Vacuum degassers: Maintenance and diagnostics, the key to guaranteeing industrial operation

Вакуумные дегазаторы, которые широко используются во многих отраслях промышленности, таких как химическая, пищевая, фармацевтическая, электронная и т. д., способны эффективно удалять газы из жидких или твердых материалов благодаря своему уникальному принципу работы.

Основной принцип работы вакуумных дегазаторов основан на зависимости растворимости газа от давления и температуры, согласно закону Генри. Проще говоря, растворимость газа в жидкости при данной температуре прямо пропорциональна парциальному давлению этого газа. Когда давление на поверхности жидкости уменьшается, растворимость газа, изначально растворенного в жидкости, уменьшается, и он выходит в виде пузырьков, тем самым реализуя цель дегазации.

Ключевая роль вакуумный дегазатор В различных отраслях промышленности его стабильная работа имеет решающее значение. Вакуумный дегазатор для научного и эффективного обслуживания, а также своевременной и точной диагностики неисправностей, становится ключевым звеном для защиты плавного хода промышленного производства.

一.Точки ежедневного обслуживания

Проверка уплотнений: уплотнения являются ключевыми компонентами для обеспечения вакуума вакуумного дегазатора, каждый раз перед использованием тщательно проверяйте камеру дегазации и соединения трубопроводов уплотнений, таких как уплотнения, прокладки и т. д., чтобы увидеть, нет ли старения, деформации, признаков повреждения. Если уплотнения оказываются неисправными, их следует вовремя заменить, чтобы предотвратить утечку воздуха, которая повлияет на степень вакуума и эффект дегазации. Например, в производственной линии вакуумной дегазации пищевой промышленности и производства напитков, как только уплотнения протекут, это не только приведет к неполной дегазации, влияя на качество продукции, но и может привести к попаданию внешних примесей в камеру дегазации, загрязнению продукции.

Проверка приборов: обратите пристальное внимание на показания вакуумметра, манометра, термометра и других типов приборов, чтобы убедиться, что они точно отображают рабочие параметры оборудования. Проверьте, может ли указатель прибора свободно вращаться, а дисплей четкий и безотказный. Если вы обнаружите, что показания прибора ненормальные, его следует вовремя откалибровать или заменить. Например, неточные показания вакуумметра могут привести к тому, что оператор неправильно оценит уровень вакуума в камере дегазации, что может повлиять на эффект дегазации или даже повредить оборудование.

Проверка внешнего вида оборудования: Проверьте, нет ли повреждений, деформаций, коррозии и т. д. на внешнем виде оборудования, а также проверьте, не ослаблен ли трубопровод, не сломан ли он, не протекает ли и нет ли других проблем. Своевременная очистка поверхности оборудования от пыли, масла и другого мусора, чтобы поддерживать чистоту оборудования, чтобы избежать накопления мусора, влияющего на теплоотдачу оборудования или приводящего к другим отказам. В химической производственной среде поверхность оборудования может контактировать с различными едкими химикатами, если ее не очищать своевременно, это может ускорить коррозию оборудования, сокращая срок службы оборудования.

Мониторинг состояния работы: В процессе работы оборудования обратите внимание на то, нет ли у оборудования ненормального звука, вибрации или запаха. При обнаружении отклонений следует немедленно остановить машину, чтобы проверить, выяснить причины и вовремя устранить их. Например, если при работе вакуумного насоса слышен резкий звук трения, возможно, детали в насосе серьезно изношены и требуют своевременного ремонта или замены, чтобы избежать более серьезных повреждений.

二.Процесс и метод регулярного технического обслуживания

Регулярное техническое обслуживание позволяет проводить комплексную и систематическую проверку и техническое обслуживание оборудования, эффективно предотвращать возникновение потенциальных неисправностей и продлевать срок службы оборудования. В зависимости от различных временных циклов можно составить следующий план технического обслуживания.

Ежемесячное обслуживание: проводите более полную проверку и очистку оборудования каждый месяц. Используйте чистую ткань или щетку для очистки грязи и примесей внутри дегазационной камеры, внутренней стенки трубопровода и поверхности фильтра, чтобы предотвратить накопление грязи, влияющее на эффективность дегазации. Проверьте, не ослаблены ли детали электрического соединения, убедитесь, что провода не сломаны, нет ли явления старения, если есть какие-либо проблемы, затяните или замените их вовремя. Проведите простое обслуживание вакуумного насоса, проверьте уровень масла и качество масла вакуумного насоса, если уровень масла слишком низкий, его следует вовремя пополнить, а качество масла плохое, то масло вакуумного насоса необходимо заменить.

