Inside the slurry tank: everything under control

خزان الطين هو أحد المعدات المستخدمة بشكل شائع في حفر النفط والاستكشاف الجيولوجي وغيرها من المجالات.

تتمثل وظيفتها الرئيسية في تخزين ومعالجة طين الحفر. عادةً ما يُصنع خزان الطين من مادة معدنية متينة ذات سعة ومتانة معينتين لتحمل وزن الطين وضغطه. من الناحية الهيكلية، يُجهز عادةً بجهاز خلط للحفاظ على تجانس الطين واستقراره؛ وأنابيب مدخل ومخرج لحقن الطين وتصريفه؛ وجهاز مراقبة مستوى لمواكبة كمية الطين في الخزان؛ ونظام ترشيح وتنقية لإزالة الشوائب والمكونات غير المرغوب فيها من الطين. يختلف تصميم ومواصفات خزانات الطين وفقًا لسيناريوهات واحتياجات التطبيق المحددة. على سبيل المثال، في حفر الآبار العميقة، قد يلزم سعة أكبر وميزات أكثر تطورًا. كما أن صيانة خزان الطين مهمة جدًا. والفحوصات الدورية لسلامة الخزان، يعد تشغيل وحدة الخلط وإغلاق الأنابيب أمرًا ضروريًا لضمان عملها بشكل صحيح وأن عمليات الحفر تتم بأمان وكفاءة.

يتضمن مبدأ عمل خزان الطين الخطوات التالية بشكل أساسي:

1. تخزين الطين: يتدفق الطين من فوهة البئر أثناء الحفر ويدخل خزان تدوير الطين عبر مدخل ومخرج الطين. داخل الخزان، يحافظ نظام الخلط على تجانس الطين ويمنع ترسبه وتصلبه.
2. تنقية الطين: تعمل معدات تنقية الطين على إزالة الشوائب والجسيمات الصلبة منه، مما يُحسّن جودته. قد تشمل هذه المعدات غرابيل هزازة، وأجهزة إزالة الرمل، وأجهزة إزالة الطين، وغيرها.
3. تدوير الطين: يُعاد ضخ الطين المُنقّى إلى فوهة بئر الحفر عبر مضخات الطين لإعادة تدويره. هذا يُقلل من هدر الطين ويُحافظ على خصائصه اللازمة لعملية الحفر.
4. الحفاظ على توازن الضغط: يلعب خزان تدوير الطين دورًا هامًا في تخزين وخلط وتنقية وتوزيع الطين أثناء عملية الحفر. وباعتباره جزءًا أساسيًا من نظام معالجة السوائل السطحية لمعدات الحفر، فهو لا يوفر فقط كمية كافية من سائل الحفر المعالج لأعمال الحفر، بل يلعب أيضًا دورًا هامًا في الحفاظ على توازن ضغط رأس البئر، وتبريد لقمة الحفر، ونقل شظايا الصخور.

في الاستخدام الفعلي، قد يختلف مبدأ عمل خزان الطين باختلاف المعدات والعمليات. ولضمان التشغيل السليم لخزان الطين، من الضروري إجراء صيانة وإصلاحات دورية.

يتمتع خزان الطين بالعديد من المزايا الهامة على النحو التالي:

1. تخزين فعال: القدرة على تخزين كمية كبيرة من الطين لتلبية الطلب المستمر أثناء عمليات الحفر، مما يقلل من تكرار تجديد الطين ويحسن الكفاءة التشغيلية.
2. أداء مستقر: مع قوة هيكلية جيدة واستقرار، يمكنه تحمل وزن وضغط الطين، وضمان عدم تعرضه للتشوه أو التلف بسهولة في ظل ظروف العمل السيئة.
3. التنقية: مجهزة بمعدات تنقية فعالة، يمكنها إزالة الشوائب والجسيمات ذات الطور الصلب في الملاط وتحسين جودة الملاط، وبالتالي إطالة عمر خدمة الملاط وتقليل التكلفة.
4. التحكم الدقيق: مزود بنظام مراقبة ومستوى السائل، يمكنه استيعاب مخزون الملاط بدقة، وهو مناسب للتعديل في الوقت المناسب وإدارة استخدام الملاط.
5. الخلط الموحد: يمكن لجهاز الخلط الداخلي الحفاظ على الملاط بتركيبة وأداء موحدين، ومنع الملاط من التقسيم الطبقي أو الترسيب، وضمان اتساقه في الاستخدام.
6. السلامة والأمان: يمكنه التحكم بشكل فعال في تدفق الطين والضغط، مما يساعد في الحفاظ على توازن الضغط عند رأس البئر وتقليل مخاطر حوادث الحفر.
7. مريح للصيانة: الهيكل بسيط نسبيًا وسهل إجراء التفتيش والإصلاح والصيانة اليومية، مما يقلل من تكلفة الصيانة ووقت تعطل المعدات.
8. مرنة ومتحركة: تم تصميم بعض خزانات الطين لتكون متحركة، وهو ما يجعلها ملائمة للنشر والاستخدام المرن بين مواقع الحفر المختلفة.
9. حماية البيئة وتوفير الطاقة: من خلال إعادة تدوير الطين، يتم تقليل هدر الطين والتلوث للبيئة، كما يقلل من استهلاك الطاقة.
10. قابلة للتكيف مع ظروف العمل المختلفة: يمكن تخصيصها وتعديلها وفقًا لظروف ومتطلبات الحفر المختلفة، مع قدرة قوية على التكيف.

