Для обеспечения долгосрочной стабильной и эффективной работы вертикальной сушилки для шлама необходимо регулярное техническое обслуживание. Научное и разумное регулярное техническое обслуживание может своевременно обнаружить и решить потенциальные проблемы оборудования, продлить срок службы оборудования, снизить эксплуатационные расходы и гарантировать бесперебойную работу по переработке щебня. В этой статье будет подробно рассмотрено ежедневное техническое обслуживание вертикальная сушилка для шлама.
一.Очистка и обслуживание оборудования
1.Внешняя очистка
Вертикальная сушилка для шлама снаружи в процессе работы легко адсорбирует пыль, масло и частицы каменной крошки и другие примеси. Каждый день после выключения оборудования оператор должен использовать чистую тряпку или мягкую щетку, чтобы протереть и очистить корпус оборудования, панель управления и открытые части деталей трансмиссии. Для стойких пятен можно использовать нейтральное моющее средство с влажной тканью для очистки, но будьте осторожны, чтобы избежать попадания моющего средства в оборудование. В процессе очистки также необходимо проверить, не сломалась ли оболочка, не деформировалась и не возникли другие состояния, если обнаружены проблемы, их следует незамедлительно записать и сообщить для обработки. Регулярная очистка внешней части оборудования не только для поддержания чистоты внешнего вида оборудования, но и для предотвращения попадания пыли и других примесей в оборудование, влияющих на нормальную работу оборудования.
2Внутренняя очистка
Порты подачи и выгрузки: Порты подачи и выгрузки являются каналами для входа и выхода каменной крошки из оборудования и склонны к накоплению остаточной каменной крошки. После каждой эксплуатации оборудования следует использовать специальные инструменты (например, щетки с длинной ручкой, лопаты и т. д.) для очистки портов подачи и выгрузки, чтобы удалить остаточную каменную крошку и не допустить ее засорения каналов и снижения эффективности подачи и выгрузки. В то же время проверьте, целы ли уплотнительные устройства портов подачи и выгрузки, если есть износ или повреждения, уплотнения необходимо вовремя заменить, чтобы обеспечить герметизацию оборудования, чтобы избежать утечки горячего газа и пыли наружу. Внутри сушильной камеры: Регулярно открывайте дверцу доступа сушильной камеры (рекомендуется один раз в неделю) и тщательно очищайте внутреннюю часть. Используйте пылесос или воздушный пистолет высокого давления для очистки каменной крошки и пыли, прилипших к внутренней стенке сушильной камеры, перемешивающей лопасти, поверхности нагревательного элемента и другим частям. Во время процесса очистки обратите особое внимание на то, чтобы проверить, нет ли каких-либо повреждений, деформаций или скоплений грязи на нагревательном элементе. Если вы обнаружите, что на поверхности нагревательного элемента скопилась грязь, вы можете использовать специальное чистящее средство для его очистки, но убедитесь, что чистящее средство тщательно смыто, чтобы не повлиять на срок службы нагревательного элемента и эффект нагрева. Кроме того, проверьте, не изношены ли и не деформированы ли лопасти перемешивающей лопасти, и является ли зазор между перемешивающей лопастью и внутренней стенкой сушильной камеры нормальным, если есть какие-либо проблемы, их следует вовремя отрегулировать или отремонтировать. Система удаления пыли: Система удаления пыли вертикальной сушилки для шлама является важной частью для обеспечения чистой среды работы оборудования и снижения пылевого загрязнения. Регулярно (в зависимости от времени работы оборудования и количества пыли, как правило, каждые 1-2 дня) очищайте пылесборник пылесборника и вовремя выгружайте собранную пыль. В то же время проверьте, не засорен ли фильтрующий элемент или мешок пылесборника, если обнаружено, что сопротивление фильтрующего элемента или мешка увеличивается, а воздухопроницаемость уменьшается, его следует вовремя очистить или заменить. Для пылесборника, использующего метод импульсной очистки, проверьте, нормально ли работает система импульсной продувки и соответствует ли давление продувки требованиям, чтобы обеспечить эффективную очистку фильтрующего элемента или мешка и поддерживать эффективную работу системы пылеулавливания.
二.Техническое обслуживание смазки и уплотнений
1.Техническое обслуживание смазки
Проверка точек смазки: основные точки смазки вертикальная сушилка для шлама включают подшипник трансмиссии, коробку передач, цепь, муфту и другие детали. Операторы должны быть знакомы с расположением и требованиями к смазке каждой точки смазки оборудования и проверять точку смазки каждый день, чтобы видеть уровень масла и качество масла смазки. Если уровень масла слишком низкий для точки смазки, следует своевременно пополнять смазку; если обнаружено, что цвет смазки становится темнее, эмульгируется или содержит примеси и другие состояния, это означает, что смазка испортилась, и ее необходимо своевременно заменить новой смазкой. Управление циклом смазки: разные точки смазки имеют разные циклы смазки, следует строго соблюдать цикл смазки, указанный в руководстве по эксплуатации оборудования. В общем, подшипники трансмиссии следует пополнять смазкой каждые 500-800 часов работы, коробку передач следует заменять смазочным маслом каждые 3-6 месяцев, а цепь следует смазывать каждые 100-200 часов работы. При смазке убедитесь, что тип и спецификация смазки соответствуют требованиям оборудования, избегая использования несоответствующей смазки, которая может повлиять на смазочный эффект оборудования. В то же время обратите внимание на очистку старой смазки, а затем добавьте новую смазку, чтобы обеспечить качество смазки.