Ежеквартальное обслуживание: Каждый квартал, в дополнение к выполнению пунктов ежемесячного обслуживания, требуется более углубленный осмотр ключевых компонентов оборудования. Проведите испытания на герметичность дегазационной камеры, либо методом вакуумного испытания, либо методом испытания под давлением, чтобы гарантировать хорошую герметичность дегазационной камеры. Проверьте гибкость открытия и закрытия и герметичность клапанов, если есть какие-либо явления застоя или утечки, своевременно отремонтируйте или замените. Откалибруйте все виды приборов, чтобы убедиться, что их точность измерений соответствует требованиям. Проведите комплексную проверку вакуумного насоса, включая рабочее колесо насоса, подшипники, уплотнения и т. д., и вовремя замените детали с серьезным износом, чтобы обеспечить стабильную работу вакуумного насоса. В электронной промышленности ежеквартальное обслуживание имеет жизненно важное значение для обеспечения стабильной работы вакуумный дегазатор в соответствии с требованиями высокой точности, что позволяет эффективно избегать производственных дефектов электронных компонентов, вызванных отказом оборудования.

Ежегодное обслуживание: Ежегодное обслуживание является наиболее всеобъемлющей и глубокой работой по техническому обслуживанию. Оборудование необходимо разобрать, и каждый компонент осмотреть, очистить и тщательно обслужить. Замена всех изнашиваемых деталей, таких как уплотнения, клапаны, фильтрующие элементы и т. д. Провести комплексную проверку камеры дегазации, включая измерение толщины стенок, проверку внутренней структуры и т. д., чтобы убедиться, что камера дегазации не имеет повреждений и деформаций. Капитальный ремонт вакуумного насоса, проверка и регулировка различных параметров производительности насоса и замена изношенных механических деталей, таких как ротор и статор. Провести комплексное тестирование и обслуживание электрической системы, включая контроллеры, датчики, печатные платы и т. д., чтобы обеспечить надежность электрической системы. Кроме того, также необходимо провести комплексное испытание производительности оборудования, такое как вакуумное испытание, испытание эффективности дегазации и т. д., в соответствии с результатами испытаний оборудования для регулировки и оптимизации.

三.Распространенные типы отказов и производительность

1.Недостаточный вакуум: Это одна из наиболее распространенных неисправностей вакуумного дегазатора, в основном проявляющаяся в том, что оборудование не может достичь установленной степени вакуума, что приводит к плохому эффекту дегазации. Например, в фармацевтической промышленности, если вакуум вакуумного дегазатора недостаточен, газ в сырье препарата не может быть полностью удален, что может повлиять на чистоту и стабильность препарата и снизить качество препарата. Причины недостаточного вакуума сложны, это может быть отказ вакуумного насоса или снижение производительности, например, износ внутренних частей вакуумного насоса, что приводит к снижению производительности насоса; это также может быть плохая герметизация трубопровода, есть явление утечки, воздух из герметизации соединений, клапанов и других частей системы попадает в систему, разрушая вакуумную среду; кроме того, вакуумметр поврежден или неточно откалиброван, что приведет к неправильной оценке оператором уровня вакуума, фактическое значение вакуума и отображаемое значение не совпадают. Фактическая степень вакуума не соответствует отображаемому значению.

2.Низкая эффективность дегазации: в жидкости, обработанной оборудованием, все еще остается большое количество растворенного газа, что указывает на низкую эффективность дегазации. При производстве продуктов питания и напитков низкая эффективность дегазации оставит больше газа в напитке, что повлияет на вкус и срок годности. Низкая эффективность дегазации в основном обусловлена тем, что температура в камере дегазации слишком высокая или слишком низкая, несоответствующая температура изменит растворимость газа в жидкости и скорость выхода, тем самым влияя на эффект дегазации; скорость потока жидкости слишком высока, в результате чего жидкость в камере дегазации не полностью контактирует с вакуумной средой, при выходе газа не может выйти вовремя; Повреждение внутренней структуры камеры дегазации или серьезное скопление накипи, например, повреждение перегородок в камере дегазации, наполнителя и других деталей, влияющих на эффект разделения газа и жидкости, скопление накипи будет препятствовать разделению газа Повреждение внутренней структуры камеры дегазации или серьезное скопление накипи, например, повреждение перегородок, набивки и других компонентов в камере дегазации, влияет на эффект разделения газа и жидкости, а скопление накипи будет препятствовать каналу выхода газа.

