Common Failures of Solid Control Equipment

1. Проблемы с грязетрясом

Вибросито в оборудовании для контроля твердой фазы иногда теряет буровой раствор, в первую очередь из-за того, что сброс бурового раствора превышает грузоподъемность вибросита. Другие причины включают высокую вязкость бурового раствора, мелкоячеистые сетки, которые не могут должным образом фильтровать жидкость, или большое количество волокнистых материалов, смешанных во время операций по устранению утечек. Кроме того, если сито не очищается сразу после остановки циркуляции, высохший буровой раствор может засорить сито. Своевременное устранение этих проблем может предотвратить их повторное возникновение.

2. Засорение конуса пескоотделителя и илоотделителя

Блокировка пескоотделитель и илоотделитель конусы могут сделать оборудование непригодным для использования. Это часто происходит из-за неправильного использования или повреждения сетки вибросита или из-за того, что впускные трубы насосов пескоотделителя и илоотделителя не имеют фильтров, что позволяет крупным частицам породы попадать в конусы. Обеспечение правильной установки и комплектности деталей может предотвратить эту проблему.

3. Отказы агитатора

Мешалка в оборудовании для контроля твердой фазы часто выходит из строя из-за высокой плотности и вязкости бурового раствора в сочетании с низкой мощностью мешалки, что приводит к чрезмерному использованию. Недостаточное обслуживание, смазка и неправильная установка также могут стать причиной сбоев. Правильное обслуживание и соблюдение рабочих процедур имеют решающее значение для обеспечения эффективной работы. Невозможно смешивать буровые растворы из разных резервуаров для бурового раствора или перекачивать жидкости между резервуарами. Более высокие инвестиционные затраты по сравнению с грязевыми пистолетами. Требуют больше места, чем грязевые пистолеты. Тяжелее и требуют электропитания. Могут иметь слепые зоны в прямоугольных или квадратных резервуарах. Могут потребоваться перегородки в некоторых условиях. Недостатки грязевых пистолетов для бурового раствора Использование только грязевых пистолетов требует множества пистолетов, насосов и трубопроводов, что увеличивает затраты. Высоконапорные сопла на грязевых пистолетах могут аэрировать буровой раствор. Износ сопла может привести к высокоскоростному потоку и более высоким требованиям к мощности; Если вовремя не заменить, это может привести к перегрузке двигателей. Прямая стрельба по осадку может засорить насосы или конусы. Повышает требования к грязевым резервуарам и связанным с ними компонентам.

Важность оборудования для контроля за твердыми частицами

Оборудование для контроля твердой фазы играет ключевую роль в эффективных буровых работах, удаляя нежелательные твердые частицы, контролируя вязкость бурового раствора и поддерживая его свойства. Это обеспечивает безопасное, эффективное и экономичное бурение за счет защиты оборудования, поддержания надлежащих характеристик бурового раствора и управления шламом, образующимся во время бурения.

 Применение гидравлических концов буровых насосов

Бурение нефтяных и газовых скважин: необходимо для циркуляции бурового раствора, поддержания целостности ствола скважины и предотвращения выбросов.

Горнодобывающая промышленность: используется для перекачивания шлама и хвостов.

Геотермальное бурение: выдерживает высокие температуры и давления.

Строительство: перекачивает раствор и бетон, перекачивает высоковязкие жидкости и твердые вещества.

Виды бурения

По геологическому проектированию

Разведочные скважины: для определения геологических формаций и ресурсов.

Эксплуатационные скважины: Для добычи ресурсов и разработки месторождений.

По глубине

Мелкие скважины: до 1500 метров.

Умеренные скважины: от 1500 до 2800 метров.

Глубокие скважины: от 2800 до 4000 метров.

Сверхглубокие скважины: более 4000 метров.

По местоположению

Наземные скважины: Бурение на суше, включая озера и болота.

Морские скважины: В море, в зависимости от глубины воды подразделяются на морские и мелководные.

По траектории скважины

Вертикальные скважины: Поддерживайте вертикальный путь.

Направленные скважины: следуют по невертикальной траектории.

Методом бурения

Вращательное бурение: для привода бурового долота используется роторный стол.

Бурение с использованием забойного двигателя: для привода двигателя на буровом долоте используется гидравлическая энергия.

Ударное бурение: использует подъемно-опускные движения для разрушения породы.

Бурение с верхним приводом: вращает бурильную колонну непосредственно сверху.

По системе привода буровой установки

Механический привод: Использует дизельные двигатели.

Электропривод: использует электродвигатели.

Гибридный привод: объединяет механическую и электрическую системы.

При правильном обслуживании и эксплуатации оборудования для контроля твердой фазы буровые работы могут быть более эффективными и безопасными. обеспечение долговечности и надежности оборудования.

Причина использования Твердые частицы в буровых растворах классифицируются на вредные и полезные. Скальный шлам является основным вредным твердым веществом в буровых растворах. На протяжении всего процесса бурения этот шлам отрицательно влияет на физические свойства бурового раствора, вызывая увеличение плотности, вязкости, предела текучести, потери жидкости, глинистой корки, абразивности, липкости и сопротивления потоку.

Во время бурения шлам может повредить нефтяные и газовые пласты, снизить скорость бурения, увеличить крутящий момент роторного стола, вызвать сопротивление во время спускоподъемных операций, привести к застреванию и застреванию труб, вызвать утечку в стволе скважины и привести к выбросам и другим осложнениям в скважине. Кроме того, шлам в буровых растворах вызывает сильный износ системы циркуляции.

