Why Vertical Cuttings Dryer is the Right Hand for Oil Drilling Waste Disposal

В процессе бурения нефтяных и газовых скважин образуется большое количество отходов бурения, одним из основных компонентов которых является щебень, который при неправильном обращении серьезно загрязняет окружающую среду. В связи с ужесточением экологических требований эффективное и экологически чистое оборудование для обработки щебня стало насущной необходимостью для отрасли. Вертикальная сушилка для шлама, являясь передовым оборудованием для разделения твердой и жидкой фаз, играет ключевую роль в области обработки щебня.

一.Принцип работы

Работа вертикальная сушилка для шлама основан на принципе центробежной сепарации. Оборудование в основном состоит из барабана, винтового конвейера, приводного устройства и других компонентов. Когда щебень от бурения поступает в барабан через загрузочное отверстие, барабан вращается с высокой скоростью, приводимой в движение приводным устройством, создавая сильную центробежную силу. Под действием центробежной силы жидкая фаза (например, буровой раствор) в щебне отбрасывается к стенке барабана из-за своей малой плотности и выгружается через сито или открытое отверстие на стенке барабана, в то время как твердая фаза щебня удерживается внутри барабана из-за своей большой плотности. Винтовой конвейер и барабан вращаются в одном направлении с разными скоростями вращения, транспортируя отделенный щебень от одного конца барабана к другому и выгружая его из машины через выпускное отверстие, тем самым реализуя разделение твердой и жидкой фаз и сушку щебня.

Если взять в качестве примера обычную модель, то ее скорость вращения барабана может достигать 900 об/мин, что может создать коэффициент разделения до 400G – 420G, что позволяет эффективно отделять буровой раствор, прикрепленный к поверхности щебня, и значительно повышает эффективность сушки щебня. Эта мощная центробежная сила способна преодолеть ограничения традиционных методов гравитационного осаждения, а также обеспечивает хорошее разделение мелких частиц шлама и вязких буровых растворов.

二.Особенности конструктивного исполнения

Барабан: Барабан является основной частью вертикальной сушилки шлама и обычно изготавливается из высокопрочного сплава.

Стенка барабана оснащена тщательно спроектированными сетками или отверстиями, а материалы сеток в основном выполнены из нержавеющей стали с высокой коррозионной стойкостью, что гарантирует, что при длительной эксплуатации с высокой нагрузкой они не только обеспечат эффективное разделение твердой и жидкой фаз, но и будут выдерживать абразивное воздействие щебня и эрозию бурового раствора, что продлит срок службы оборудования.

Винтовой конвейер: Винтовой конвейер отвечает за транспортировку отделенной горной породы из барабана. Его лезвия обычно изготавливаются из карбида вольфрама с покрытием или карбида вольфрама, например, сменные лезвия из карбида вольфрама, что значительно повышает износостойкость лезвий и эффективно снижает абразивный износ, вызванный трением горной породы, обеспечивая стабильную работу оборудования и сокращая частоту технического обслуживания.

Приводной блок: приводной блок обеспечивает питание барабана и шнекового конвейера и обычно использует высокопроизводительные двигатели и передовые системы трансмиссии. Двигатель обычно оснащен независимой системой охлаждения масла и научной системой охлаждения масляного бака, которые могут стабильно работать в условиях высокой температуры и высокой нагрузки и гарантировать, что скорость вращения и крутящий момент оборудования могут соответствовать требованиям обработки щебня в различных рабочих условиях. Например, некоторое оборудование оснащено двигателями, которые могут стабильно и непрерывно работать в суровых условиях, таких как пустынные районы с высокой температурой окружающей среды или морские буровые платформы, чтобы обеспечить эффективную работу оборудования.

Конструкция для обслуживания: вертикальные сушилки для шлама спроектированы с учетом простоты обслуживания. Например, верхняя часть оборудования спроектирована так, чтобы оператор мог войти внутрь и заменить обычные изнашиваемые детали. При замене ремня операция может быть легко выполнена без снятия узла зубчатой передачи, что значительно сокращает время обслуживания и повышает эффективность оборудования. Кроме того, такие конструкции, как сменные лезвия из карбида вольфрама, не только снижают частоту отказов основных компонентов, но и сокращают расходы на обслуживание, упрощая эксплуатацию при необходимости замены.

三.преимущества производительности

1.Эффективное разделение твердой и жидкой фаз: благодаря высокой скорости вращения и мощной центробежной силе вертикальная сушилка для шлама может реализовать эффективное разделение твердой и жидкой фаз, так что содержание жидкости в буровом шламе может быть значительно снижено. Содержание масла в обработанной горной породе обычно можно контролировать ниже 5%, а некоторые современные оборудования могут даже снизить содержание масла до уровня ниже 3%, что эффективно снижает сложность и стоимость последующей обработки. Такая эффективная производительность разделения твердой и жидкой фаз позволяет перерабатывать большое количество бурового раствора.