3. Слишком сильный аномальный шум или вибрация оборудования: Работа оборудования вызывает аномальный шум или вибрацию, что не только влияет на нормальную работу, но и может указывать на наличие серьезных проблем с оборудованием. Например, в крупной промышленной системе оборотного водоснабжения, вакуумный дегазатор шум или вибрация слишком велики, могут помешать стабильной работе всей системы. Причинами могут быть нестабильная установка оборудования, свободные ножки, приводящие к тряске оборудования во время работы; износ или ослабление деталей, таких как рабочее колесо вакуумного насоса, износ подшипников, ослабленные соединительные болты и т. д., что приведет к возникновению ненормального звука и вибрации во время работы; отказ двигателя или трансмиссионного устройства, такой как повреждение подшипника двигателя, провисание или износ ремня и т. д., также вызовет ненормальную вибрацию и шум оборудования.

4. Обратный отток жидкости: После остановки оборудования жидкость всасывается обратно в вакуумный насос или трубопровод из дегазационной камеры. В некоторых отраслях промышленности, где требуется высокая чистота жидкости, например, в электронной промышленности, обратный сифон жидкости может загрязнять вакуумный насос и трубопровод и выводить из строя оборудование. Причинами такого рода отказов являются в основном отказ или неправильная установка обратных клапанов, которые не могут эффективно остановить обратный поток жидкостей; необоснованная конструкция трубопроводов с риском обратного потока, например, неправильно установленный уклон трубопровода, без установки необходимых устройств предотвращения обратного потока и т. д.

四.Диагностический процесс и метод

Фаза наблюдения: после обнаружения аномалий оборудования, первое, что необходимо сделать, это провести всестороннее и подробное наблюдение. Наблюдайте за рабочим состоянием оборудования, включая вибрацию оборудования, нет ли аномального шума, не слишком ли высока температура, являются ли показания вакуумметра и манометра нормальными и т. д. Проверьте внешний вид оборудования, чтобы увидеть, нет ли явных повреждений, деформаций, утечек и т. д., обращая внимание на то, нет ли аномального запаха или следов утечки жидкости вокруг оборудования. Например, если на корпусе оборудования обнаружены масляные пятна, это может означать, что внутри оборудования есть проблема плохой герметизации; если вы чувствуете запах гари, это может быть неисправностью электрической системы. Кроме того, необходимо наблюдать за рабочей средой оборудования, такой как температура, влажность, пыль и другие факторы окружающей среды, которые оказывают влияние на оборудование, если оборудование находится в среде с высокой температурой и влажностью, это может ускорить старение и коррозию электрических компонентов.

Этап обнаружения: с помощью профессиональных инструментов и оборудования для тестирования оборудования, чтобы получить более точную информацию о неисправностях. Для вакуумного насоса, чтобы проверить его производительность откачки, вы можете использовать вакуумметр для измерения предельного вакуума и скорости откачки вакуумного насоса, чтобы определить, работает ли вакуумный насос должным образом; проверьте герметичность системы трубопроводов, можно покрыть мыльной водой соединения трубопроводов, чтобы увидеть, есть ли пузырьки, вы также можете использовать профессиональное обнаружение течеискателя; тестирование электрической системы, использование мультиметров для измерения напряжения питания, сопротивления и других параметров, чтобы проверить, не повреждены ли электрические компоненты, используя изолированное оборудование, чтобы предотвратить повреждение электрических компонентов. Проверьте, не повреждены ли электрические компоненты, используйте измеритель сопротивления изоляции, чтобы проверить сопротивление заземления оборудования, чтобы обеспечить хорошее заземление. Для внутренней структуры камеры дегазации ее можно осмотреть с помощью эндоскопа и других инструментов, чтобы проверить, нет ли скопления грязи, повреждений и так далее.

Вакуумный дегазатор как ключевое оборудование в промышленном производстве, в производственном процессе различных отраслей промышленности играет незаменимую роль. От химической до пищевой, от фармацевтической до электронной, каждая линия должна придавать большое значение вакуумный дегазатор Техническое обслуживание и диагностика неисправностей будут включены в ежедневное управление производством важных звеньев, создание совершенной системы управления техническим обслуживанием оборудования. С помощью научного технического обслуживания и диагностики, чтобы обеспечить стабильную работу вакуумного дегазатора, создать большие экономические и социальные выгоды для предприятия.