Daily maintenance and troubleshooting of desander

في صناعة حفر النفط، يحتاج الطين إلى إعادة تدوير مستمر أثناء عملية الحفر، وسيختلط حتمًا بجزيئات الرمل ذات الأحجام المختلفة. إذا لم تُزال جزيئات الرمل هذه في الوقت المناسب، فستكون العواقب وخيمة. من ناحية، ستؤدي إلى تفاقم تآكل مضخات الطين وقضبان الحفر وغيرها من المعدات، مما يُقصّر من عمرها الافتراضي. من ناحية أخرى، سيؤثر الطين ذو المحتوى الرملي العالي أيضًا على أداء سائل الحفر، ويقلل من قدرته على التزييت والتبريد، ويزيد من مقاومته أثناء عملية الحفر، مما يؤثر على كفاءة الحفر وجودته. يمكن لآلة إزالة الرمل إزالة جزيئات الرمل من الطين بفعالية من خلال تقنية فصل فعّالة، مما يضمن نظافة الطين، ويضمن سير عمليات الحفر بسلاسة.

وفي مجال معالجة مياه الصرف الصحي، مزيل الرمل يُعدّ أيضًا جزءًا بالغ الأهمية. عادةً ما تحتوي مياه الصرف الصحي على كمية كبيرة من الرمل والمواد الصلبة العالقة والشوائب الأخرى، وإذا لم تُنقل مباشرةً من خلال عملية إزالة الرمل إلى عملية المعالجة اللاحقة، فسوف تُسبب أضرارًا جسيمة لمعدات معالجة مياه الصرف الصحي، مثل انسداد الأنابيب وتآكل مروحة المضخة، وما إلى ذلك. علاوة على ذلك، ستؤثر هذه الشوائب أيضًا على نمو الكائنات الدقيقة واستقلابها، مما يُقلل من كفاءة وفعالية معالجة مياه الصرف الصحي، مما يؤدي إلى جودة مياه دون المستوى المطلوب. يمكن استخدام مزيل الرمل في المرحلة الأولى من معالجة مياه الصرف الصحي، حيث يُفصل معظم الرواسب والجسيمات الأكبر من الشوائب، مما يُقلل من عبء معدات المعالجة اللاحقة، ويُحسّن استقرار تشغيل نظام معالجة مياه الصرف الصحي بأكمله وقدرة المعالجة.

بالإضافة إلى حفر النفط ومعالجة مياه الصرف الصحي، يُستخدم جهاز إزالة الرمل على نطاق واسع في هندسة البناء، وتعدين المعادن، وتصنيع الأغذية، والعديد من الصناعات الأخرى. في مصانع خلط الخرسانة في هندسة البناء، يُمكن لجهاز إزالة الرمل إزالة التربة والشوائب من مواد الرمل والحصى الخام لضمان جودة الخرسانة ومتانتها؛ وفي تعدين المعادن، يُساعد على تحسين درجة الخام ومعدل استخلاصه؛ وفي صناعة تجهيز الأغذية، يضمن نقاء ونكهة المنتجات. ويمكن القول إنه في أي سيناريو صناعي يتضمن معالجة السوائل أو الملاط مع وجود شوائب رواسب، يلعب جهاز إزالة الرمل دورًا لا غنى عنه في ضمان سلاسة الإنتاج، وتحسين جودة المنتج، وخفض تكاليف إنتاج المعدات الرئيسية.

一.نقاط الصيانة اليومية لجهاز إزالة الرمل

الصيانة الدورية هي أساس التشغيل المستقر والفعال لآلة إزالة الرمل على المدى الطويل. تشمل الصيانة الدورية ثلاثة جوانب رئيسية: الفحص الدقيق قبل الاستخدام، والمراقبة الدقيقة أثناء التشغيل، والصيانة الشاملة بعد التوقف.