عند استخدام خزان الملاط، يجب مراعاة الاحتياطات التالية:

1. التركيب الصلب: تأكد من تركيب خزان الملاط على أساس مستوٍ وصلب لمنع إمالة الخزان أو تحوله، مما قد يؤثر على التشغيل العادي والسلامة.
2. التفتيش الدوري: بما في ذلك السلامة الهيكلية للخزان، والتحقق مما إذا كان هناك شقوق أو تآكل أو تشوه؛ ما إذا كانت توصيلات الأنابيب محكمة ولا يوجد تسرب؛ ما إذا كان جهاز الخلط يعمل بشكل صحيح، إلخ.
3. التنظيف والصيانة: نظّف الرواسب والشوائب داخل الخزان بانتظام لمنع انسداد الأنابيب والتأثير على أداء الملاط. وفي الوقت نفسه، حافظ على نظافة الجزء الخارجي من الخزان لإطالة عمره الافتراضي.
4. مواصفات التشغيل: يجب أن يكون المشغل على دراية بقواعد تشغيل خزان الطين، وأن يقوم بعملية حقن الطين وتصريفه وخلطه وفقًا للعملية المنصوص عليها.
5. الحماية الأمنية: إنشاء وسائل الحماية اللازمة، مثل حواجز الحماية، وعلامات التحذير، وما إلى ذلك، لمنع الأشخاص من السقوط عن طريق الخطأ أو ملامسة المعدات أثناء التشغيل.
6. السلامة الكهربائية: إذا كان خزان الملاط مزودًا بمعدات كهربائية، فتأكد من أن النظام الكهربائي يعمل بشكل جيد مؤرضة لتجنب التسرب والصدمات الكهربائية.
7. التحكم في درجة الحرارة: في بعض الحالات، من الضروري الاهتمام بدرجة حرارة الملاط لتجنب درجات الحرارة العالية أو المنخفضة للغاية التي قد تؤثر سلبًا على أداء الملاط.
8. مراقبة الضغط: مراقبة الضغط في الخزان عن كثب للتأكد من أنه ضمن الحدود الآمنة ومنع الضغط الزائد من التسبب في تمزق الخزان.
9. الاستعداد للطوارئ: صياغة خطة طوارئ وتجهيز المعدات والمواد الطارئة اللازمة للتعامل مع التسريبات والأعطال وحالات الطوارئ الأخرى المحتملة.
10. التدريب والتعليم: إجراء تدريب منتظم وتثقيف حول السلامة للمشغلين لتحسين وعيهم بالسلامة ومهارات التشغيل.

هناك العديد من العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار خزان الطين المناسب:

1. المتطلبات التشغيلية: أولًا، من المهم تحديد حجم وعمق ومدة عملية الحفر أو الهندسة، بالإضافة إلى كمية الطين المراد معالجتها. عادةً ما تتطلب الآبار الأكبر والأعمق خزانات طين ذات سعة أكبر.
2. خصائص الطين: ضع في الاعتبار التركيب والكثافة واللزوجة والخصائص الأخرى للطين لتحديد ما إذا كان الخزان قادرًا على التكيف مع هذا النوع من الطين والتعامل معه بشكل فعال.
3. جودة المواد: يمكن للمواد عالية الجودة مثل الفولاذ عالي القوة أن توفر متانة أفضل ومقاومة للتآكل لضمان الاستخدام طويل الأمد.
4. التكوين الوظيفي: مثل كفاءة وقوة جهاز الخلط، وأداء ودقة معدات الترشيح والتنقية، وما إلى ذلك، لتلبية متطلبات التشغيل في معالجة الملاط.
5. الحجم والشكل: وفقًا لحجم مساحة موقع التشغيل، اختر الحجم والشكل المناسبين لخزان الملاط لضمان راحة التركيب والاستخدام.
6. تحمل الضغط: وفقًا لحالة الضغط التي قد تحدث أثناء التشغيل، اختر خزان الملاط الذي يمكنه تحمل الضغط المقابل لضمان التشغيل الآمن.
7. احتياجات التنقل: إذا كنت بحاجة إلى التحرك بشكل متكرر في مواقع مختلفة، فيمكنك اختيار خزان الملاط المحمول الذي يسهل نقله وتثبيته.
8. الاسم التجاري والسمعة: اختر الشركة المصنعة ذات السمعة الطيبة والخبرة الغنية، حيث تكون جودة منتجاتها وخدمة ما بعد البيع مضمونة بشكل أكبر.
9. القيود الميزانية: على أساس تلبية الاحتياجات التشغيلية، جنبًا إلى جنب مع الميزانية لاختيار خزان طين فعال من حيث التكلفة.
10. خدمة ما بعد البيع: فهم خدمة ما بعد البيع التي يقدمها المصنع أو المورد، بما في ذلك الإصلاح والصيانة وتوفير قطع الغيار وما إلى ذلك، لضمان التشغيل المستقر للمعدات على المدى الطويل.

إن الدراسة الشاملة للعوامل المذكورة أعلاه يمكن أن تساعدك في اختيار خزان الملاط الأكثر ملاءمة لسيناريوهات التطبيق المحددة.

تتضمن نقاط الصيانة اليومية لخزان الطين الجوانب التالية:

1. التنظيف الدوري: أزل بقايا الطين والرواسب والشوائب من الخزان لتجنب انسداد الأنابيب والتأثير على جودة الطين. وفي الوقت نفسه، نظّف الجزء الخارجي من الخزان لمنع التآكل.
2. فحص الخزان: افحص الخزان بعناية بحثًا عن التآكل والشقوق والتشوهات وما إلى ذلك، للتأكد من أن هيكل الخزان سليم ومتين.
3. صيانة الأنابيب: فحص الأنابيب داخل وخارج الملاط بحثًا عن التآكل والتلف والتسرب والانسداد، واستبدال الأنابيب التالفة أو تجهيزات الأنابيب في الوقت المناسب.
4. جهاز الخلط: تحقق من تآكل عمود الخلط والشفرات، وتأكد من أن جهاز الخلط يعمل بشكل طبيعي ويتم تشحيمه جيدًا.
5. نظام الترشيح: قم بتنظيف أو استبدال شبكة الفلتر وعنصر الفلتر الخاص بمعدات الترشيح لضمان تأثير الترشيح.
6. معايرة الأجهزة: معايرة مقياس مستوى السائل ومقياس الضغط والأجهزة الأخرى بانتظام لضمان دقة القياس.
7. صيانة الصمامات: تبديل تشغيل الصمامات، والتحقق من مرونتها، وتطبيق مواد التشحيم لمنع التشويش، واستبدالها في الوقت المناسب إذا تعرضت للتلف.
8. النظام الكهربائي: تحقق مما إذا كان الاتصال الكهربائي فضفاضًا، وما إذا كانت الأسلاك مكسورة، لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات الكهربائية.
9. معالجة مضادة للتآكل: فحص وإصلاح الطلاء المضاد للتآكل على سطح الخزان لمنع الصدأ والتآكل.
10. تثبيت الأجزاء: قم بفحص تثبيت جميع الأجزاء المتصلة، مثل البراغي والصواميل، بشكل منتظم لمنع التراخي.
11. صيانة السجلات: قم بعمل سجل جيد للصيانة، بما في ذلك وقت الصيانة، والمحتوى، والمشكلات التي تم العثور عليها، وطرق العلاج.
12. عملية التدريب: تعزيز تدريب المشغلين لجعلهم على دراية بإجراءات التشغيل والصيانة الصحيحة.