А центробежный насос может быть определен как механическое устройство, предназначенное для перемещения жидкости или жидкости посредством передачи вращательной энергии от одного или нескольких рабочих колес, также называемых роторами. В этом случае жидкость поступает в рабочее колесо, которое быстро вращается вдоль оси и выталкивается центробежной силой по окружности с кончиками лопастей рабочего колеса.
Из-за рабочего колеса скорость и давление жидкости увеличиваются и направляются к выходу насоса. Поэтому литье насоса было разработано для сжатия жидкости от входа насоса и направления ее к рабочему колесу. После этого оно замедляется для управления жидкостью перед ее выпуском.
В центробежном насосе ключевым компонентом является рабочее колесо. Рабочее колесо состоит из различных изогнутых лопастей. Эти вены обычно зажаты между двумя дисками, которые являются закрытыми рабочими колесами. Поэтому полуоткрытое или открытое рабочее колесо лучше всего подходит для жидкостей с твердыми частицами.
Жидкость поступает в рабочее колесо в глазке оси и выходит через окружность между лопастями. С другой стороны, рабочее колесо на противоположной стороне глаза соединено с двигателем через приводной вал. Когда двигатель вращается с высокой скоростью, почти 500 – 5000 об/мин (оборотов в минуту), импульсное вращательное движение ускоряет жидкость через рабочее колесо и в корпус насоса.
Когда мы говорим о корпусе насоса, есть две основные конструкции — диффузор и спираль. Целью обеих конструкций является преобразование потока жидкости под давлением в контролируемый сброс. В случае спирального корпуса рабочее колесо смещено, тем самым создавая эффективную изогнутую воронку. В результате она имеет увеличивающуюся площадь поперечного сечения по направлению к выходному отверстию насоса. Из-за конструкции давление жидкости увеличивается, когда она достигает выходного отверстия.
Тот же принцип применим и к диффузионной конструкции. Здесь давление жидкости увеличивается, поскольку она выталкивается между парой неподвижных лопаток вокруг рабочего колеса. Стоит отметить, что диффузионная конструкция может быть настроена в зависимости от характера применения. Следовательно, она более эффективна.
Корпус со спиралью лучше подходит для увлекаемых твердых веществ или жидкостей с высокой вязкостью, когда лучше избегать дополнительного сужения лопаток диффузора. Кроме того, из-за асимметрии в конструкции спиралью может быть большой износ рабочего колеса на приводном валу.
Что касается насосов, то есть два основных семейства. Первое — это насосы объемного типа, а второе — центробежные насосы. По сравнению с насосами объемного типа, центробежный насос гораздо эффективнее для более высоких потоков и для перекачивания жидкостей с низкой вязкостью (до 0,1 сП).
В большинстве растений можно встретить центробежный насос, почти 90 процентов. Однако есть несколько применений, где поршневой насос работает лучше.
Для эффективного результата от центробежного насоса высокая скорость вращения рабочего колеса должна быть постоянной. Центробежный насос может быть все более неэффективным, если есть высоковязкие подачи. Сопротивление будет больше, и для поддержания определенного расхода потребуется высокое давление.
Поэтому центробежные насосы лучше всего подходят для жидкостей низкого давления, но с высокой производительностью в диапазоне вязкости от 0,1 до 200 сП. Шламы, такие как высоковязкая нефть и грязь, могут привести к чрезмерному нагреву и износу. В результате это может привести к ранним повреждениям и преждевременным отказам. С другой стороны, насос прямого вытеснения работает на значительно более низких скоростях и менее подвержен таким проблемам.
Любая перекачиваемая среда, чувствительная к разделению шламов, эмульсий или биологических жидкостей (сдвигу), может быть повреждена высокой скоростью рабочего колеса центробежного насоса. В таких случаях более жизнеспособна низкая скорость насоса прямого вытеснения. Еще одним ограничением, в отличие от насоса прямого вытеснения, является то, что центробежный насос не может хорошо работать в сухом состоянии. Это связано с тем, что его необходимо изначально заполнить жидкостью, которую он будет перекачивать. Поэтому центробежные насосы не очень подходят для любого применения, где подача жидкости не является постоянной.
Кроме того, если давление подачи слишком сильно меняется, центробежный насос может создавать нестабильный поток, в отличие от объемного насоса, который нечувствителен к колебаниям давления и может обеспечивать постоянную производительность.
Центробежный насос лучше всего работает, когда он используется для перекачивания масел, кислот, оснований, органических веществ, растворителей, воды или жидкости. Неважно, бытовое, сельскохозяйственное или промышленное применение. Фактически, конструкция центробежного насоса подходит практически для любого вида применения, связанного с жидкостями с низкой вязкостью.