1. فحص ما قبل الاستخدام

في كل عملية تشغيل قبل إزالة الرمل، يُجرى فحص شامل ومفصل لضمان تشغيل الجهاز بشكل طبيعي. يجب فحص أجزاء الجهاز المختلفة بعناية، والتأكد أولًا من سلامة البراغي المختلفة، والتأكد من عدم وجود أي ارتخاء فيها. قد يؤدي ارتخاء البراغي إلى إزاحة مكونات الجهاز أثناء التشغيل، وزيادة الاهتزاز، ومشاكل أخرى، بل وحتى تعطله.

محرك غربال اهتزازي صغير، كجزء أساسي من جهاز إزالة الرمل، من الضروري التأكد من مطابقة أسلاكه للمواصفات. من المهم التأكد من سلامة الأسلاك، وعدم وجود أي كسر أو ماس كهربائي، وما إلى ذلك. قد يؤدي عدم مطابقة الأسلاك للمواصفات إلى خطر عدم بدء تشغيل المولد بشكل طبيعي، أو تشغيله بشكل غير طبيعي، أو حتى حدوث ماس كهربائي. في الوقت نفسه، يجب أيضًا التحقق من سلامة عمود المحرك، ومرونة دورانه، وعدم وجود أي ركود. يمكنك تدوير عمود الدوار يدويًا، والتحقق من سلاسة دورانه. في حال وجود أي ركود، يجب عليك التحقيق في السبب على الفور، فقد يكون هناك تلف في المحمل، أو أجسام غريبة، ويجب إصلاح أو استبدال الأجزاء ذات الصلة قبل بدء تشغيل الجهاز.

بالإضافة إلى الفحوصات المذكورة أعلاه، يجب عدم تجاهل فتح البوابة. لضمان فتحها وإغلاقها بشكل طبيعي، دون أي انحشار أو تسريب أو مشاكل أخرى، قد يؤدي عطل البوابة إلى تدفق غير منضبط للسائل، مما يؤثر على التشغيل الطبيعي للوحدة. مزيل الرملفي حال وجود أي مشكلة في البوابة، يجب إصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب لضمان إحكامها ومرونتها التشغيلية. أثناء عملية الفحص، في حال وجود أي صوت غير طبيعي أو عطل، يجب إيقاف تشغيل البوابة فورًا لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها والتأكد من سلامة الجهاز قبل الاستخدام.

2. المراقبة الدقيقة أثناء التشغيل

عند العمل العادي، يتراوح نطاق الضغط عادةً بين 0.2 و0.4 ميجا باسكال، ولكن هذا ليس مطلقًا، إذ يُمكن تعديله بمرونة وفقًا للزوجة وكثافة سائل الحفر ومحتوى الرمل وظروف خاصة أخرى. يؤثر الضغط المرتفع أو المنخفض جدًا سلبًا على فعالية إزالة الرمال. فعندما يكون الضغط مرتفعًا جدًا، قد يتسبب في تآكل الأجزاء الداخلية للمعدات، مما يُسرّع من عملية التآكل والتلف، بل وحتى تلفها. كما أن الضغط المنخفض جدًا قد لا يوفر قوة طرد مركزي كافية، مما يمنع فصل جزيئات الرمل بفعالية. لذلك، يجب على المُشغّل الانتباه دائمًا إلى قيمة مقياس الضغط، وعند اكتشاف ضغط غير طبيعي، يجب تحليل السبب وتعديله على الفور.

يُعد ضبط حجم منفذ تصريف الرمال (منفذ التدفق السفلي) أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. يجب ضبطه إلى حجم مناسب وفقًا لظروف العمل الفعلية، بحيث يتم تفريغ سائل الحفر السفلي على شكل نفاثة مظلة. تشير حالة النفث هذه إلى أن جهاز إزالة الرمل في حالة عمل جيدة ويمكنه تفريغ جزيئات الرمل بفعالية. إذا لم يكن التيار السفلي نفاثة مظلة، فقد يعني ذلك أن منفذ تصريف الرمال مسدود أو غير مضبوط بشكل صحيح، ويحتاج إلى تنظيف أو إعادة ضبط في الوقت المناسب. يمكن أن يؤدي زيادة تدفق المدخل بشكل مناسب إلى تقليل حجم جزيئات الفائض، وذلك لتحقيق أقصى قدر من إزالة الطور الصلب. ومع ذلك، يجب أن تكون زيادة معدل التدفق معتدلة أيضًا، فقد يؤدي معدل التدفق الكبير جدًا إلى زيادة تحميل المعدات، مما يؤثر على فعالية إزالة الرمال وعمر المعدات.

