Daily maintenance and troubleshooting of desander

Na indústria de perfuração de petróleo, a lama precisa ser constantemente reciclada durante o processo de perfuração e, inevitavelmente, será misturada com partículas de areia de vários tamanhos. Se essas partículas de areia não forem removidas a tempo, as consequências serão inimagináveis. Por um lado, elas agravarão o desgaste de bombas de lama, hastes de perfuração e outros equipamentos, reduzindo sua vida útil. Por outro lado, a lama com alto teor de areia também afetará o desempenho do fluido de perfuração, reduzindo seu efeito de lubrificação e resfriamento e aumentando a resistência durante o processo de perfuração, afetando assim a eficiência e a qualidade da perfuração. O desander pode remover eficazmente as partículas de areia da lama por meio de uma tecnologia de separação eficiente, garantindo a limpeza da lama e o bom andamento das operações de perfuração.

No campo do tratamento de esgoto, desander Também é uma parte crucial. O esgoto geralmente contém uma grande quantidade de areia, sólidos em suspensão e outras impurezas. Se não for diretamente absorvido pelo processo de desareamento no processo de tratamento subsequente, causará sérios danos ao equipamento de tratamento de esgoto, como entupimento de tubulações, desgaste do rotor da bomba, etc. Além disso, essas impurezas também afetarão o crescimento e o metabolismo de microrganismos, reduzindo a eficiência e a eficácia do tratamento de esgoto, resultando em água de baixa qualidade. O desareamento pode ser realizado na fase inicial do tratamento de esgoto, separando a maior parte dos sedimentos e partículas maiores de impurezas, reduzindo a carga do equipamento de tratamento subsequente e melhorando a estabilidade operacional de todo o sistema de tratamento de esgoto e a capacidade de processamento.

Além da perfuração de petróleo e do tratamento de esgoto, a desareadora também é amplamente utilizada na engenharia de construção, mineração de minerais, processamento de alimentos e em muitas outras indústrias. Em usinas de concreto para engenharia de construção, a desareadora pode remover o solo e as impurezas presentes nas matérias-primas de areia e cascalho, garantindo a qualidade e a resistência do concreto; na mineração de minerais, ajuda a melhorar o teor e a taxa de recuperação do minério; na indústria de processamento de alimentos, pode garantir a pureza e o sabor dos produtos. Pode-se afirmar que, em qualquer cenário industrial que envolva processamento de líquidos ou lamas e a presença de impurezas de sedimentos, a desareadora desempenha um papel indispensável, garantindo uma produção sem problemas, melhorando a qualidade do produto e reduzindo os custos de produção de equipamentos essenciais.

一.Pontos de manutenção diária do desareador

A manutenção de rotina é a chave para uma operação estável e eficiente a longo prazo do desarenador. A manutenção de rotina abrange principalmente os três aspectos principais: inspeção meticulosa antes do uso, monitoramento rigoroso durante a operação e manutenção completa após o desligamento.

1. Inspeção pré-uso

Antes de cada partida, antes da desareação, uma inspeção completa e detalhada é necessária para garantir que o equipamento esteja em condições de operação normal. É necessário verificar cuidadosamente as diversas partes do equipamento. Em primeiro lugar, preste atenção aos parafusos, para verificar se há algum problema de folga e se estão firmemente fixados. Parafusos frouxos podem causar deslocamento de componentes, intensificação da vibração e outros problemas durante a operação do equipamento, podendo até mesmo causar falhas no equipamento.

O motor de peneira vibratória pequena é uma parte importante do desareador, e sua fiação atende aos requisitos é crucial. É importante verificar se a fiação está firme, sem quebras, curto-circuitos, etc. A fiação que não atende aos requisitos pode levar ao perigo de o gerador não dar partida normalmente, funcionar de forma anormal ou até mesmo causar curto-circuito. Ao mesmo tempo, também é necessário verificar se o eixo do motor está normal, se a rotação é flexível e se não há fenômeno de estagnação. Você pode girar manualmente o eixo do rotor e sentir a suavidade de sua rotação. Se encontrar estagnação no eixo do rotor, deve investigar imediatamente a causa. Pode haver danos nos rolamentos ou objetos estranhos no problema. É necessário reparar ou substituir as peças relevantes antes de ligar o equipamento.

