All-round explanation of vibrating screen

Принцип работы вибросита

Вибросито — это вид механического оборудования, использующего принцип вибрации для просеивания материалов, а принцип его работы основан на следующих ключевых факторах:

1. Генерация захватывающей силы

Двигатель приводит в действие шейкер, чтобы создать определенное направление и частоту силы возбуждения. Шейкер обычно состоит из эксцентрикового блока или эксцентрикового вала. Когда двигатель вращается, неуравновешенная масса блока или вала создает центробежную силу, который вызывает вибрацию.

2. Передача и усиление вибрации

Возбуждающая сила передается на ситовой короб через передающее устройство, заставляя ситовой короб вибрировать. Конструкция гарантирует, что вибрация может эффективно передаваться и усиливаться на поверхности сита посредством разумной структуры и соединения.

3. Поведение материала

Материал, помещенный на поверхность экрана, подвергается вибрации, которая будет демонстрировать сложное состояние движения. Относительные скользящие, метательные и катящиеся движения будут происходить между частицами материала, а также между материалом и поверхностью экрана.

4. Стратификация и скрининг

Под действием вибрации материал будет расслоен в соответствии с различиями в размере частиц, форме и плотности. Более мелкие частицы постепенно проваливаются через отверстия сита, в то время как более крупные частицы движутся по поверхности сита и в конечном итоге выгружаются из выходного отверстия, достигая просеивания материалов.

Типы вибросит

1. Линейный вибрационный грохот

Структурные характеристики Корпус сита движется по прямой линии, обычно приводимой в движение двумя двигателями одинаковой частоты, синхронно вращающимися в обратном направлении. Поверхность сита обычно устанавливается горизонтально или наклонно.

Принцип работы

Двигатель приводит во вращение эксцентриковый вал, создавая возбуждающую силу в линейном направлении, благодаря чему материал перемещается по прямой линии на поверхности сита.

Сценарий применения

Он подходит для просеивания материалов с большим размером частиц и высокой производительностью и широко используется в горнодобывающей, угольной и других отраслях промышленности.

2. круглый вибрационный грохот

Конструктивные характеристики. Траектория движения короба грохота имеет круглую или овальную форму. Обычно он приводится в действие одновальным возбудителем.

Принцип работы

Встряхиватель заставляет ситовой короб совершать круговые движения, а материал подвергается комбинированному воздействию центробежной силы и силы тяжести на поверхности сита.

Сцена применения

Широко используется в карьерах, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности, эффект просеивания лучше для материалов среднего размера.

3. эллиптический вибрационный грохот

Структурные характеристикиТраектория движения эллиптическая, сочетающая характеристики линейного вибросита и круглого вибросита. Обычно имеет двухосный возбудитель.

Принцип работы

Объединенная сила, создаваемая двухосным возбудителем, заставляет короб сита совершать эллиптическое движение, а движение материалов на поверхности сита становится более сложным, что способствует повышению эффективности просеивания.

Сценарий применения

Подходит для обработки материалов с большой вязкостью и высоким содержанием воды, а также имеет определенное применение в химической промышленности, металлургии и других отраслях.

4. высокочастотный вибрационный грохот

Структурные характеристикиВ качестве источника вибрации используется высокочастотный двигатель, а частота вибрации обычно превышает 24 Гц. Поверхность сита обычно изготавливается из плетеной сетки из нержавеющей стали или полиуретановой ситовой пластины.

Принцип работы

Высокочастотная вибрация заставляет материал быстро подпрыгивать на поверхности сита, а мелкие частицы могут быстро проходить через отверстия сита.

Сценарий применения В основном используется для точного просеивания мелкозернистых материалов, таких как отходы переработки на обогатительных фабриках, глубинное просеивание угля и т. д.

5. Резонансный вибрационный грохот

Конструктивные характеристики

Используя принцип резонанса, собственная частота ситового короба и частота возбуждающей силы близки или равны, что позволяет получить большую амплитуду при меньшей возбуждающей силе. Обычно имеет большую производительность обработки и меньшее потребление энергии.

Принцип работы

Когда частота возбуждения близка к резонансной частоте, амплитуда системы быстро увеличивается, что позволяет достичь высокоэффективного просеивания.Сценарий примененияПрименимо к крупным шахтам и угольным перерабатывающим заводам, а также в других случаях.что необходимо обрабатывать большой объем материалов.

 Преимущества вибросита

1. Высокоэффективное просеивание

Он способен быстро и точно разделять материалы с различными размерами частиц, что значительно повышает эффективность производства. Усовершенствованная конструкция и оптимизированные параметры вибрации обеспечивают равномерное распределение и эффективное просеивание материалов на поверхности сита.

2. Большая производительность обработки

Благодаря большой площади поверхности экрана и разумной конструкции он может обрабатывать большое количество материалов одновременно. Адаптируется к потребностям крупномасштабного промышленного производства, сокращая количество оборудования и занимаемую площадь.

3. Высокоточное просеивание

Он может достигать тонкой сортировки материалов и соответствовать строгим требованиям различных отраслей промышленности по размеру частиц продукта. Применение высокоточной сетки сита и оптимизированного режима вибрации эффективно повышает точность просеивания.

4. Простая и надежная конструкция

Состоящий из относительно простых деталей, он прост в изготовлении, установке и обслуживании. Меньшее количество подвижных частей снижает вероятность отказа и повышает надежность и стабильность работы оборудования.

5. Высокая приспособляемость

Он может работать с материалами с различными свойствами, включая влажные, липкие, абразивные и другие материалы с различными характеристиками. Он может стабильно работать в различных рабочих средах и условиях.

6. Энергосбережение и охрана окружающей среды

Рациональная конструкция с низким уровнем вибрации и применение энергосберегающего двигателя снижают потребление энергии. Снижают выбросы пыли и уровень шума в соответствии с требованиями охраны окружающей среды.