بالإضافة إلى ضبط الضغط وفتحة إزالة الحصى، يجب إيلاء اهتمام وثيق للتحكم في تدفق المعدات. من الضروري ضمان استقرار معدل تدفق المدخل وتجنب التقلبات الكبيرة. قد يؤدي عدم استقرار معدل التدفق إلى اضطرابات في مجال التدفق داخل جهاز إزالة الرمل، مما يؤثر على فصل جزيئات الرمل. في الوقت نفسه، يجب فحص صوت التشغيل واهتزاز المعدات بانتظام. التشغيل العادي لـ مزيل الرمل يتميز بصوت هادئ وسعة اهتزاز منخفضة. في حال وجود صوت غير طبيعي أو اهتزاز متزايد، فقد يكون السبب هو ارتخاء الأجزاء الداخلية للجهاز، أو التآكل، أو أي أعطال أخرى. يجب إيقاف الجهاز فورًا لفحصه، وتحديد السبب الجذري للمشكلة، وحلها في الوقت المناسب.

3. الصيانة العميقة بعد الإغلاق

بعد إيقاف تشغيل الآلة، يُعدّ شطف جهاز إزالة الرمل بالماء بشكل شامل وفي الوقت المناسب أول خطوة. يُزيل هذا الشطف الرواسب والشوائب المتبقية داخل الجهاز، مما يمنع جفافها ويؤثر على الاستخدام التالي. عند الشطف، تأكد من إمكانية شطف جميع الأجزاء، بما في ذلك جهاز الإعصار، والغربال المهتز، وأنابيب المياه، وما إلى ذلك. بالنسبة لبعض الأوساخ التي يصعب شطفها، يُمكنك استخدام فرشاة ناعمة أو أدوات أخرى للفرك برفق، ولكن توخَّ الحذر لتجنب إتلاف سطح الجهاز.

يجب أيضًا فحص تآكل المعدات بعناية. ركز على فحص الجدار الداخلي للإعصار، ومنفذ تفريغ الرمال، وشاشة الغربال المهتز، والأجزاء الأخرى القابلة للتآكل. قد يؤدي تآكل الجدار الداخلي للإعصار إلى تقليل تأثير فصله، وقد يؤثر تآكل منفذ تفريغ الرمال على تأثير تفريغ الرمال. في حالة تلف شبكة الغربال، يجب استبدالها في الوقت المناسب لتجنب التأثير على كفاءة إزالة الرمال. في الوقت نفسه، من الضروري أيضًا فحص أجزاء توصيل المعدات، مثل البراغي، والشفاه، وما إلى ذلك، للتحقق من وجود أي ارتخاء أو تلف، مثل الحاجة إلى إحكام الربط أو الاستبدال في الوقت المناسب.

لا ينبغي إهمال تزييت المعدات. يمكن أن يؤدي تجديد الشحم بانتظام على محامل المعدات والأعمدة والأجزاء الدوارة الأخرى إلى تقليل الاحتكاك بين المكونات، وتقليل التآكل والتلف، وإطالة عمر خدمة المعدات. بشكل عام، يجب ملء أكواب الزيت على طرفي عمود البكرة بالشحم مرة واحدة أسبوعيًا، ويجب ملء كوب الزيت فوق مقعد محمل العمود المهتز بشحم ثاني كبريتيد الموليبدينوم مرة واحدة في كل نوبة عمل. عند ملء الشحم، انتبه للكمية المناسبة، فالزيادة أو النقصان لا يساعدان على التشغيل العادي للمعدات. يجب أيضًا فحص المحرك وتنظيفه بانتظام، ويجب ألا يتراكم الغبار على الهيكل، ويجب عدم تنظيف المحرك بنفث الماء، حتى لا يؤثر ذلك على أدائه وعمره الافتراضي.