Além das verificações acima, a abertura da comporta não deve ser ignorada. Para garantir que a comporta possa abrir e fechar normalmente, sem emperramento, vazamentos e outros problemas, a falha da comporta pode levar ao fluxo descontrolado de líquido e afetar o funcionamento normal da desanderSe forem detectados problemas na comporta, ela deve ser reparada ou substituída a tempo para garantir seu desempenho de vedação e flexibilidade operacional. Durante o processo de inspeção, caso seja detectado algum ruído anormal ou falha, a comporta deve ser imediatamente desligada para solução de problemas e reparo, a fim de confirmar se o equipamento está normal antes do uso.

2. Monitoramento rigoroso durante a operação

Em condições normais de trabalho, a faixa de pressão para desareamento é geralmente de 0,2 a 0,4 MPa, mas isso não é absoluto, pois depende da viscosidade do fluido de perfuração, densidade, teor de areia e outras condições específicas, sendo possível um ajuste flexível. Pressões muito altas ou muito baixas afetarão negativamente o efeito de desareamento. Quando a pressão é muito alta, pode fazer com que as partes internas do equipamento suportem pressão excessiva, acelerando o desgaste e até mesmo causando danos ao equipamento; uma pressão muito baixa pode não ser capaz de fornecer força centrífuga suficiente, impedindo a separação eficaz das partículas de areia. Portanto, o operador deve sempre prestar atenção ao valor do manômetro e, uma vez detectada uma pressão anormal, a causa deve ser analisada e ajustada imediatamente.

O ajuste do tamanho da porta de descarga de areia (porta de fluxo inferior) também é crucial. Ela deve ser ajustada para um tamanho adequado às condições reais de trabalho, de modo que o fluido de perfuração do fluxo inferior seja descarregado na forma de um jato guarda-chuva. Esse estado de jato indica que o desareador está em boas condições de funcionamento e pode descarregar as partículas de areia com eficácia. Se o fluxo inferior não for um jato guarda-chuva, pode significar que a porta de descarga de areia está obstruída ou ajustada incorretamente, precisando ser limpa ou reajustada a tempo. Aumentar adequadamente a vazão de entrada pode reduzir o tamanho das partículas de transbordamento, de modo a atingir a remoção máxima da fase sólida. No entanto, o aumento da vazão também precisa ser moderado; uma vazão muito alta pode sobrecarregar o equipamento, afetando o efeito da remoção de areia e sua vida útil.

Além do ajuste da pressão e da porta de remoção de areia, deve-se prestar muita atenção ao controle de fluxo do equipamento. É necessário garantir que a vazão de entrada seja estável e evitar grandes flutuações. Uma vazão instável pode causar perturbações no campo de fluxo dentro do desareador, afetando o efeito de separação das partículas de areia. Ao mesmo tempo, o ruído e a vibração do equipamento devem ser verificados regularmente. O funcionamento normal do desander Possui um som suave e pequena amplitude de vibração. Se houver um aumento anormal do som ou da vibração, pode ser que as peças internas do equipamento estejam soltas, desgastadas ou com outras falhas. Você deve parar a máquina imediatamente para verificar, descobrir a causa raiz do problema e resolvê-lo a tempo.

3. Manutenção profunda após o desligamento

Após a parada da máquina, a primeira tarefa é realizar uma lavagem completa e oportuna do desareador com água. A lavagem pode remover os sedimentos residuais e as impurezas de dentro do equipamento, evitando que sequem e afetem o próximo uso. Ao lavar, certifique-se de que todas as peças possam ser lavadas, incluindo o ciclone, a peneira vibratória, a tubulação, etc. Para sujeiras difíceis de enxaguar, você pode usar uma escova macia ou outras ferramentas para esfregar suavemente, mas tome cuidado para não danificar a superfície do equipamento.

