How to solve the common problems of mud tank

Проблемы с утечкой в грязевом резервуаре

Проблема производительности

Утечка может произойти во время использования резервуара для бурового раствора. Утечка может произойти в сварных соединениях резервуара, соединительных деталях или самой стенке резервуара. Утечка не только приведет к потере бурового раствора, но и может вызвать загрязнение окружающей среды и даже повлиять на безопасность буровых работ.

 Анализ причин

1. Проблемы с качеством сварки

В процессе изготовления грязевых резервуаров, если процесс сварки выбран неправильно, в сварном шве могут возникнуть пористость, шлакование и другие дефекты, которые могут легко привести к утечке в процессе эксплуатации. Неправильный выбор сварочных материалов также может повлиять на качество сварки, что может привести к проблемам с утечкой.

2. Проблемы с коррозией

Химические компоненты в шламе могут вызвать коррозию резервуара. Например, некоторые кислотные или щелочные вещества могут вступать в химическую реакцию с материалом резервуара, что приводит к истончению стенки резервуара и появлению отверстий, тем самым вызывая утечку. Внешние факторы окружающей среды также могут вызывать коррозию, такие как влажный климат, соль в воздухе и т. д.

3. Механические повреждения

Во время транспортировки, установки или использования грязевой бак могут подвергаться механическим повреждениям, таким как внешние удары, царапание и т. д., что может нарушить целостность резервуара и вызвать утечку.

Решения

1. Улучшение качества сварки

Усилить контроль процесса сварки, чтобы гарантировать правильность параметров сварки и наличие у сварщиков соответствующей квалификации и навыков. Выбрать подходящие сварочные материалы в соответствии с характеристиками материала резервуара и условиями эксплуатации, выбрать коррозионно-стойкие, высокопрочные сварочные материалы. Провести строгий контроль качества сварного резервуара, такой как неразрушающий контроль и т. д., чтобы своевременно обнаружить и устранить дефекты сварки.

2. Меры по защите от коррозии

Антикоррозионная обработка резервуара может быть использована в виде покрытия, облицовки и т. д. Выберите коррозионно-стойкие материалы покрытия, такие как эпоксидная смола, полиуретан и т. д., распылите или покрасьте стенки резервуара, чтобы сформировать защитную пленку, чтобы предотвратить коррозию резервуара химическими компонентами в грязи. Для деталей, подверженных коррозии, таких как сварные соединения и соединительные детали, могут быть использованы специальные антикоррозионные меры, такие как добавление антикоррозионных прокладок и нанесение антикоррозионного клея. Регулярный осмотр и техническое обслуживание резервуара для грязи, своевременное обнаружение и устранение проблем с коррозией. Если обнаружено, что стенка резервуара истончается, появляются отверстия и т. д., резервуар следует своевременно отремонтировать или заменить.

3. Избегайте механических повреждений.

В процессе транспортировки и установки следует принять надлежащие меры защиты, чтобы избежать механических повреждений, таких как внешние удары и царапины на грязевом баке. Вы можете использовать мягкие материалы для обертывания бака или установить амортизирующие устройства на транспортном средстве. В процессе использования следует обращать внимание на избежание необоснованной эксплуатации грязевого бака, такой как чрезмерные удары, выдавливание и т. д. В то же время следует регулярно проверять бак, своевременно обнаруживать и устранять механические повреждения.

Проблема неравномерного смешивания грязевого бака

 Проблема производительности

Грязь в грязевом баке необходимо перемешивать перемешивающим устройством для поддержания однородности грязи. Однако в процессе фактического использования может возникнуть неравномерное смешивание. Неравномерное смешивание приведет к осаждению твердых частиц в шламе, что повлияет на производительность шлама, и даже может засорить шламовый насос и другое оборудование.

 Анализ причин

1. Нерациональная конструкция смесительного устройства

Нерациональное проектирование типа, количества и положения мешалки может привести к плохому эффекту смешивания. Например, недостаточная мощность мешалки и неподходящая форма лопастей смешивания могут повлиять на равномерность смешивания. Неправильное положение установки перемешивающего устройства также может привести к сбою смешивания в некоторых областях, что приведет к неравномерному перемешиванию.

2. Проблемы с природой грязи

Вязкость, плотность и другие свойства ила могут повлиять на эффект смешивания. Если вязкость ила слишком высокая, смесителю может быть трудно равномерно смешивать его; если плотность ила неравномерна, это также может привести к неравномерному смешиванию. Избыточное содержание твердых частиц в шламе также может повлиять на эффект смешивания и привести к осаждению твердых частиц.

