What is solids control system in the oil drilling?

Система контроля содержания твердых частиц в нефти в основном предназначена для контроля содержания твердых частиц и разделения бурового раствора на нефтяной основе и может переработка бурового раствора, также называемая системой очистки грязи.

Система контроля содержания твердых частиц в нефти в основном предназначена для контроля содержания твердых частиц и разделения бурового раствора, а также может производить переработку бурового раствора, также называемую системой очистки бурового раствора. Подходит для процесса бурения нефтяных скважин глубиной 2000-7000 м. Система контроля содержания твердых частиц в нефти состоит из 3-7 модульных комбинированных резервуаров; дно резервуара очистки имеет новую коническую конструкцию дна, а система смешивания бурового раствора не допускает засорения песком по краям; резервуары всей циркуляционной системы могут быть отделены друг от друга и соединены друг с другом для удовлетворения потребностей буровой операции, при которой нижний клапан всасывающей трубы может открываться и закрываться. Нижний клапан всасывающей трубы может открываться и закрываться гибко и надежно. Вся циркуляционная система оснащена 5 уровнями очистного оборудования, вспомогательным оборудованием, таким как вибрационное сито, очиститель песка и бурового раствора, вакуумный дегазатор и смеситель и т. д. Использование новой системы очистки бурового раствора уменьшает сброс бурового раствора и имеет очевидные эффекты защиты окружающей среды.

Система контроля содержания нефтяных твердых частиц используется для отделения и обработки щебня, грязи и частиц песка в буровом растворе, поддержания производительности бурового раствора и хранения циркулирующего бурового раствора. Она оснащена устройством для взвешивания смесителя, устройством для заполнения и устройством для впрыскивания химикатов. Она используется для улучшения физических и химических свойств бурового раствора для удовлетворения потребностей буровые работы.

Иностранный оборудование для контроля твердой фазы в США BRANDT, SWACO, DERRICK и другие компании в качестве представителей, они производят твердое контрольное оборудование не только с хорошей производительностью, стабильной работой, длительным сроком службы, но и являются реализацией стандартизации оборудования, серии и специализации. Качество и производительность в мире первые. Зарубежная конфигурация твердого контрольного оборудования, фокусируясь на оптимальной конфигурации и оценке эффективности, таким образом, разрабатывая экспертную систему для твердофазного контроля бурового раствора. Например, Соединенные Штаты твердой контрольной системы, состоящей из четырех вибрационные грохоты и две сушилки, производительность обработки увеличена на 70%, не легко засоряется, и частицы твердой фазы отделяются сушилкой для дегидратации, сухие частицы сливаются, извлекается жидкость, эффект очень хороший.

С углублением разведки и разработки нефтяных и газовых ресурсов определение глубокой скважины также меняется, и текущая глубина скважины 6000-9000 метров является категорией глубокой скважины. Здесь для установок глубокого бурения для разведки и разработки нефтяных и газовых скважин в пределах глубины бурения 7000 метров изучается набор твердотельной системы управления для 7000-метровых буровых установок с нескольких сторон, включая основные технические параметры твердотельной системы управления, конфигурацию твердотельного оборудования управления и технологический процесс твердотельной системы управления.

1.Основные технические параметры

(1.1) Определение эффективного объема емкости циркуляции бурового раствора

Эффективный объем циркуляционного бака бурового раствора является основным техническим параметром системы управления твердой фазой буровой установки, который поясняется ниже методом объема скважины завершения. Метод объема скважины завершения использует объем бурового раствора, необходимый для заполнения скважины после бурения, как минимальный объем, требуемый для системы бурового раствора. Этот метод предполагает, что не используется устройство сбора бурового раствора и что весь буровой раствор теряется из бурового инструмента.

Номинальная глубина бурения 7000 м, с бурильной трубой Ф127 мм (5 дюймов) и комбинированным буровым толкателем 36T, бурение до дна буровой установки с объемом системы бурового раствора. 7000 м × O.O127м3/м = 88,9 м³36000 кг ÷ 7754 кг/м3 = 4,6 м388,9 м³ + 4,6 м3 = 93,5 м. 7754 кг/м³ — плотность бурового инструмента O.O127м3/м — бурильная труба Ф127 мм (5 дюймов) на метр внешнего объема минимального объема бурового раствора, необходимого для заполнения скважины, составляет 93,5 м3, плюс 50% в качестве страховочного объема, то есть 46,75 м3, минимальный используемый объем около 140 м3. Прибавляя резервный объем, который обычно аналогичен используемому объему, эффективный объем всей системы бурового раствора составляет около 280 м³, а добавляя утяжеленный бункер объемом 20 м³, общий эффективный объем составляет 300 м³.

(1.2) Основные технические параметры:

Общий объем: 353 м3 Полезный объем: 300 м3 (без учета отстойника и т. д.) Размеры резервуара для бурового раствора (Д×Ш×В): 11000×2800×2300 мм (включая сиденье с полозьями высотой 300 мм) Транспортные размеры резервуара для бурового раствора (Д×Ш×В): 13500×3000×2800 мм Количество резервуаров для бурового раствора: 6 (наклонная конструкция дна) Резервуар для лекарств: 1 Общая установленная мощность: ~650 кВт

2 Технологический процесс системы контроля твердых веществ

(2.1) Технологическая схема очистки бурового раствора.

В процесс бурения, очистка бурового раствора осуществляется с помощью очистного оборудования для разделения твердых частиц и жидкостей на одном этапе бурового раствора, который в настоящее время делится на пять этапов, обычно называемых пятиступенчатой очисткой: вибросито → пескоотделитель → шламоотделитель → центрифуга → газоотделитель. Для установок глубокого бурения буровой раствор очищается на пяти этапах. Буровой раствор, возвращаемый с устья скважины, очищается пятиступенчатым очистным оборудованием, а затем многократно закачивается в скважину буровым насос для переработки.