O desgaste do equipamento também precisa ser verificado cuidadosamente. Concentre-se na verificação da parede interna do ciclone, da porta de descarga de areia, da tela da peneira vibratória e de outras peças de desgaste. O desgaste na parede interna do ciclone pode causar a diminuição do seu efeito de separação, e o desgaste na porta de descarga de areia pode afetar o efeito de descarga de areia. Se a malha da tela estiver danificada, ela deve ser substituída a tempo para não afetar a eficiência da remoção de areia. Ao mesmo tempo, também é necessário verificar as peças de conexão do equipamento, como parafusos, flanges, etc., para ver se há alguma folga ou fenômeno de dano, como a necessidade de aperto ou substituição oportuna.

A lubrificação do equipamento não deve ser negligenciada. A lubrificação regular dos rolamentos, eixos e outras peças rotativas do equipamento pode reduzir o atrito entre os componentes, reduzir o desgaste e prolongar a vida útil do equipamento. De modo geral, os copos de óleo em ambas as extremidades do eixo do carretel devem ser preenchidos com graxa uma vez por semana, e o copo de óleo acima do assento do rolamento do eixo vibratório deve ser preenchido com graxa de bissulfeto de molibdênio uma vez por turno. Ao adicionar graxa, preste atenção à quantidade correta; excesso ou falta de graxa não são propícios ao funcionamento normal do equipamento. O motor também deve ser verificado e limpo regularmente, a carcaça não deve acumular poeira e o motor não deve ser limpo com jato de água, para não afetar o desempenho e a vida útil do motor.

sim.Solução de problemas do Desander

1. Problema de ligação de descarga

Durante a operação do desarenador, a ligação na saída de descarga, ou seja, a ligação das fases líquida e sólida, ocorre ocasionalmente. A principal causa desse problema é a sobrecarga da fase sólida. Quando muitas partículas da fase sólida entram no desarenador, excedendo a capacidade de processamento do equipamento, é fácil causar o bloqueio da saída de descarga e a ligação.

Para esta falha, as seguintes medidas de solução podem ser tomadas: primeiro, considerar o aumento do número de ciclones de desareamento. Aumentando o número de ciclones, a capacidade geral de processamento do equipamento pode ser melhorada e o teor de fase sólida pode ser efetivamente reduzido. Em segundo lugar, a peneira vibratória deve ser cuidadosamente verificada quanto a danos no pano da peneira. Se o pano da peneira estiver danificado, as partículas maiores do material em fase sólida cairão diretamente no desareamento, aumentando a carga de processamento do equipamento. Uma vez que o pano da peneira esteja danificado, ele deve ser substituído por um novo a tempo. Além disso, também é necessário verificar se o desvio da peneira vibratória está fechado. Se o desvio não estiver fechado, parte da lama não tratada pela peneira vibratória entrará diretamente no desander, resultando em um conteúdo de fase sólida muito alto.

2. Perda excessiva de líquido

A perda excessiva de líquido também é uma das falhas comuns da desareadora, e suas causas são mais complexas. Em primeiro lugar, a altura hidráulica de alimentação muito baixa é um fator importante. Obstrução parcial na entrada da bomba de alimentação de líquido, ar na bomba, velocidade da bomba muito baixa, tamanho do impulsor muito pequeno, linha de descarga da bomba com estrangulamento, erro de direção da bomba e depósitos sólidos na linha, etc., podem levar à insuficiência na altura hidráulica de alimentação. Em uma estação de tratamento de águas residuais, a altura hidráulica de alimentação foi reduzida devido ao entupimento da entrada da bomba de alimentação com detritos, o que fez com que a perda de líquido da desareadora aumentasse drasticamente e afetasse o funcionamento normal do equipamento.

