All you should know about Shale shaker screen material and features

Вибросита являются важными частями оборудования для бурения. Они являются первым шагом в системе контроля твердых частиц бурового станка. Они используются для удаления больших твердых масс из выбуренной жидкости. Они используются на рынке добычи нефти и газа, а также в очистке и добыче угля. Неотъемлемой частью вибросита Derrick является экран вибросита. Экран вибросита — это тип экрана, изготовленный из металла. Он может отделять твердые частицы от буровых растворов, таких как ил, и выводить их. Большинство экранов вибросита имеют каркасы из полиуретана, композита или нержавеющей стали. Экраны вибросита являются неотъемлемой частью бурового оборудования, используемого во многих отраслях промышленности, в частности в углеперерабатывающей, горнодобывающей и нефтегазовой промышленности.

Технические характеристики вибросита меняются в зависимости от размера ячеек, который устанавливается в соответствии с различными критериями номера сита API. Сита вибросита могут иметь различные рамы, включая стальные рамы, плоские сетки с крючковыми полосами, композитные рамы и другие.

Давайте рассмотрим различные типы вибросит и их особенности:

Панели с крюковой полосой

Сетчатый фильтр Hook Strip Flat Shaker Screen отделяет вредные буровые шламы от бурового раствора с помощью усовершенствованной конструкции рамы и уникальных комбинаций сеток. Он состоит из одного-трех слоев сетчатой ткани и является наиболее распространенным типом сита. Ткань часто приклеивается к тонкой металлической решетчатой пластине с отверстиями или пластиковой решетке.

Панель сита вибросита удерживается на месте на деке вибросита системой крючковых планок и тяговых штанг с обеих сторон вибросита, которые заперты вместе. Каждая тяговая штанга тянется вниз и к стороне корзины с помощью трех или более натяжных болтов. Это устанавливает сито на место на деке вибросита и равномерно распределяет натяжение вдоль крючковой планки.

Основные характеристики:

• Помогает передавать больше энергии от корзины вибросита к ситу, что позволяет быстрее отделять твердые частицы.
• Продлевает срок службы экрана, экономя деньги на замене и сокращая время простоя.
• Это устраняет необходимость в резиновых прокладках, поэтому вам не придется платить за их замену.
• Отдельные уплотнения по краю экрана предотвращают возникновение утечек.
• Убедитесь, что сетки плотно прилегают к корзине шейкера и не будут перемещаться после установки на место.

Derrick FLC 500 PWP:

Серия Derrick FLC 500 Сменные сетки для вибросит разработаны для плоского вибросита FLC 500. Он изготовлен из двух или трех слоев проволочной сетки из нержавеющей стали (304 или 316), которая затем соединяется со стальной опорной пластиной. Односторонняя система быстрой фиксации натяжения на сите FLC 500 PWP ускоряет замену панелей.

Основные характеристики:

• Проволочная сетка из нержавеющей стали 304/316 для долговечности.
• Отличный эффект улавливания (застревания), быстрозажимная система натяжения.
• Простая установка, снятие и проверка экранов.
• Повысьте производительность вибросита и сократите потери бурового раствора.
• Реалистичная и научная стратегия контроля затрат для конкурентоспособного ценообразования.
• Более высокие скорости потока без нарушения целостности точки отсечки.
• Соответствует API RP 13C (ISO 13501).
• Обеспечение достаточного количества запасов в кратчайшие сроки для удовлетворения спроса клиентов.
• Годовая гарантия
• 400–450 часов рабочего времени.
• 

Вибросито Derrick 500 PMD:

Для всех вибросит Derrick серии 500 производятся сменные вибросита Derrick 500 PMD. Каждая панель сита имеет два быстрозажимных болта натяжения на 1/2 оборота и два инновационных натяжных пальца, которые делают установку более быстрой, простой и надежной. Нижний слой с малым количеством ячеек волнообразно изгибается грубой проволокой, а затем прочно соединяется с опорной плитой. Это максимизирует эффективность разделения и имеет более длительный срок службы.

Основные характеристики:

• Превосходный эффект улавливания (осадок), быстродействующий механизм натяжения, устойчивость к коррозии, высоким температурам и столкновениям.
• Плоские экраны имеют площадь поверхности экрана на 56% меньше.
• Увеличьте производительность по удалению твердых частиц.
• Повысьте производительность вибросита и сократите потери бурового раствора.
• Соответствует API RP 13C (ISO 13501).
• Гарантийный срок один год
• До 450 часов рабочего времени.

Вибросито со стальной рамой

Вибросита со стальным каркасом:

Сита для вибросита со стальным каркасом изготавливаются из двух или трех слоев проволочной сетки из нержавеющей стали. Весь экран состоит из множества небольших отдельных ячеек, чтобы предотвратить чрезмерное растяжение из-за повреждений. Его подложка и рабочий слой склеены, что делает экран более прочным. В то же время резиновые заглушки можно быстро закрепить. Это экономит много времени и денег на утилизацию.