(2.2) Основное вспомогательное оборудование для контроля твердых частиц.

The грязь Возвращаемый с устья скважины раствор подается из приподнятого резервуара для бурового раствора на 3 вибросита через распределитель бурового раствора; обработанный виброситами раствор деаэрируется вакуумным деаэратором и выгружается в бункер для удаления песка; затем он направляется в циклон для удаления песка и шлама с помощью 2 55 кВт. песочные насосы в свою очередь, и обработанный шлам обрабатывается центрифугой в емкости 2#, который может быть дополнительно срезан или взвешен перед закачкой в скважину буровым насосом. В процессе обработки шлама количество единиц очистного оборудования и время обработки могут быть выбраны таким образом, чтобы содержание твердой фазы и вязкость шлама могли контролироваться в идеальном диапазоне для удовлетворения требований процесса бурения.

(2.2.1)Процесс всасывания бурового насоса.

 В процессе бурения два буровых насоса имеют 2 типа всасывания: самовсасывание и перфузия: они могут самовсасывать буровой раствор в резервуаре № 5; через два перфузионные насосы, они могут всасывать буровой раствор в резервуары № 3 (без бункера подачи центрифуги всасывания), № 4 (без бункера среза всасывания), № 5 и № 6. На всасывающей линии бурового насоса установлены фильтры и грязевые фильтры с быстроразъемными фильтрующими устройствами. Когда буровой насос принимает инфузионную ингаляцию, 2 инфузионных насоса могут принудительно нагнетать буровой раствор в 2 буровых насоса соответственно через запорный узел и резервировать друг друга, то есть, когда любой 1 инфузионный насос выходит из строя, другой может работать вместо него.

(2.2.2)Процесс пополнения шлама.

Бункер пополнения расположен в конце резервуара № 1, а один насос пополнения установлен под бункером для песка. Грязь в бункере пополнения поступает из трубопровод для промывки грязевым пистолетом, который представляет собой очищенный и обработанный ил. В бункере для пополнения запаса ил поступает из трубопровода илового пистолета и представляет собой очищенный ил. насос подзарядки может использоваться для пополнения бурового раствора в скважине в любой момент процесса бурения.

(2.2.3)Процесс обострения.

Специальный грязь Система взвешивания установлена на правом конце резервуара № 6 для подготовки и взвешивания бурового раствора. Система взвешивания бурового раствора состоит из 2 насосов взвешивания, 2 воронок смешивания, ингаляционных раковин, может перекачивать буровой раствор из каждого бункера резервуара 3-6, сливных раковин – может транспортировать буровой раствор в каждый бункер резервуара 3-6. 2 насоса взвешивания и воронки смешивания в качестве резерва, то есть, когда один из насоса заполнения и воронки смешивания выходит из строя, другой может заменить его для работы. В дополнение к взвешиванию и конфигурации бурового раствора, система взвешивания низкого давления также может подавать жидкость в трубопровод для промывки грязевым пистолетом, и через

Трубопровод бурового пистолета соединен с пополняющим баком, чтобы очищенный буровой раствор можно было использовать в баке для бурового раствора.

(2.2.4)Процесс сдвигового смешивания.

Для грязевых материалов, которые трудно разлагаются, гидратируются и смешиваются, таких как полимеры, их можно быстро и равномерно смешивать с помощью насосов сдвига и смесительных воронок. Насос сдвига всасывает лечебную жидкость из бункера сдвига, отделенного от резервуара № 4, для повторного смешивания со сдвигом, и лекарство, смешанное со сдвигом, может транспортироваться в резервуар с лекарством, расположенный на поверхности резервуара № 2, по транспортной линии, а лекарство из резервуара с лекарством может поступать в резервуары с грязью № 2-4 через выходную линию и резервуар с грязью.

(2.2.5)Поток трубопровода чистой воды. Трубопровод чистой воды установлен сбоку каждого резервуара для грязи, который подается в каждый резервуар для грязи через прямоугольную стальную трубу на краю стенки резервуара, а его выход установлен с оцинкованным соединением и шаровым краном из нержавеющей стали 3/4″ для впрыска воды в каждый резервуар для разбавления грязи, промывки оборудования и использования ее для других целей. Сливные клапаны установлены в соответствующих местах. Впускной клапан 3½” установлен в конце резервуара 4, а обратный клапан 3½” установлен в передней части резервуара 1.

(2.2.6)Поток трубопровода шламового пистолета.

Грязевой пистолет Трубопровод устанавливается с другой стороны каждого резервуара для бурового раствора, который подается в каждый резервуар для бурового раствора через прямоугольную стальную трубу на краю стенки резервуара. Буровой насос и утяжеленный насос могут подавать жидкость в грязевой пистолет. Трубопровод бурового раствора среднего давления имеет несущую способность 6,4 МПа и соединен с группой затворов трубы высокого давления с помощью шланга высокого давления диаметром 3 дюйма. Для каждого отсека в резервуаре для бурового раствора имеется один грязевой пистолет высокого давления с запорным клапаном высокого давления и управляемой муфтой (может вращаться на 360°).

Оборудование и использование очистного оборудования является критически важной частью оборудования в процессе бурения. Оно напрямую влияет на безопасность, скорость и эффективность бурения или моральный дух команды, а очистное оборудование оснащено как неотъемлемая часть всей установки.

Мы можем поставлять системы контроля твердых веществ наилучшего качества.

Пожалуйста контакт к нам для получения более подробной информации.