Использование оборудования для контроля содержания твердой фазы помогает решать эти проблемы, удаляя нежелательные твердые частицы из бурового раствора, тем самым сохраняя его желаемые свойства и обеспечивая эффективность и безопасность буровых работ.

Функция Функция технологии контроля твердой фазы заключается в удалении вредных твердых частиц из буровых растворов, удержании полезных твердых частиц и соблюдении требований к эксплуатационным характеристикам буровых растворов для процесса бурения.

Наиболее эффективным и экономичным методом достижения этого является механическое удаление. Используется оборудование для контроля твердой фазы, такое как вибросита, пескоотделители, илоотделители, центрифуги и дегазаторы. Система контроля твердой фазы представляет собой интегрированное целое, состоящее из различных отдельных частей оборудования для контроля твердой фазы, рационально объединенных в соответствии с требованиями процесса контроля твердой фазы бурового раствора.

Рабочий процесс Вибросито фильтрует буровой раствор, который возвращается на поверхность через сито, извлекая жидкую фазу и выгружая твердую фазу. Чем меньше размер ячеек, тем больше твердых частиц выгружается, что улучшает последующую работу оборудования для контроля твердых частиц. На части поверхности сита, не покрытой буровым раствором, более влажные твердые частицы продолжают двигаться к выпускному концу под действием вибрации. Это движение способствует дальнейшему обезвоживанию и стряхиванию более мелких частиц, адсорбированных на более крупных частицах, которые проваливаются через сито. Стандарт выбора сита вибросита Размер ячеек сита следует выбирать таким образом, чтобы буровой раствор покрывал от 75% до 80% поверхности сита.### Распространенные неисправности и решения в оборудовании для контроля твердых частиц

1.Проблемы с виброситами

Проблема: Вибросито иногда выходит из строя из-за чрезмерного сброса бурового раствора, превышающего его емкость, высокой вязкости бурового раствора, мелкоячеистых сеток, которые не могут фильтровать должным образом, или большого количества волокнистых материалов, смешанных во время операций по устранению утечек. Другой проблемой может быть засорение сетки засохшим буровым раствором, если его не очистить сразу после остановки циркуляции.

Решение: Регулярно контролируйте и регулируйте скорость сброса, используйте соответствующие размеры ячеек для сеток и обеспечивайте своевременную очистку сеток после остановки циркуляции, чтобы предотвратить засорение.

2. Засоры конусов пескоотделителя и илоотделителя

Проблема: Гидроциклонные конусы в пескоотделителях и илоотделителях могут засориться, что сделает оборудование непригодным для использования. Это часто происходит из-за неправильного использования или повреждения сетки вибросита, а также из-за отсутствия фильтров на впускных трубах насосов пескоотделителя и илоотделителя, что позволяет крупным частицам породы проникать и забивать конусы.

Решение: Обеспечьте правильную установку и обслуживание оборудования, используйте соответствующие сетки и установите фильтры на впускных трубах, чтобы предотвратить попадание крупных частиц в конусы.

3. Неисправности мешалки для бурового раствора

Проблема: Мешалки для бурового раствора часто выходят из строя из-за высокой плотности и вязкости бурового раствора в сочетании с низкой мощностью мешалки, что приводит к чрезмерному использованию и невозможности непрерывной работы. Ненадлежащее обслуживание, смазка и неправильная установка также могут стать причиной поломок.

Решение: Регулярно обслуживайте и смазывайте мешалки, обеспечьте правильную установку и следуйте правильным процедурам эксплуатации для поддержания эффективности и предотвращения чрезмерной эксплуатации.

Причины отказов оборудования для контроля твердой фазы

Электрические неисправности

1. Нестабильное электропитание: колебания напряжения, электромагнитные помехи, высокие или низкие рабочие температуры, а также удары молнии могут стать причиной сбоев в работе электрооборудования.

2. Колебания напряжения и перебои с электроэнергией: большие колебания напряжения питания и частые перебои с электроэнергией могут привести к частому перезапуску системы, что может привести к потере системных файлов и невозможность нормального запуска.

Механические неисправности

1. Засоры и повреждения подшипников: такие проблемы, как засоры барабана и шнекового конвейера, повреждение основных или опорных подшипников шнекового конвейера, ослабление фундаментных болтов на основном блоке или взрывозащищенном двигателе, а также жесткие соединения между впускным отверстием для подачи и центрифугой бурового раствора, могут привести к механическим отказам.
2. Длительная вибрация: Длительная вибрация может ослабить разъемы некоторых компонентов, вызывая проблемы с контактом.

Факторы окружающей среды

1. Неподходящая температура: Экстремальные температуры могут привести к повышению внутренней температуры промышленных управляющих машин, что повлияет на нормальную работу.
2. Твердые частицы в воздухе: высокое содержание частиц в воздухе может привести к накоплению липкой пыли внутри промышленных контрольно-измерительных машин, что может привести к повреждению оборудования.
3. Вибрации грунта: Сильные вибрации грунта, например, создаваемые двигателями, могут нанести значительный ущерб промышленным управляющим машинам.
4. Влажность: как высокий, так и низкий уровень влажности может представлять угрозу для промышленных контрольно-измерительных приборов.

Человеческий фактор

1. Неправильное использование: использование неправильных методов из-за незнания производственных характеристик промышленных управляющих машин может привести к таким проблемам, как неправильные настройки прикладного программного обеспечения, сбои или повреждения операционной системы. и вирусные инфекции.

Понимание этих причин сбоев помогает принимать соответствующие профилактические и корректирующие меры для обеспечения надлежащего функционирования оборудования контроля за состоянием твердого тела.