Вибросито — это промышленное оборудование, которое в основном используется для просеивания твердых частиц из бурового раствора. Буровой раствор или буровой раствор играют важную роль в процессе бурения. Он помогает вымывать шлам, который выбивается буром, а также помогает снизить риск перегрева. Это промышленное оборудование в основном предназначено для удаления твердых частиц и шлама из бурового раствора, чтобы их можно было использовать снова и снова. Вибросито играет важную роль в большом система удаления грязи, который освобождает буровой раствор от твердых частиц, нежелательных газов и других загрязняющих веществ.
Чтобы понять, как работает вибросито и как оно связано с другими процессами бурения, читайте дальше. Буровой раствор содержит нефть, воду и химикаты в качестве основных ингредиентов в составе, накопленных в резервуаре для хранения или бочке, находящейся над уровнем земли. Как только начинается процесс бурения, буровой раствор начинает течь по кабелям и попадает в скважину с помощью отверстий, имеющихся из-за механизма бурового долота. В этот момент он вымывается обратно вверх по стенке скважины, поскольку он выносит частицы породы и другой мусор обратно на поверхность. После завершения этого процесса буровой раствор возвращается в резервуар для хранения для повторного использования.
Крайне важно иметь процесс очистки бурового раствора, поскольку этот буровой раствор будет напрямую вытекать из скважины и попадать в вибросито. Вибросито состоит из вибрационного лотка, облицованного сетчатым экраном. Он удерживает породу и другие твердые материалы наверху, одновременно пропуская через себя жидкость. Вибрационное действие экрана предназначено для поддержки этого процесса.
Поэтому выбор правильного вибросито важно для успешного удаления твердых материалов. Кроме того, размер отверстий, имеющихся на сите, должен соответствовать размеру породы, извлеченной из каждой скважины. Крайне важно выбрать коррозионно-стойкий материал сита, такой как оцинкованная сталь, чтобы выдерживать экстремальные условия здравоохранения на буровой площадке. Во многих проектах задействовано несколько вибросит для облегчения бурения бурового раствора при прохождении через несколько слоев очистки и уточнения.
Несколько преимуществ вибросит для буровых компаний. Эти системы очистки твердых частиц помогают очищать буровой раствор, чтобы его можно было использовать снова и снова. Отсутствие вибросита позволит мусору попасть вместе с буровым раствором, что может повредить бур и остановить работу. Повторное использование бурового раствора поможет сохранить ограниченные ресурсы, а также сократить расходы, включенные в буровое оборудование. Вибросито облегчает захват камней и других твердых частиц, которые были смешаны с нефтью, чтобы их можно было утилизировать экологически безопасным способом.
С помощью вибросито, большинство твердых частиц пласта можно удалить механическими средствами. Хорошо известно, что мелкие частицы трудно удалить, и поэтому они могут оказать большое влияние на свойства бурового раствора по сравнению с более крупными частицами. Размер частиц выбуренной породы, включенной в буровой раствор, может варьироваться от 1 до 250 микрон. Здесь мы перечисляем 5 важных вещей, которые вы должны иметь в своем высококачественном вибросите
1. Размер ячеек: – Размер ячейки сита определяет размер частиц, которые могут быть удалены в процессе. Проще говоря, размер ячейки можно объяснить как количество ячеек на линейный дюйм, рассчитанное от центра проволоки. Например, в продолговатом сите сланцевой сетки 70 на 30 означает, что оно имеет 70 ячеек в линии в один дюйм в одну сторону и 30 ячеек вдоль линии в один дюйм, перпендикулярной первой.
Однако фактический размер разделения зависит от таких факторов, как вязкость жидкости, конкретная форма, когезионная способность частиц и скорость подачи. В том же случае буровой раствор образует пленку с высоким поверхностным натяжением на проволоках экрана и даже забивает эффективный размер отверстий экрана.