Em segundo lugar, um bico muito grande também pode levar a perdas excessivas de líquido. Se o tamanho do bico exceder os requisitos de projeto do equipamento, a velocidade de injeção e a vazão do líquido serão alteradas, aumentando assim a perda de líquido. Além disso, o desgaste do cilindro interno ou do bico também é uma causa comum. A operação prolongada sob alta pressão, o desgaste normal e a instalação incorreta da entrada podem levar ao desgaste do cilindro interno ou do bico, o que afeta o desempenho da vedação e a eficiência do equipamento, o que, por sua vez, leva à perda excessiva de líquido.

Para o problema de perda excessiva de líquido, as seguintes soluções podem ser tomadas: se o fornecimento de altura hidráulica for muito baixo, um filtro deve ser instalado na entrada da bomba de fornecimento de líquido para evitar que detritos entrem no corpo da bomba e causem entupimento; verifique e ajuste o status operacional da bomba, como corrigir erros de direção, aumentar a velocidade da bomba (se movida a diesel), aumentar o tamanho do impulsor, verificar e limpar a parte de estrangulamento da linha de descarga, limpar a linha e instalar perto da extremidade de sucção da válvula borboleta perto da extremidade de sucção para garantir que a altura de pressão de fornecimento seja estável e atenda aos requisitos do equipamento. Para o problema de que o bico é muito grande, você pode escolher o bico de tamanho certo de acordo com as condições reais de trabalho do equipamento e os requisitos de processamento, reduzir o tamanho do bico, reduzir a quantidade de injeção de líquido, reduzindo assim a perda de líquido. Se o problema for causado pelo desgaste do cilindro interno ou do bico, pode-se reduzir a velocidade da bomba ou reduzir o tamanho do impulsor para reduzir a pressão e o desgaste dentro do equipamento; reinstale o bico para garantir que a posição de instalação esteja correta e a vedação esteja boa; em caso de desgaste grave do cilindro interno ou do bico, ele deve ser substituído por peças novas a tempo.

3. O bico não tem líquido

Bicos de desareamento sem líquido também são uma falha relativamente comum, podendo estar obstruídos ou com pressão de entrada muito alta. Essa falha pode ser causada por fatores como lama suja, operação descontínua do equipamento de controle de sólidos, secagem da lama no ciclone de desareamento, ruptura da tela da peneira vibratória ou desvio da peneira vibratória, velocidade da bomba muito alta, impulsor muito grande e posição incorreta da válvula de aceleração. Em uma usina de concreto de um projeto de construção, o excesso de impurezas na lama levou ao entupimento dos bicos de desareamento, o que impediu a descarga normal do líquido, afetando a qualidade e o andamento da produção do concreto.

Quando o bico não distribui líquido, as seguintes estratégias de enfrentamento podem ser adotadas: primeiro, desligue o equipamento, desobstrua o bico e remova o bloqueio. Ferramentas especiais de dragagem, como arame fino, ar comprimido, etc., podem ser usadas para limpar as impurezas que ficam bloqueadas no bico. Se o bloqueio for mais grave, o flange superior pode ser desmontado para removê-lo completamente. Em segundo lugar, verifique a tela da peneira vibratória. Se a tela estiver quebrada, ela deve ser substituída a tempo para evitar que partículas grandes de impurezas entrem no bico. desander, e bloqueie o bico novamente. Ao mesmo tempo, ajuste o bico para aumentar a vazão de líquido e melhorar o efeito de desareamento. Ligue o equipamento durante o ciclo e observe se o líquido que sai do bico retorna ao normal. Se o equipamento for acionado por um motor a diesel, os parâmetros operacionais do equipamento podem ser ajustados reduzindo a velocidade da bomba e o tamanho do impulsor para evitar alta pressão de entrada causada por velocidade da bomba muito rápida ou tamanho do impulsor muito grande. Além disso, também é necessário verificar se a posição da válvula de aceleração está correta e ajustar o grau de abertura da válvula para garantir que o líquido possa ser descarregado suavemente pelo bico.