Оборудование для контроля твердых примесей означает оборудование или инструменты, используемые для удаления твердых примесей. К ним также относится газ, содержащийся в буровом растворе. Надежный контроль помогает снизить общий вес материала, что делает его легким для переноски и переноски. Несколько видов оборудования для контроля твердой фазы включают вибросита, отстойники, агитаторы, декантерные центрифуги, вакуумные дегазаторы, очистители бурового раствора, гидроциклоны и т. д. Это отличный способ уменьшить ваш углеродный след и производство отходов, которые возникают при транспортировке бурового раствора. Существующий буровой раствор становится чистым и готовым к использованию для следующего проекта. Это не только помогает сохранить окружающую среду, перерабатывая его, но и помогает сократить расходы проекта.
Существует несколько способов удаления твердых компонентов из грязи. Вы можете найти различное оборудование и инструменты для этого процесса. Все такие компоненты, которые помогают удалять твердые отходы, называются оборудование для контроля твердой фазы. Одним из них является вибросито. Оно работает за счет управления вибрацией. Буровой раствор перемещается по нему, что помогает собрать жидкую часть и мелкие твердые компоненты через сито. Эта процедура устраняет до 80% твердых частиц из бурового раствора. Теперь в игру вступает часть отстойника. Он обеспечивает пространство для сбора крупных частиц жидкости на дне. Наконец, вакуумный дегазатор играет другую роль. Он помогает удалять газовые компоненты из бурового раствора. Это имеет решающее значение для поддержания плотности бурового раствора.
В процессе бурения газ попадает в ил. Этот газ изменяет плотность ила, делая его непригодным для дальнейшего использования. Однако вакуумный дегазатор помогает устранить захваченные молекулы газа, чтобы сделать их пригодными для использования. Затем у нас также есть другое оборудование для контроля твердой фазы, известное как гидроциклоны. Это пескоотделители или илоотделители. Основная работа этого оборудования заключается в передаче давления, создаваемого центробежный насос центробежной силы. Это помогает вывести взвешенные твердые частицы из бурового раствора из жидкости. Это один из самых эффективных способов удаления твердых частиц.
Затем, следующее название в списке — очиститель грязи. Это отличная смесь вибросита и илоотделителя. Он поставляется с образцовой сетчатой камерой, которая находится над другим ситом. Второе сито постоянно вибрирует. Есть еще одно оборудование для контроля твердых частиц, которое называется декантер. Он помогает удалять тяжелые твердые частицы. Его также можно использовать для удаления легких компонентов путем включения центробежной силы. Контейнер поставляется с конвейером двойного шнекового типа. Он помогает вращать направление во время использования контейнера. Однако скорость вращения и изменение направления выполняются в медленном диапазоне.
Оборудование для контроля твердой фазы это группа различных инструментов, которые в совокупности обеспечивают результат удаления твердых частиц из бурового раствора. Полный процесс имеет набор из четырех этапов, которые используются для оборудования контроля твердых частиц. Эти этапы разработаны для приоритетной задачи удаления твердых отходов из бурового раствора для максимальной эффективности. Первый шаг - подвергнуть буровой раствор сепарации. Основная цель этого процесса - искоренить твердые и жидкие отходы в максимальном количестве. Для этого шага используется такое оборудование, как вибросита, сита для очистки бурового раствора и скальперные сита.
Второй шаг — это установка разделения. Этот шаг включал разделение неперемешиваемых или невибрирующих секций, в отличие от первого шага. Примерами таких инструментов являются песколовки и отстойники. Они используются для второго шага очистки ила. Следующий шаг — удаление газа, захваченного внутри ила. Это действие выполняется дегазаторами и отстойниками. Последний шаг — выполнение принудительного осаждения ила. Это делается путем включения центробежной силы внутри контейнера для ила. Оборудование, используемое для этого этапа, — гидроциклоны или центрифуги. Основные категории или типы известных в отрасли гидроциклонов — это пескоотделители, илоотделители и микроконусы.
Как вы уже знаете, существует несколько типов оборудования для контроля твердого тела. Каждый инструмент имеет свои преимущества и выгоды. Каждый инструмент играет важную роль в полном процессе оборудования для контроля твердого тела. Сегодня мы обсудим различное оборудование для контроля твердого тела и его функционирование. Это даст более широкую перспективу для размышлений о различных инструментах для контроля твердого тела.