Известный факт, что размер отверстия сита связан с размером твердых частиц, которые проходят через него. Но с годами это привело к ситуации недопонимания, поскольку разработчики креативного сита изготовили слоистое сито или сито вибросита с продолговатыми отверстиями. Это затруднило выбор максимального размера частиц, которые могут пройти через него? Производители сит вибросита дали бы размер отсечки 50% или средний размер. Для определения этого размера отсечки 50% использовались бы сферические частицы.
Хотя ни одна из вышеупомянутых сведений не отражает то, что является основным требованием клиента. Согласно схеме API, производитель обязан проверить потенциал экрана с использованием частиц оксида алюминия, он представляет большую и реальную форму шлама. Размер частиц, указанный на экране, должен быть максимальным размером частицы, которая может пройти через экран. Был разработан набор показателей API, который связан с приблизительными размерами пропускной способности ранее используемой системы сеток. Максимальный размер и показатели API указывают максимальный размер частицы, проходящей через экран, который указан на этикетке экрана.
2. Конструкция экрана: – Сита Shale Shaker доступны в двух- и трехмерном исполнении. Двумерные сита можно классифицировать как:-
С другой стороны, конструкция трехмерного экрана поставляется с перфорированным пластинчатым экраном на гофрированной поверхности, который работает параллельно, чтобы обеспечить поток жидкости. Такая конфигурация обеспечивает большее пространство экрана по сравнению с конфигурациями двухмерного экрана. Некоторые конструкции трехмерного экрана:-
3. Характеристики экрана: – API рекомендует, чтобы все экраны были помечены соответствующим названием и потенциалом для разделения. Эту информацию следует серьезно рассмотреть, чтобы принять обоснованное решение; неверный шаг в этом направлении может оставить обратный эффект на выходе.
4. Пропускная способность: – Это один из основных факторов, помогающих в выборе правильного вибросита. Для определения пропускной способности необходимо тщательно контролировать две части. Она включает в себя незаглушенные и проводящие области.
Проводимость экрана — это количество жидкости, проходящей через экран за единицу времени, — довольно важный параметр при выборе минимального размера экрана, который может эффективно работать в условиях бурения. Производители старых систем делились своим процентом открытой площади и заявляли об оптимальном сроке службы экрана. Эти два свойства будут противодействовать, поскольку большую открытую площадь можно получить только с помощью более тонких проводов. Однако в новой системе вибросита API проводится испытание, которое помогает определить фактическую проницаемость экрана. Она определяется с помощью стандартных моделей потока нефти и ламинарного потока. Информация о открытой площади и проницаемости должна быть напечатана на этикетке экрана для законной покупки.
5. Закупорка и закупорка сетки вибросита: – Засорение экрана — это распространенная проблема, которая возникает, когда зерна твердых частиц застревают в отверстии экрана. Это происходит при бурении мелкого песка. В таком случае рекомендуется выбирать более крупное или мелкое сито, чем обычное. Эта стратегия окажется успешной, если песок, который бурится, имеет узкое распределение размеров. Другой альтернативой является замена обычного экрана на прямоугольный, хотя вероятность засорения экрана также возможна при наличии нескольких зерен песка.
Ожидаемая продолжительность жизни вибросита широко варьируется от конструкции к конструкции, даже при наилучших условиях из-за разницы в эксплуатационных характеристиках. Соблюдая нижеперечисленные меры предосторожности, можно увеличить срок службы сита вибросита:-
Заключительные слова
Современные вибросита поставляются с двухъярусными ситовыми установками. В этом грубом сите над мелким ситом. Выбор сита вибросита должен быть сделан таким образом, чтобы во время работы 2/3 площади сита оставались влажными, а 1/3 сухой. Хотя эта конфигурация зависит от ила и типа вибросита, убедитесь, что каждая дека имеет одинаковый размер сита по всей своей площади.
Диагностика и устранение распространенных неисправностей центробежных насосов: типичные решения проблем
Техническое обслуживание и устранение неисправностей очистителя грязи
Факторы, влияющие на эффективность разделения декантерной центрифуги, и пути ее повышения.
© Авторские права 2025 SolidsControlWorld, Все права защищены.
Russian 
English 
Spanish 
Portuguese 
Arabic