2.Техническое обслуживание уплотнений
Проверка уплотнений: Уплотнения вертикальной сушилки для шлама в основном используются для предотвращения утечки горячего газа, пыли наружу и утечки смазки и т. д. Уплотнения вертикальной сушилки для шлама в основном используются для предотвращения утечки горячего газа, пыли наружу и утечки смазки. Регулярно (не реже одного раза в неделю) проверяйте уплотнения каждой уплотнительной части оборудования, такой как уплотнение загрузочного отверстия, уплотнение выпускного отверстия, уплотнение дверцы доступа, уплотнение деталей трансмиссии и т. д., чтобы убедиться, что уплотнения стареют, изношены, деформированы и т. д. Если обнаружены какие-либо проблемы, уплотнения следует вовремя заменить новыми. Если обнаружены проблемы с уплотнением, его следует вовремя заменить новыми, чтобы обеспечить хорошую производительность уплотнения. Регулировка давления уплотнения: Для деталей с механическим уплотнением или сальниковым уплотнением давление уплотнения следует регулировать в нужное время в соответствии с работой оборудования и требованиями к уплотнению. Слишком большое давление уплотнения увеличит износ уплотнений, сократит срок их службы; Если давление уплотнения слишком мало, это может привести к плохой герметизации, явлению утечки. Оператор должен строго следовать требованиям руководства по эксплуатации оборудования, использовать специальные инструменты для регулировки давления уплотнения, а после регулировки провести пробную эксплуатацию, чтобы проверить, соответствует ли эффект уплотнения требованиям.
三.Техническое обслуживание электрической системы
1.Проверка электрических компонентов
Проверка шкафа управления: ежедневно проверяйте внешний вид шкафа управления, чтобы убедиться, что дверца шкафа плотно закрыта, нет ли повреждений, деформации и т. д. Откройте шкаф управления, проверьте, надежно ли соединение внутренних электрических компонентов, не ослаблены ли клеммы, не окислены ли они, не перегорел ли предохранитель и т. д. Для ослабленных клемм следует использовать соответствующие инструменты для крепления; для окисления клемм следует очистить их; если предохранитель перегорел, необходимо выяснить причину, заменить предохранитель на предохранитель с такими же характеристиками. В то же время проверьте, не стерты ли и не изношены ли контакты реле, контакторов и других электрических компонентов в шкафу управления; если контакты серьезно повреждены, соответствующие электрические компоненты следует вовремя заменить. Проверка датчиков: вертикальная сушилка для шлама оснащена различными датчиками, такими как датчики температуры, датчики давления, датчики уровня жидкости и т. д., которые используются для контроля рабочих параметров оборудования. Регулярно (раз в неделю) проверяйте, не поврежден ли внешний вид датчиков, надежно ли установлена установка, не поврежден ли соединительный кабель, не изношен ли он и т. д. Используйте профессиональные испытательные приборы для калибровки и тестирования датчиков, чтобы гарантировать точность и надежность данных измерений датчиков. Если датчик оказался неисправным или погрешность измерения велика, его следует своевременно отремонтировать или заменить. Проверка двигателя: двигатель является источником питания вертикальной сушилки для шлама, и крайне важно проводить его регулярные проверки. Проверяйте внешний вид двигателя каждый день, чтобы убедиться, что корпус двигателя не перегрет, не деформирован, не сломан и т. д., а также нормально ли работает охлаждающий вентилятор двигателя. Используйте инфракрасный термометр для измерения температуры обмотки двигателя, чтобы убедиться, что рабочая температура двигателя находится в указанном диапазоне. В то же время проверяйте смазку подшипников двигателя, если в подшипнике нет масла, смазку следует своевременно пополнять; Если обнаружено, что двигатель работает с чрезмерной вибрацией или ненормальным шумом, его следует остановить для проверки, анализа причин и устранения неисправности, например, проверки выравнивания двигателя с нагрузкой и отсутствия повреждений подшипника.
2. Техническое обслуживание цепного привода
Проверка цепи: проверяйте внешний вид цепи каждый день, чтобы увидеть, нет ли износа, удлинения или поломки цепи. Измерьте шаг цепи, если удлинение шага цепи превышает указанное значение (обычно 2% – 3%), это означает, что цепь серьезно изношена и ее необходимо вовремя заменить. В то же время проверьте смазку цепи, если поверхность цепи сухая и без смазочной смазки, ее следует вовремя смазать. Проверка звездочки: проверьте, целы ли зубья звездочки, нет ли износа и сломанных зубьев и т. д. Если звездочка серьезно изношена, это приведет к износу звездочки. Если звездочка серьезно изношена, это приведет к плохому зацеплению между цепью и звездочкой, и возникнут такие явления, как перескакивание зубьев и снятие цепи, поэтому звездочку следует вовремя заменить. В то же время проверьте, надежно ли установлена звездочка, и плотно ли она прилегает к валу, если звездочка установлена свободно, ее следует подтянуть. Регулировка цепи: с износом цепи цепь постепенно удлиняется, поэтому необходимо регулярно регулировать цепь, чтобы обеспечить надлежащее натяжение цепи. При регулировке натяжения цепи ее можно отрегулировать, отрегулировав положение звездочки или используя натяжное устройство. После регулировки проверьте зацепление цепи и звездочки, чтобы убедиться, что цепь может нормально работать без таких явлений, как застой и перескакивание зубьев.
Регулярное техническое обслуживание вертикальная сушилка для шлама является ключом к обеспечению его эффективной и стабильной работы, и каждая точка обслуживания подобна частям в прецизионном приборе, которые взаимосвязаны и незаменимы. Благодаря научному и стандартизированному плановому обслуживанию можно не только эффективно снизить частоту отказов оборудования и продлить срок его службы, но и повысить эффективность и качество обработки щебня, снизить риск загрязнения окружающей среды и оказать мощную поддержку устойчивому развитию разведки и разработки нефти и газа.
Russian 
English 
Spanish 
Portuguese 
Arabic