ≤ 120 м3 / ч ( 528 галлонов в минуту) | ≤ 120 м3 / ч ( 528 галлонов в минуту) | ≤ 120 м3/ч (528 галлонов в минуту) | ≤ 80 м3/ч (352 галлона/мин) |
| Номинальная мощность двигателей | 1,865 кВт (2,5 л.с.) x2 (Мартин) | 1,5 кВт (2,0 л.с.)x2 (OLI) | 1,72 кВт (2,3 л.с.)x2 (OLI) | 1,5 кВт (2,0 л.с.) x2 (OLI) | 1,0 кВт (1,35 л.с.) x2 (OLI) |
| Выходная сила | ≤ 8,5 Гс | ≤ 8 .0 Gs | ≤ 7,5 Гс | ≤ 8 .0 Gs | ≤ 7 .0 Gs |
| Рабочая температура | 3 0 °C ( 8 6 °F ) | 3 0 °C ( 8 6 °F ) | 3 0 °C ( 8 6 °F ) | 3 0 °C ( 8 6 °F ) | 3 0 °C ( 8 6 °F ) |
| Диапазон дизайна | - 4 0 - 5 0 °C (- 4 0 - 1 2 2 °F ) | - 4 0 - 5 0 °C (- 4 0 - 1 2 2 °F ) | - 4 0 - 5 0 °C (- 4 0 - 1 2 2 °F ) | - 4 0 - 5 0 °C (- 4 0 - 1 2 2 °F ) | - 4 0 - 5 0 °C (- 4 0 - 1 2 2 °F ) |
| Шум Дата | 7 5 - 8 5 дн. БА | 7 5 - 8 5 дн. БА | 7 5 - 8 5 дн. БА | 7 5 - 8 5 дн. БА | 7 5 - 8 5 дн. БА |
| Регулировка палубы | - 1 °~ + 5 ° | - 1 °~ + 5 ° | - 1 °~ + 5 ° | - 1 °~ + 5 ° | - 1 °~ + 3 ° |
| Материал экрана | Композитный каркас / Металлический каркас | Композитный металлический каркас | Металлический каркас | Нержавеющая сталь/полиуретан | Металлический каркас |
| Размер экрана | 5 8 5 x1 1 6 5 мм | 5 8 5 x1 1 6 5 мм | 7 0 0 x1 2 5 0 мм | 5 8 5 x1 1 6 5 мм | 8 5 0 x1 2 5 0 мм |
| Количество экранов | 4 шт. | 3 шт. | 3 шт. | 3 шт. | 2 шт. |
| Область фильтрации | 2,73 м2 (30 футов2) | 2,1 м 2 (2,3,5 фута 2 ) | 2,63 м2 (29,2 фута2) | 2,1 м 2 (29,2 фута 2 ) | 2,1 м 2 (2,3,5 фута 2 ) |
| Вес | 1 4 8 0 кг с | 1 3 2 0 кг с | 1 4 0 0 кг с | 1 3 9 5 кг с | 1 2 5 0 кг с |
| Размерность | 2 9 5 0 х1 6 9 0 х1 4 2 0 | 2 3 7 0 X1 6 9 0 X1 4 2 0 | 2 8 7 0 х1 7 7 2 х1 4 0 0 | 2 3 7 0 х1 6 9 0 х1 4 2 0 | 2 4 4 0 х1 7 7 2 х1 4 0 0 |
| Напряжение | 2 2 0 - 2 4 0 В/ 5 0 Гц, 3 8 0 - 4 1 5 В/ 5 0 Гц, 4 4 0 - 4 8 0 В/ 6 0 Гц, 5 7 5 - 6 0 0 В/ 6 0 Гц | ||||
| Одобрение | UL/ ATEX/ BV/ IADC/ J AS - ANZ IS O 9 0 0 1 :2 0 1 5 / CE | ||||
| Условия испытаний для этих параметров: Плотность бурового раствора: 1,2 г/см3, Вязкость бурового раствора: 45 с, Сито: 40 меш | |||||
Диагностика и устранение распространенных неисправностей центробежных насосов: типичные решения проблем
Техническое обслуживание и устранение неисправностей очистителя грязи
Факторы, влияющие на эффективность разделения декантерной центрифуги, и пути ее повышения.
© Авторские права 2025 SolidsControlWorld, Все права защищены.
Russian 
English 
Spanish 
Portuguese 
Arabic