3. Неправильная эксплуатация

При использовании смесительного устройства, если оно не используется должным образом, это также может привести к неравномерному смешиванию. Например, недостаточное время смешивания и несоответствующая скорость смешивания могут повлиять на эффект смешивания.

 Решение

1. Оптимизировать конструкцию смесительного устройства

В зависимости от размера и формы резервуара для бурового раствора и характера пульпы выберите подходящий тип, количество и положение мешалки. Такие конструкции, как многослойная мешалка и многоугловая мешалка, могут использоваться для улучшения однородности смешивания. Разумно установите перемешивающее устройство, чтобы гарантировать, что мешалка может покрыть весь резервуар для бурового раствора и избежать тупиков перемешивания. В то же время убедитесь, что мешалка надежно установлена, чтобы избежать ослабления или смещения в процессе использования.

2. Отрегулируйте свойства пульпы

В зависимости от характера бурового раствора выберите соответствующие добавки для регулировки вязкости, плотности и других параметров бурового раствора для улучшения эффекта смешивания. Например, вы можете добавить снижающие вязкость агенты, разбавители и т. д., чтобы уменьшить вязкость бурового раствора; добавьте утяжелители, суспендирующие агенты и т. д., чтобы отрегулировать плотность бурового раствора. Контролируйте содержание твердых частиц в буровом растворе, чтобы избежать чрезмерного содержания твердых частиц, влияющего на эффект смешивания. Фильтрация, осаждение и т. д. могут использоваться для удаления крупных твердых частиц в буровом растворе.

3. Правильно эксплуатируйте смесительное устройство.

Эксплуатируйте смесительное устройство в строгом соответствии с рабочими процедурами, чтобы гарантировать, что время смешивания и скорость смешивания являются подходящими. В общем, время смешивания должно определяться в соответствии с природой суспензии и эффектом смешивания, а скорость смешивания должна определяться в соответствии с типом смесителя и вязкостью суспензии и другими факторами. Проводите регулярное техническое обслуживание и ремонт смесительного устройства, чтобы гарантировать, что мешалка работает хорошо. Если мешалка окажется неисправной или поврежденной, ее следует вовремя отремонтировать или заменить.

 Тпроблема неточного измерения грязевой бак уровень

Проблема производительности

Уровень жидкости в резервуаре для бурового раствора необходимо точно измерять, чтобы контролировать поток и давление пульпы. Однако при фактическом использовании процесса измерение уровня жидкости может быть неточным. Неточное измерение уровня жидкости повлияет на безопасность и эффективность буровых работ и может даже привести к несчастным случаям.

Анализ причин

1. Отказ измерительного прибора

Сам прибор для измерения уровня жидкости может иметь неисправности, такие как поврежденные датчики, неисправность индикаторного прибора и т. д. Эти неисправности приведут к неточным измерениям уровня. Эти неисправности могут привести к неточным измерениям уровня. Неправильное положение установки измерительного прибора также может повлиять на результаты измерений. Например, если измерительный прибор установлен на краю или в углу резервуара для бурового раствора, на него может повлиять поток шлама, что приведет к неточным измерениям.

2. Влияние свойств грязи

Вязкость, плотность и другие свойства бурового раствора могут повлиять на точность измерения уровня. Например, если вязкость бурового раствора слишком велика, это может привести к блокировке датчика прибора для измерения уровня, что повлияет на результаты измерения; если плотность бурового раствора неравномерна, это также может привести к неточному измерению уровня. Примеси, такие как пузырьки воздуха и твердые частицы в буровом растворе, также могут повлиять на точность измерения уровня.

Решение

1. Проверка и обслуживание измерительных приборов

Регулярно проверяйте и обслуживайте приборы для измерения уровня, чтобы убедиться, что они работают хорошо. Если прибор оказался неисправным или поврежденным, его следует вовремя отремонтировать или заменить. Устанавливайте прибор для измерения уровня разумно, чтобы убедиться, что прибор установлен в правильном положении и на него не влияют поток грязи, пузырьки воздуха и другие факторы. Для повышения точности измерения уровня жидкости можно использовать многоточечное измерение, среднее измерение и другие методы.

2. Регулировка свойств бурового раствора

В зависимости от характера бурового раствора выберите соответствующие добавки для регулировки вязкости, плотности и других параметров бурового раствора, чтобы повысить точность измерения уровня. Например, вы можете добавить снижающий вязкость агент, разбавитель и т. д., чтобы уменьшить вязкость бурового раствора; добавьте отягчающий агент, суспендирующий агент и т. д., чтобы отрегулировать плотность бурового раствора. Для удаления примесей, таких как пузырьки воздуха и твердые частицы в буровом растворе, можно использовать фильтрацию и осаждение. В то же время обратите внимание на контроль скорости перемешивания бурового раствора, чтобы избежать образования слишком большого количества пузырьков.