 Как выбрать вибросито

1. Анализ характеристик материала

Распределение размеров частиц: поймите соотношение различных размеров частиц в материале, чтобы определить требуемую точность просеивания. Содержание воды: высокое содержание воды в материале может привести к засорению, вам необходимо выбрать вибросито с антиблокировочными мерами. Вязкость: вязкие материалы легко прилипают к поверхности сита, влияя на эффект просеивания, следует выбрать поверхность сита с функцией самоочистки. Коррозионные: для коррозионных материалов выберите вибросито из коррозионно-стойких материалов.

2. Оценка требований к производительности переработки

Рассчитайте необходимую производительность в соответствии с производственным процессом и требованиями к выходу. Выберите модель вибросита, площадь ситовой поверхности и параметры вибрации которой соответствуют требованиям производительности обработки.

3. Определение точности скрининга

В зависимости от требований к качеству продукции определите требуемую точность просеивания. Выберите вибросито с соответствующим размером ячейки сита и частотой вибрации, чтобы обеспечить требуемую точность просеивания.

4. Соображения рабочей среды

Ограничения по пространству: убедитесь, что вибрация Экран может быть правильно установлен и эксплуатироваться на месте установки, не влияя на другое оборудование и операции.Температура и влажность: экстремальные условия температуры и влажности могут повлиять на производительность и срок службы оборудования, выбирайте материалы и защитные меры в соответствии с условиями окружающей среды.

5. Комплексный учет стоимости оборудования и расходов на техническое обслуживание

Сравните стоимость приобретения различных моделей и марок вибросит. Учитывайте эксплуатационные расходы оборудования, включая потребление энергии, замену изнашиваемых деталей и другие расходы на техническое обслуживание.

Техническое обслуживание вибросита

1. Ежедневные пункты обслуживания

Ежедневный осмотр перед запуском машины Проверьте целостность сетки экрана, не сломана ли она, не заблокирована и не ослаблена. Убедитесь, что крепежные болты надежно затянуты, чтобы предотвратить повреждение деталей или ненормальную вибрацию из-за ослабления. Проверьте состояние смазки смазочных деталей, чтобы обеспечить хорошую смазку и уменьшить износ. Наблюдение во время работы Внимательно прислушивайтесь к звуку оборудования во время работы и останавливайте машину для проверки, если есть какие-либо ненормальные шумы. Следите за температурой и током двигателя, чтобы убедиться, что он работает в пределах нормы. Очистка после работы Очистите остаточные материалы на поверхности экрана, чтобы предотвратить накопление материалов, влияющих на эффект просеивания в следующий раз. Удалите мусор и пыль вокруг оборудования, чтобы поддерживать чистоту рабочей среды.

2. Регулярное техническое обслуживание

Проверка и замена сетки экрана Регулярно проверяйте износ сетки экрана и вовремя заменяйте сетку экрана в соответствии со степенью износа. Убедитесь, что недавно установленный экран соответствует требованиям к экранированию и надежно установлен. Проверка и замена изнашиваемых деталейПроверяйте деформацию и усталость пружины и вовремя заменяйте ее, если она повреждена.Проверяйте старение и износ резиновых деталей и вовремя обновляйте их, чтобы обеспечить эффект уплотнения и гашения вибрации.Техническое обслуживание деталей трансмиссии Проверьте натяжение ремня и при необходимости отрегулируйте или замените его.Проверьте смазку и износ шестерен, приводных валов и других деталей трансмиссии.Техническое обслуживание электрической системы Регулярно проверяйте электрические соединения на прочность, ослабление и окисление.Проводите испытания производительности электрических компонентов, чтобы гарантировать их нормальную работу.

3. Длительное обслуживание после простоя

Чистка и техническое обслуживание Перед длительным выводом из эксплуатации проведите тщательную очистку оборудования, чтобы удалить грязь и остатки материала с поверхности. Защитная обработкаЗащитите от ржавчины детали, склонные к ржавчине, нанеся на них антикоррозионное масло или покрыв их защитным слоем. Условия храненияХраните оборудование в сухом, хорошо проветриваемом месте, чтобы избежать попадания влаги и механических повреждений.

4. Меры предосторожности при обслуживании

Безопасность прежде всего. Перед выполнением операций по техническому обслуживанию обязательно отключите электропитание и повесьте предупреждающий знак, чтобы предотвратить несчастные случаи, вызванные неправильным использованием. Соблюдайте правила эксплуатации. Строго следуйте руководству по техническому обслуживанию и правилам эксплуатации оборудования, не меняйте методы и процедуры обслуживания по своему усмотрению. Профессиональная эксплуатация. Для выполнения сложных работ по техническому обслуживанию их должен выполнять персонал с профессиональными знаниями и навыками. Запись данных по техническому обслуживанию. Создайте файл записей по техническому обслуживанию, чтобы подробно регистрировать содержание, время и персонал по техническому обслуживанию каждого обслуживания, чтобы отслеживать и анализировать историю обслуживания оборудования.

Подводя итог, можно сказать, что вибросито является важным оборудование для скрининга, играет незаменимую роль в промышленном производстве. Глубокое понимание его принципа работы, типа, преимуществ, а также того, как сделать правильный выбор и эффективное обслуживание, имеет большое значение для повышения эффективности производства, обеспечения качества продукции, снижения производственных затрат и продления срока службы оборудования. В практическом применении вибросито должно быть обоснованно выбрано и использовано в соответствии с конкретными производственными требованиями и условиями работы, а регулярное техническое обслуживание должно проводиться в строгом соответствии с требованиями по техническому обслуживанию для обеспечения стабильной работы и долговременной надежной службы оборудования.