Герметичный насос используется для химикатов, углеводородов и других материалов, где не может быть утечки. Особенности этого насоса включают отсутствие уплотнений, рабочее колесо, непосредственно прикрепленное к ротору насоса, и утяжеленную часть внутри банки.
Измельчительный или дробильный насос используется в промышленных целях, таких как сточные воды, канализация, пищевая промышленность и химия. Особенности этого насоса включают рабочее колесо с измельчающими зубьями для измельчения твердых материалов.
Циркуляционный насос в основном используется для вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха. Наиболее яркой особенностью пролета является компактная конструкция.
Многоступенчатый насос лучше всего подходит для приложений с высоким давлением. Он включает в себя несколько рабочих колес для достижения повышенного давления нагнетания.
Криогенный насос лучше всего подходит для хладагента и песка, жидкого природного газа. Эти фермеры сделаны из специальных конструкционных материалов, чтобы их можно было эксплуатировать при низких температурах.
Мусорный насос в основном используется в карьерах, на строительных площадках и в дренажных шахтах. Этот тип насоса специально разработан для перекачивания воды, содержащей твердый мусор.
А шламовый насос лучше всего подходит для промышленных шламов, переработки полезных ископаемых и горнодобывающей промышленности. Эти насосы специально разработаны для работы с высокоабразивными шламами.
Если вы знакомы с работой, обслуживанием или техническими характеристиками центробежного насоса, вы наверняка слышали о кривой насоса. Проще говоря, она дает представление о скорости потока или производительности, которую можно ожидать от насоса при определенном давлении.
По мере увеличения давления центробежного насоса расход уменьшается до точки, когда он останавливается и не дает никакого выхода. С другой стороны, если в системе нет давления, насос может выталкивать максимально возможный расход. На графике видно, что эти точки формируют то, что называется кривой производительности насоса.
Для лучшего понимания давайте возьмем пример с автомобилем. У автомобиля есть несколько передач. Первая передача действительно может обеспечить ускорение от 0 до 40 км в час; для двигателя было бы нехорошо продолжать работать со скоростью 40 км в час в первый год. Точно так же нехорошо для двигателя автомобиля, если он будет ехать со скоростью 10 км в час на третьей передаче, даже если двигатель был спроектирован для работы на такой скорости.
Используя ту же логику, хотя кривая насоса показывает различные давления и скорости потока, при которых насос может работать, она не указывает на то, что насос может работать во всех точках своей кривой. Поэтому важным вопросом является, в какой точке должен работать насос?
Как следует из термина, BEP (точка наилучшей эффективности насоса) относится к условиям, указанным производителем, при которых насос работает наиболее эффективно, обеспечивая максимально возможный срок службы и минимальные затраты на техническое обслуживание.
Когда насос работает на более низкой мощности, чем BEP, это называется работой «слева от кривой». Аналогично, работа насоса на более высокой мощности называется «справа от кривой».
Хотя на практике невозможно достичь точного BEP во всех случаях, рекомендуется, чтобы насос находился в пределах 10 процентов от значения. Все операторы и специалисты по спецификациям насосов обнаружили, что наилучшая точка эффективности находится с точки зрения затрат и потребления энергии. Однако следует отметить, что слишком большой отход вправо или влево в течение длительного периода может привести к проблемам с затратами и поломке, выходящим за рамки бесполезной траты энергии.
Если насос работает на низкой скорости в течение длительного периода времени, это приводит к тому, что жидкость не проходит через насос должным образом, что приводит к рециркуляции в точках всасывания и нагнетания.
Когда поток центробежного насоса превышает его BEP, это приводит к явлению, называемому кавитацией. Перекачиваемая жидкость опускается ниже давления паров, и образуются пузырьки, которые лопаются, когда все возвращается в область высокого давления.
Центробежный насос работает, когда вращательная энергия передается от одного или нескольких рабочих колес или роторов. Рабочее колесо увеличивает скорость и давление жидкости, направляя ее к выходному отверстию насоса. Конструкция проста, а также проста в эксплуатации и обслуживании.
Диагностика и устранение распространенных неисправностей центробежных насосов: типичные решения проблем
Техническое обслуживание и устранение неисправностей очистителя грязи
Факторы, влияющие на эффективность разделения декантерной центрифуги, и пути ее повышения.
© Авторские права 2025 SolidsControlWorld, Все права защищены.
Russian 
English 
Spanish 
Portuguese 
Arabic