Вибросито со стальной рамой прочнее и лучше противостоит износу, чем плоское вибросито и плоское сито с крючковой полосой. Вибросито имеет прочную и устойчивую раму из высокопрочной стали и решетки, которые его удерживают. Таким образом, вибросито может удерживать гораздо больше материала и работать гораздо эффективнее.

Основные характеристики:

• Рама изготовлена из высокопрочной стали и очень устойчива к износу.
• Конструкция прочная и может выдерживать большой вес.
• Эффективная система распределения давления на панели.
• Лучшая производительность просеивания и более эффективная работа.
• Система ремонта свечей зажигания работает хорошо, поэтому время простоя сокращается.
• Вы можете приобрести их в разных цветах.
• Его общие эксплуатационные расходы низкие, поэтому он экономичен.

Композитные вибросита

Композитные вибросита лучше контролируют качество по своей природе. Нет возможности перерывов в работе или изменений качества. Человек не может допустить ошибку при сварке, порошковом покрытии или шлифовке. Это гарантирует, что качество каждого сита одинаковое. Тканую проволочную сетку можно натянуть плотнее с помощью композитных сит. В результате они имеют лучшую точку резки и служат дольше. Композитные вибросита повысить эффективность контроля твердой фазы, чтобы сократить затраты и объемы отходов, независимо от используемых пластов или методов бурения.

Основные характеристики композитного экрана:

• Экраны с металлическими рамами изготавливаются из деталей, склеенных порошковой краской. Это соединение зависит от того, насколько гладким было порошковое покрытие, насколько хорошо была очищена металлическая рама и насколько хорошо был проведен термопресс. Композитные экраны не склеиваются. Таким образом, ни перфорированная пластина, ни проволочная сетка не могут отделиться от рамы раньше времени.
• Площадь поверхности композитного экрана на 47% больше, чем у стандартного плоскопанельного предварительно натянутого плоскопанельного экрана. Более высокая гидравлическая мощность является прямым результатом этой дополнительной площади поверхности. Это означает, что буровые растворы с более высокой вязкостью могут использоваться при более высокой скорости потока.
• Многое может пойти не так с тем, как долго вы можете хранить экран с металлическим каркасом. Экраны могут погнуться, если их перевозить или неправильно с ними обращаться. Независимо от того, сколько порошкового покрытия используется, основной металл все равно может ржаветь. При работе с композитными экранами это не так. Рамы экранов не получают вмятин и не гнутся, если с ними неправильно обращаться. У них также нет открытого металла, поэтому рама не может ржаветь.

Гофрированное вибросито

Гофрированный вибросито: 

Гофрированный экран с трехмерной конструкцией имеет преимущество в виде добавления большой площади экрана, которой нет у плоских экранов. Благодаря этому экран позволяет обрабатывать больше жидкости. Эффективная площадь гофрированной сетки на 25%-50% больше, чем у плоской сетки с теми же характеристиками. Таким образом, можно обрабатывать гораздо больше бурового раствора.

Основные характеристики:

• При использовании гофрированных виброситовых сит установки могут просеивать на два-три размера ячеек тоньше, чем при использовании обычных плоских сит без потери производительности. Это облегчает избавление от твердых частиц.
• Гофрированные вибросита способны разделять частицы размером до 43 микрон.
• Нет необходимости менять или заменять оборудование, которое у вас уже есть. Гофрированные сита подходят для всех вибросит, поэтому вы можете извлечь максимальную пользу из оборудования, которое у вас уже есть.
• Гофрированные вибросита уменьшают количество вытекающей жидкости, распределяя более тонкие слои жидкости по большей поверхности сита. Это улучшает процесс сушки.
• Гравитация и вибрация проталкивают твердые частицы в желоба гофрированного сита, что позволяет большему количеству жидкости проходить через верхнюю часть сита.

Какие факторы следует учитывать при выборе экрана-шейкера?

Основными факторами, которые помогут вам выбрать правильный фильтр, являются размер твердых частиц, вес бурового раствора, вязкость, плотность и т. д. Если вы выберете неправильный фильтр, вы можете потерять дорогостоящие буровые растворы, преждевременно выйти из строя насосы, перегрузить другое оборудование для удаления твердых частиц, например, центрифугу, сократить срок службы оборудования, замедлить скорость проникновения или вызвать другие серьезные проблемы в стволе скважины.

Некоторые другие факторы включают в себя:

• Скорость потока жидкости
• Вибрация двигателя
• Вырезать часть экрана
• Марка металла
• Точность ячеек микрон

Заключительные мысли:

Вибросито является важным компонентом, особенно для целей бурения. Сетка вибросита играет важную роль в фильтрации твердых масс из бурового раствора. В результате, необходимо провести надлежащее исследование, чтобы купить лучшие сетки для получения оптимальных результатов. Более того, не следует пренебрегать и обслуживанием, поскольку даже самые лучшие сетки могут изнашиваться, если их не обслуживать должным образом.

Надеюсь, это руководство помогло вам получить представление о лучшие вибросита и на что обратить внимание при покупке.