Это первое устройство, которое разделение экрана. Как следует из названия, устройство оснащено сеткой, которая помогает отличить желаемый продукт от нежелательного. Это также одно из наиболее часто используемых устройств для контроля твердой фазы. Оно содержит большую сетку, под которой размещено еще одно вибрационное сито. Грязь поступает на вибрационный вибросито. Буровой шлам поступает с нижней стороны вибросита. По мнению экспертов, правильное сочетание двух технологий, скальперных сит и вибросит, предлагает часть отличного оборудования для контроля твердой фазы. Пропорция очистки или удаления составляет около 80%. Вибросита также имеют дополнительную классификацию. Одно из них — вибросито эллиптического или кругового движения, а другое — линейное вибросито. Другое название круглого вибросита — румба-шапер.
Оборудование для контроля твердой фазы может быть очень дорогим для фирмы или организации. Вот почему одним из самых дешевых способов дать буровому раствору отстояться может быть дать буровому раствору отстояться. Для этого процесса требуются отстойники или ямы. Здесь буровой раствор может отстояться без использования какой-либо внешней силы. Основное функционирование отстойника основано на принципах перелива. Перемешивание должно быть нулевым, чтобы позволить твердым отходам осесть. Если в буровом растворе содержатся какие-либо значительные твердые компоненты, они оседают. Однако, если в процесс попадает небольшая частица, потребуется много времени для осаждения. Главное требование заключается в том, чтобы размер компонента был выше коллоидного размера. Для частиц размером с ил полное разделение отстоя может занять несколько дней. Вот почему это также неэффективный способ разделения. Процесс требует следующих предварительных условий. Первое — твердое вещество должно быть тяжелым. Второе — буровой раствор должен иметь низкую вязкость. Третье и последнее — могут вступить в игру механические машины или инструменты для усиления силы гравитации.
Газ попадает в буровой раствор. Это изменяет плотность раствора, делая его непригодным для использования. Однако несколько примитивных единиц оборудования помогают удалить газ более простыми способами. Такое оборудование называется вакуумным насосом или поплавковым узлом. Вакуумный насос обеспечивает неглубокое внутреннее давление.
Это выталкивает газ в сосуд дегазатора. Газ, собранный в сосуде, затем переходит в тонкий слой, образованный внутри перегородки. Низкое внутреннее давление вместе с тонким слоем жидкости способствуют расширению пузырьков газа. По мере увеличения размера пузырьков газа поверхность грязи внутри сосуда также увеличивается. В результате отделенный газ поступает в верхнюю часть дегазатора. Затем он собирается и высвобождается вакуумным насосом. Газ из вакуумного насоса иногда подается непосредственно в воздух, а иногда сжигается.
The гидроциклоны отвечают за принудительное осаждение. Это один из последних этапов, где используются такие устройства, как пескоотделители и илоотделители. Эти устройства следуют концепции применения центробежной силы. Грязь поступает внутрь гидроциклона под касательным углом. Центробежная сила заставит твердые компоненты двигаться к стенкам гидроциклонов.
Гидроциклоны делятся на четыре части;
В основном пескоотделители имеют диаметр 6 м. Основное применение пескоотделителей осуществляется в верхних частях скважины. Они помогают создать низкий вес бурового раствора. Пескоотделители заставляют компонент бурового раствора или поверхность подниматься. Пескоотделители не предназначены для включения буровых растворов на масляной основе в сброс отходов.
Илоотделители имеют коническую структуру, к которой прикреплено множество конусов. Все эти конусы имеют диаметр менее 6 дюймов. Сочетание илоотделителей и пескоотделителей обеспечивает высокоэффективные результаты по отделению шлама. Вы также можете добавить барит, чтобы сделать шлам подходящего веса. Однако помните, что не следует выбирать также и твердые частицы с низкой плотностью.
Далее у нас есть грязеочистители, смесь мелкозернистых вибросит и илоотделитель. Типы оборудования находятся над очень высокоэнергетическим вибрационным ситом. Это помогает различать твердые компоненты ила.
Оборудование для контроля твердого тела
помогает управлять твердыми отходами внутри бурового раствора. Он не только помогает полностью удалить твердые отходы, но и подготавливает раствор для дальнейшего использования. Он также нацелен на захваченный газ. Процедура оборудования для контроля твердых частиц состоит из нескольких этапов. Эти твердые части оборудования работают на разных принципах, таких как вибрация, успокаивающий эффект и естественное осаждение.
Диагностика и устранение распространенных неисправностей центробежных насосов: типичные решения проблем
Техническое обслуживание и устранение неисправностей очистителя грязи
Факторы, влияющие на эффективность разделения декантерной центрифуги, и пути ее повышения.
© Авторские права 2025 SolidsControlWorld, Все права защищены.
Russian 
English 
Spanish 
Portuguese 
Arabic