ثالثا.استكشاف أخطاء ديساندر وإصلاحها

1. مشكلة رابطة التفريغ

أثناء تشغيل جهاز إزالة الرمل، يحدث أحيانًا التصاق عند مخرج التفريغ، أي التصاق الطورين السائل والصلب. والسبب الرئيسي لهذه المشكلة هو الحمل الزائد على الطور الصلب. فعندما يدخل عدد كبير جدًا من جسيمات الطور الصلب إلى جهاز إزالة الرمل، متجاوزًا قدرة معالجة الجهاز، يُسهّل انسداد مخرج التفريغ والتصاقه.

بالنسبة لهذا العطل، يمكن اتخاذ تدابير الحل التالية: أولاً، النظر في زيادة عدد الأعاصير لإزالة الرمال. من خلال زيادة عدد الأعاصير، يمكن تحسين القدرة الإجمالية لمعالجة المعدات، ويمكن تقليل محتوى الطور الصلب بشكل فعال. ثانياً، يجب فحص غربال الاهتزاز بعناية بحثًا عن قماش الشاشة التالف. في حالة تلف قماش الشاشة، سيؤدي ذلك إلى إدخال الجزيئات الأكبر من مادة الطور الصلب مباشرة إلى جهاز إزالة الرمال، مما يزيد من عبء معالجة المعدات. بمجرد العثور على قماش الشاشة تالفًا، يجب استبداله بآخر جديد في الوقت المناسب. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري أيضًا التحقق مما إذا كان تجاوز غربال الاهتزاز مغلقًا. إذا لم يكن التجاوز مغلقًا، فسيدخل جزء من الطين غير المعالج بواسطة غربال الاهتزاز مباشرة إلى مزيل الرمل، مما يؤدي إلى ارتفاع محتوى الطور الصلب بشكل كبير.

2. فقدان السوائل المفرط

يُعدّ فقدان السوائل المفرط أحد الأعطال الشائعة في أجهزة إزالة الرمل، وأسبابه أكثر تعقيدًا. أولًا، يُعدّ انخفاض ضغط الإمداد الهيدروليكي عاملًا مهمًا. انسداد جزئي في مدخل مضخة إمداد السائل، أو وجود هواء في المضخة، أو بطء في سرعتها، أو صغر حجم المكره، أو وجود خانق في خط تصريف المضخة، أو وجود خطأ في توجيه المضخة، أو وجود رواسب صلبة في الخط، وما إلى ذلك، قد يؤدي إلى نقص ضغط الإمداد الهيدروليكي. في محطة معالجة مياه الصرف الصحي، انخفض ضغط الإمداد الهيدروليكي بسبب انسداد مدخل مضخة الإمداد بالحطام، مما زاد بشكل كبير من فقدان السائل في جهاز إزالة الرمل، وأثّر على التشغيل العادي للمعدات.

ثانيًا، قد يؤدي كبر حجم الفوهة إلى ضياع مفرط للسائل. إذا تجاوز حجم الفوهة متطلبات تصميم الجهاز، فسيؤدي ذلك إلى تغيير سرعة حقن السائل ومعدل تدفقه، مما يزيد من ضياعه. بالإضافة إلى ذلك، يُعد تآكل الأسطوانة الداخلية أو الفوهة سببًا شائعًا أيضًا. يمكن أن يؤدي التشغيل لفترات طويلة تحت ضغط عالٍ، والتآكل الطبيعي، والتركيب غير الصحيح للمدخل إلى تآكل الأسطوانة الداخلية أو الفوهة، مما يؤثر على أداء الختم وكفاءة الجهاز، مما يؤدي بدوره إلى ضياع مفرط للسائل.

