Когда мы говорим о существенной части бурового оборудования, то нельзя игнорировать вибросито. Несомненно, оно помогает отделить буровую жидкость, такую как грязь, от твердых частиц; его также называют резанием. Когда дело доходит до вибросит, сито вибросита является существенной частью, поскольку оно помогает эффективно отделить жидкости от твердых частиц, эффективно используя буровой раствор. В этой статье мы обсудим важность замены вашего вибросита и то, как это может вам помочь. Но прежде чем двигаться дальше, давайте разберемся в хитах и байтах сита вибросита.
Сетчатый экран вибросита — это сетчатый экран, который обычно изготавливается из плетеного металла, вставленного внутрь вибросита для эффективного разделения. Всякий раз, когда твердые частицы или шлам попадают в буровое оборудование, они встряхиваются над экраном вибросита. После этого все твердые частицы улавливаются. Сменные экраны вибросита могут устанавливать различные типы вибросита.
производитель высококачественных виброситовых сеток
Экран Shaker поставляется с различными частями, которые способствуют различным функциям. Некоторые из них перечислены ниже:
Рамка экрана – Основной экран натянут на раму точно как холст. Он изготовлен из различных материалов, таких как плоские стальные листы, композит в пластиковом стиле и несколько других. Кроме того, рама разделена на отличительные внутренние панели различной формы. Панели могут иметь любую форму: от треугольника, шестиугольника, квадрата или прямоугольника. Функция панелей заключается в обеспечении эффективной поддержки сетки, прикрепленной к ним. Основная цель – максимизировать поверхность экрана, доступную для работы, и минимизировать площадь панели.
Сетка экрана – Сетка экрана создается путем плетения чрезвычайно тонкой металлической проволоки. Хотя она тонкая, она сравнительно прочная. Чтобы максимизировать проводимость сетки экрана, металл обычно плетется с прямоугольным отверстием, что в идеале уменьшает количество материала, используемого в этом пути. Однако экран создается путем фиксации нескольких слоев сетки экрана, что помогает максимизировать срок службы экрана. Эти несколько слоев помогают отслеживать даже самые мелкие частицы и поддерживать поверхность экрана чистой и доступной в течение более длительного времени.
Связующий агент – Связующее вещество определяется как вещество, которое используется для связывания сетки с рамой экрана. Оно способствует максимальной адгезии как к сетке, так и к экрану одновременно. Характерной особенностью этого связующего вещества является его способность выдерживать сильные вибрации, абразивный шлам, высокую температуру и едкие буровые растворы.
Когда дело доходит до вибросит, существует широкий спектр доступных сит. Различные виброситы используются:
Плоский экран –Плоский экран наиболее широко используется в Деррике вибрационные экраны из-за его экономической эффективности и традиционных ценностей. Панель экрана плоского вибросита состоит из трех слоев нержавеющей стали, которая дополнительно прикреплена к стальной опорной пластине.
Пирамидальный экран – Пирамидальный экран обычно используется в сетке вибросита Деррика. Однако его стоимость выше и он состоит из передовой технологии просеивания, которая помогает увеличить пропускную способность жидкостей. Кроме того, он также максимизирует производительность просеивания. Кроме того, он обеспечивает большую площадь сита для максимальной функциональности по сравнению с плоским экраном.
Экран с металлическим каркасом – Металлические каркасные сита, как следует из названия, с металлическим каркасом, широко используются. Главное преимущество этих сит заключается в том, что они позволяют операторам на лету менять движения, как того требуют условия бурения. Кроме того, сито эффективно отделяет твердые частицы от бурового оборудования.
Композитные экраны – Композитные экраны обычно изготавливаются из композитного материала с дополнительной стальной арматурой. В результате они имеют улучшенное качество, устойчивость к расслоению, удобство в обращении, срок годности и производительность.
Экраны с крючковыми полосами – Сита с крючковыми полосами являются уникальными благодаря своим характеристикам и гарантии, которую они обеспечивают. Они изготовлены из трех слоев нержавеющей стали, соединенных со стальной опорной планкой, которая обеспечивает необходимую поддержку. Кроме того, в разрывы сита погружены резиновые заглушки, что помогает снизить производственные затраты.
Вибросито не просто имеет одно преимущество, а имеет целый список преимуществ. Определенный износ может снизить производительность и изменить работу. Вот почему вам следует заменить сетку вибросита.