2. Высокая производительность обработки: оборудование имеет устройство непрерывной подачи большой мощности, производительность обработки может полностью удовлетворить потребности буровых работ. Обычная вертикальная сушилка для шлама имеет производительность обработки 30–50 тонн в час, что может быть адаптировано к различным размерам буровых площадок. На больших буровых платформах несколько вертикальных сушилок для шлама, работающих вместе, могут быстро обрабатывать большие объемы буровой породы, обеспечивая плавные буровые работы, не влияя на ход производства из-за накопления породы.

3. Хорошая адаптивность: вертикальная сушилка для шлама может эффективно обрабатывать многие типы буровых растворов, такие как на водной основе, на масляной основе и на синтетической основе. Будь то наземное нефтяное месторождение или морская буровая платформа, будь то обычные буровые работы или специальные буровые работы в сложных геологических условиях, она может демонстрировать стабильную производительность. Например, при глубоководном бурении из-за коррозионной природы морской воды и сложности рабочей среды адаптивность вертикальной сушилки для шлама должна быть чрезвычайно высокой, и оборудование способно нормально работать в этой суровой среде благодаря специальному выбору материалов и структурной конструкции для обеспечения эффективной обработки каменной крошки.

4. Замечательные экологические преимущества: благодаря эффективному разделению твердой и жидкой фаз вертикальная сушилка для шлама сокращает выбросы отходов бурения и снижает риск загрязнения окружающей среды. Извлеченный буровой раствор может быть повторно использован в системе циркуляции бурового раствора, что обеспечивает эффективное использование ресурсов.

Сценарий применения

Бурение нефтяных скважин на суше: При бурении наземных нефтяных месторождений, вертикальная сушилка для шлама широко используется на различных буровых площадках. Будь то обычное бурение на равнине или бурение в горной местности, пустыне и других сложных ландшафтах, он может эффективно справляться с образующейся горной крошкой. Например, на пустынном нефтяном месторождении на западе Китая вертикальная сушилка для шлама стабильно работает в суровых условиях высокой температуры и песчаного ветра и эффективно обрабатывает горную крошку, что обеспечивает надежную поддержку разработки нефтяного месторождения.

Морские буровые платформы для добычи нефти: Морские буровые платформы имеют ограниченное пространство и чрезвычайно строгие требования к защите окружающей среды. Вертикальная сушилка для шлама относительно невелика по размеру и имеет высокую производительность обработки, что позволяет эффективно обрабатывать каменную крошку в ограниченном пространстве. В то же время ее хорошие уплотнительные характеристики и устойчивая к коррозии конструкция могут адаптироваться к суровым условиям влажности и высокой солености в море. Например, на морской буровой платформе в Южно-Китайском море вертикальная сушилка для шлама разделяет и перерабатывает буровой раствор в каменной крошке, что снижает сброс отходов в море и защищает морскую экологическую среду.

Сланцевый газ и другие нетрадиционные источники энергии: В процессе добычи сланцевого газа и других нетрадиционных источников энергии буровые работы будут производить большое количество щебня. Вертикальная сушилка для шлама может эффективно справляться с этой щебнем, извлекать ценные ресурсы бурового раствора и снижать стоимость добычи. Например, при бурении горизонтальных скважин для добычи сланцевого газа, из-за длительного цикла бурения и большого производства щебня, эффективная производительность обработки и стабильность вертикальной сушилки для шлама были полностью продемонстрированы.

Центр обработки отходов бурения: в некоторых регионах созданы специальные центры обработки отходов бурения для централизованного размещения вертикальных сушилок шлама. Эти центры обработки получают щебень с нескольких буровых площадок поблизости, и благодаря масштабной обработке эффективность обработки щебня еще больше повышается, а стоимость обработки снижается. В то же время центры обработки могут равномерно размещать и повторно использовать восстановленные буровые растворы, достигая оптимального распределения ресурсов.

Вертикальная сушилка для шлама, как ключевое оборудование для обработки отходов бурения нефтяных скважин, играет важную роль в нефтегазовой промышленности благодаря своей высокоэффективной сепарации твердой и жидкой фаз, хорошей адаптивности и значительным экологическим преимуществам. Благодаря постоянным инновациям и развитию технологий, вертикальная сушилка для шлама покажет более высокую производительность в будущих буровых работах, обеспечивая надежную поддержку устойчивого развития отрасли. Будь то наземное или морское бурение, будь то традиционная или нетрадиционная добыча энергии, вертикальная сушилка для шлама станет мощным помощником для обеспечения эффективных и экологически чистых буровых работ.