بالنسبة لمشكلة فقدان السائل المفرط، يمكن اتخاذ الحلول التالية: بالنسبة لرأس الإمداد الهيدروليكي منخفض جدًا، يجب تركيب مصفاة عند مدخل مضخة إمداد السائل لمنع دخول الحطام إلى جسم المضخة والتسبب في الانسداد؛ فحص وتعديل حالة تشغيل المضخة، مثل تصحيح أخطاء التوجيه، وزيادة سرعة المضخة (إذا كانت تعمل بالديزل)، وزيادة حجم المكره، وفحص وتنظيف جزء الخانق من خط التفريغ، وتنظيف الخط وتثبيته بالقرب من نهاية الشفط لصمام الفراشة بالقرب من نهاية الشفط لضمان استقرار رأس ضغط الإمداد وتلبية متطلبات المعدات. بالنسبة لمشكلة أن الفوهة كبيرة جدًا، يمكنك اختيار حجم الفوهة المناسب وفقًا لظروف العمل الفعلية للمعدات ومتطلبات المعالجة، وتقليل حجم الفوهة، وتقليل كمية حقن السائل، وبالتالي تقليل فقدان السائل. إذا كانت المشكلة ناتجة عن تآكل البرميل الداخلي أو الفوهة، فيمكن اتخاذها لتقليل سرعة المضخة أو تقليل حجم المكره لتقليل الضغط والتآكل داخل المعدات؛ أعد تركيب الفوهة للتأكد من أن موضع التركيب صحيح وأن الختم جيد؛ في حالة التآكل الشديد للبرميل الداخلي أو الفوهة، يجب استبدالها بأجزاء جديدة في الوقت المناسب.

3. الفوهة لا تسيل

يُعدّ عطل فوهات إزالة الرمل بدون سائل عطلًا شائعًا نسبيًا، وقد يكون السبب انسداد الفوهات أو ارتفاع ضغط المدخل. قد ينجم هذا العطل عن عوامل مثل اتساخ الملاط، أو التشغيل المتقطع لمعدات التحكم في المواد الصلبة، أو جفاف الملاط في إعصار إزالة الرمل، أو تمزق قماش غربال الاهتزاز أو تجاوزه، أو سرعة المضخة العالية جدًا، أو حجم المكره الكبير جدًا، أو وضع صمام الخانق غير الصحيح. في مصنع خلط الخرسانة التابع لأحد مشاريع البناء، أدت الشوائب الزائدة في الطين إلى انسداد فوهات إزالة الرمل، مما حال دون تصريف السائل بشكل طبيعي، مما أثر على جودة وسير إنتاج الخرسانة.

عندما لا تُفرِز الفوهة السائل، يُمكن اتباع استراتيجيات التأقلم التالية: أولاً، أوقف تشغيل الجهاز، ثم افتح الفوهة وأزل الانسداد. يُمكن استخدام أدوات حفر خاصة، مثل سلك رفيع، أو هواء مضغوط، إلخ، لإزالة الشوائب من الفوهة. إذا كان الانسداد أكثر خطورة، يُمكن فك الشفة العلوية لإزالته تمامًا. ثانيًا، افحص قماش الشاشة الاهتزازي. في حال تلفه، يجب استبداله في الوقت المناسب لتجنب دخول جزيئات الشوائب الكبيرة إلى الشاشة. مزيل الرمل، ثم أغلق الفوهة مرة أخرى. في الوقت نفسه، اضبط الفوهة لزيادة إنتاج السائل وتحسين فعالية إزالة الرمال. شغّل الجهاز أثناء الدورة، ولاحظ ما إذا كان السائل الخارج من الفوهة يعود إلى وضعه الطبيعي. إذا كانت المعدة تعمل بمحرك ديزل، فيمكن تعديل معلمات تشغيلها عن طريق تقليل سرعة المضخة وحجم المكره لتجنب ارتفاع ضغط المدخل الناتج عن سرعة المضخة العالية جدًا أو حجم المكره الكبير جدًا. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري أيضًا التحقق من صحة وضع صمام الخانق، وضبط درجة فتح الصمام لضمان تفريغ السائل بسلاسة عبر الفوهة.