Расширенные возможности шейкера – Известно, что вибросита максимизируют общую площадь используемого API, которая является незаглушенной площадью сита. Это значительно помогает увеличить полезную площадь сита, что приводит к повышению производительности обработки жидкости. Кроме того, большая рабочая площадь обеспечивает лучший поток работы.
Тонкое разделение – Тонкое разделение становится важным фактором, когда дело касается виброситовых сит. Сломанный или поврежденный сито может изменить качество разделения, тем самым улучшая проницаемость, вибрацию и гравитацию. Это дополнительно позволяет большему количеству жидкости проходить через верхнюю часть сита, поскольку виброситовые сита способны производить тонкое разделение – вплоть до 40 микрон.
Вибросита обладают множеством преимуществ. Они не только экономически эффективны, но и соответствуют контрольному списку идеальной машины в отрасли. Вот некоторые из преимуществ:
Заменяемый – лучшая часть вибросита в том, что его можно легко заменить. Он подходит практически ко всем типам вибросит, доступных для эффективного использования преобладающего оборудования. Поскольку вам не нужно заменять оригинальный вибросит, это экономит вам много денег и оказывается экономически эффективным.
Сухие обрезки – Вибросита обладают способностью минимизировать потерю жидкости за счет быстрого высыхания сита. Это происходит путем распределения более тонких слоев жидкости по расширенной области сита, что позволяет виброситам, возможно, просеивать 1-2 частицы размером API, что в идеале максимизирует эффективность и время.
При использовании вибросита следует помнить о некоторых возможных мерах предосторожности:
Пока и если нет особых требований к буровому раствору, всегда рекомендуется использовать самый тонкий фильтр, доступный или возможный, не допуская уноса бурового раствора с виброситом. Кроме того, не забывайте поддерживать вибросито в оптимальном состоянии настройки, то есть, контрконтролировать угол, бассейн и глубину, чтобы избежать неэффективности.
Одной из самых важных мер предосторожности при использовании вибросита является избегание использования поврежденных сеток. Любое отверстие или разрыв, которые появляются на сетке, могут быть открытым приглашением к повреждению вибросита. Вместо этого попробуйте отремонтировать или, что наиболее вероятно, заменить изношенную сетку при первой возможности.
Эффективная очистка является неотъемлемой частью долгой службы экрана вашего шейкера. Всякий раз, когда вы чистите экран вашего шейкера, избегайте щеток или палочек. Вместо этого попробуйте использовать соответствующие чистящие растворы, которые помогут в эффективной очистке экрана. Кроме того, всегда избегайте использования масла или синтетической грязи.
Поскольку вибросита являются идеальной защитой от твердых частиц, сетки являются основной частью операции, поэтому никогда не храните, не обращайтесь с ними и не перевозите их ненадлежащим образом, так как это сведет на нет весь смысл использования вибросита.
Обход шейкера может быть худшим, что вы можете сделать. Поэтому всегда рекомендуется обходить шейкер только в случае чрезвычайной ситуации.
Техническое обслуживание вашего шейкера является идеальной частью его бесперебойной работы. Убедитесь, что все компоненты вашего шейкера находятся в хорошем состоянии, будь то резиновая опора, натяжные опоры и т. д. Всегда старайтесь пропускать через шейкер один и тот же сетчатый экран. Всегда проверяйте, нет ли каких-либо повреждений, и очищайте экран необходимой жидкостью с помощью скребка или щеток, чтобы удалить чистые твердые частицы.
Если вы заметили какие-либо признаки отверстий в сетке вашего вибросита, попробуйте немедленно заменить ее. Терпение этого может снизить эффективность вашего вибросита. Кроме того, всегда ремонтируйте сетку вашего вибросита с помощью указанного состава. Для синтетического и масляного раствора следует использовать эпоксидную смолу. Ремонт рекомендуется только до тех пор, пока потерянная площадь сетки не составит 10% после этого этапа; выбрасывание — единственный вариант.
В идеале вибросито является первой ступенью, также известной как начальный этап оборудования для контроля твердой фазы в системе очистки бурения. Сетка вибросита помогает эффективно функционировать виброситу. В идеале всегда рекомендуется проявлять надлежащий уход и заменять сетку вибросита, если она повреждена. К настоящему моменту вы, возможно, собрали полезные сведения о том, почему замена сетки вибросита может принести вам пользу.