 Проблема с неравномерной разгрузкой грязевого резервуара

 Проблема производительности

В процессе использования грязевого резервуара необходимо регулярно сливать примеси и осадки из ила. Однако на практике сброс может быть неровным. Некачественный сброс приведет к накоплению примесей и осадка в грязевом резервуаре, что повлияет на качество и производительность ила и даже может засорить грязевой насос и другое оборудование.

 Анализ причин

1. Засорение выпускной трубы

Твердые частицы и примеси в пульпе могут засорить выпускной трубопровод, что приведет к неравномерному выпуску. Нерациональная конструкция выпускного трубопровода, например, слишком малый диаметр трубы, слишком большой изгиб и т. д., также может повлиять на эффект выпуска.

2. Неисправность выпускного клапана

Выпускной клапан может работать со сбоями, например, клапан неплотно закрыт, клапан заклинен и т. д. Эти сбои могут привести к плохому выпуску. Неправильная работа клапана также может повлиять на эффект выпуска. Например, клапан открывается слишком быстро, закрывается несвоевременно и т. д., что может привести к обратному потоку бурового раствора и повлиять на эффект выпуска.

Решение

1. Очистите выпускную трубу.

Регулярно очищайте выпускной трубопровод, чтобы удалить из него твердые частицы, примеси и т. д. Для обеспечения беспрепятственного прохождения выпускного трубопровода можно использовать промывку водой под высоким давлением, механическую очистку и другие методы. Оптимизируйте конструкцию выпускного трубопровода, разумно выбирайте диаметр и угол изгиба трубы, чтобы уменьшить сопротивление трубы и улучшить эффект сброса.

2. Проверка и обслуживание выпускных клапанов

Регулярно проверяйте и обслуживайте выпускной клапан, чтобы обеспечить его хорошую работу. Если клапан оказался неисправным, его следует вовремя отремонтировать или заменить. Правильно эксплуатируйте выпускной клапан, чтобы избежать таких ситуаций, как слишком быстрое открытие клапана и несвоевременное закрытие. При сбросе ила клапан следует сначала медленно открывать, а затем постепенно увеличивать открытие клапана послегрязь выгружается плавноПри этом после окончания сброса задвижку следует своевременно закрыть, чтобы не допустить обратного потока ила.

 Неполная очистка грязевой бакс

 Проблема производительности

По истечении определенного периода времени грязевой резервуар необходимо очистить, чтобы удалить остатки грязи и примеси в резервуаре. Однако на практике очистка может быть не полностью выполнена. Неполная очистка повлияет на срок службы грязевого резервуара и качество ила, и может даже привести к выходу оборудования из строя.

 Анализ причин

1. Неправильный метод очистки

Выбор неподходящего метода очистки может привести к неполной очистке. Например, использование простого ополаскивания может не удалить стойкие пятна и загрязнения на стенках бака. Неправильный выбор чистящих инструментов также может повлиять на эффект очистки. Например, использование недостаточно жестких щеток или тряпок может не удалить стойкую грязь со стенок бака.

2. Недостаточное время очистки

Недостаточное время очистки может привести к неполной очистке. Особенно для некоторых больших грязевых резервуаров, для тщательной очистки требуется достаточно времени. Неквалифицированная работа персонала по очистке также может привести к слишком долгому или слишком короткому времени очистки, что повлияет на эффект очистки.

Решение

1. Выберите подходящие методы и инструменты очистки

В зависимости от размера и формы грязевого резервуара и характера пятен выберите подходящий метод очистки. Для обеспечения тщательной очистки можно использовать промывку водой под высоким давлением, химическую очистку и механическую очистку. Выберите подходящие чистящие инструменты, такие как щетки средней жесткости, тряпки, водяные пистолеты высокого давления и т. д. Для стойких пятен и загрязнений можно использовать специальные чистящие средства или инструменты для очистки.

2. Разумное распределение времени уборки и персонала

Составьте разумный план очистки, чтобы обеспечить достаточно времени для комплексной очистки. Для больших грязевых резервуаров очистка может проводиться в разных зонах, чтобы постепенно завершить очистку всего резервуара. Организуйте квалифицированный персонал по очистке для работы, повысьте эффективность и качество очистки. В то же время персонал по очистке должен быть обучен владению правильными методами очистки и приемами эксплуатации.