How to use the vibrating screen scientifically and daily maintenance and use precautions

Монтаж и ввод в эксплуатацию

При установке вибросита крайне важно выбрать горизонтальный, прочный и ровный фундамент. Этот фундамент должен не только обладать достаточной несущей способностью, чтобы устойчиво поддерживать вибросито и различные динамические нагрузки, создаваемые его работой, но и сохранять свою устойчивость в процессе длительного использования, чтобы предотвратить отказ работы оборудования из-за проседания или деформации фундамента. Качество строительства фундамента должно строго контролироваться, с использованием высококачественного бетона и обеспечением его надлежащего обслуживания для достижения необходимой прочности и долговечности.

Процесс установки требует высокой степени точности и строгости. Соединение различных компонентов, включая рамы экранов, двигатели, пружины и т. д., должно осуществляться в строгом соответствии с подробным инструкции по установке, предоставленные производителем оборудования. В процессе соединения используйте соответствующие инструменты и методы крепления, чтобы гарантировать, что каждая точка соединения прочная и надежная, без каких-либо признаков ослабления. Для критических частей соединения, таких как соединение между рамой экрана и основанием, следует использовать высокопрочные болты и затягивать их в соответствии с указанным моментом затяжки.

Сеанс отладки является прелюдией к нормальной работе оборудования. Во-первых, рулевое управление двигателя тщательно проверяется, чтобы убедиться, что оно находится в том же направлении, что и обозначенное на оборудовании. Неправильное рулевое управление может привести к неправильному запуску оборудования и даже может привести к серьезному повреждению двигателя и компонентов трансмиссии. При регулировке частоты и амплитуды вибрации следует в полной мере учитывать физические характеристики материала, такие как размер частиц, влажность, вязкость и т. д., а также особые требования к просеиванию, такие как точность просеивания, производительность обработки и т. д. С помощью точной регулировки найдите наиболее подходящие параметры вибрации для текущих требований к материалу и производству, чтобы достичь наилучшего эффекта просеивания.

В то же время натяжение сетки сита также является важной частью отладки. Слишком свободная сетка сита приведет к неравномерному движению материалов на поверхности сита, что повлияет на точность и эффективность просеивания; слишком плотная сетка сита увеличит натяжение сетки сита и сократит ее срок службы. Используйте профессиональные инструменты и методы для измерения и регулировки натяжения сетки сита, чтобы обеспечить эффект просеивания и при этом максимально продлить срок службы сетки сита.

Спецификация операции

Перед запуском вибросита необходимо провести комплексную и детальную проверку. Помимо проверки наличия мусора, комков или других препятствий на поверхности сита, следует также проверить, не засорены ли вход и выход, чтобы обеспечить беспрепятственное прохождение материала через оборудование. В то же время проверьте систему смазки и электрическую систему оборудования, чтобы убедиться, что они находятся в нормальном рабочем состоянии.

При запуске твердо следуйте принципу запуска без нагрузки, и дайте оборудованию поработать некоторое время без нагрузки. Это помогает наблюдать начальное рабочее состояние оборудования, включая плавность вибрации, нормальность звука, изменение температуры и т. д. Только после того, как оборудование будет работать стабильно без нагрузки, а все показатели будут в пределах нормы, можно постепенно и равномерно добавлять материал.

В процессе добавления материалов крайне важно поддерживать однородность и правильное количество материалов для загрузки. Использование соответствующего оборудования и методов подачи, таких как количественный питатель, конвейерная лента и т. д., может эффективно контролировать скорость подачи и поток материалов. Избегайте внезапного большого притока материалов, чтобы предотвратить накопление материала на поверхности сита и ненадлежащее просеивание. В соответствии с характеристиками материала и производительностью оборудования разумно регулируйте скорость подачи, чтобы обеспечить непрерывность и стабильность процесса просеивания.

Во время работы оператор должен быть всегда бдительным и уделять пристальное внимание рабочему состоянию оборудования. Прислушивайтесь к звуку, издаваемому при работе оборудования, в нормальных условиях звук должен быть ровным, гладким, без ненормального удара или трения. Наблюдайте за вибрацией оборудования, вибрация должна быть ровной и регулярной, без ненормальной сильной вибрации или тряски. В то же время следите за температурой ключевых компонентов оборудования, таких как двигатель, подшипники и т. д., с помощью температурных датчиков или прикосновением, чтобы убедиться, что их температура находится в пределах нормального рабочего диапазона.

Как только оборудование обнаруживает аномальную вибрацию, аномальный шум, высокую температуру или другие аномалии, его следует немедленно остановить для проверки. Во-первых, прекратите подачу материалов, а затем отключите питание оборудования и проведите детальную диагностику после полной остановки оборудования. При поиске причины неисправности следует начать с частей, которые подвержены проблемам, таких как поломка сетки экрана, ослабление соединительных частей, отказ двигателя или подшипников и т. д., и постепенно углубляться, пока определяется первопричина проблемы, и принимаются своевременные и эффективные меры для решения проблемы.

Регулярное техническое обслуживание

Регулярное техническое обслуживание является одной из основных мер по обеспечению долгосрочной стабильной работы вибросита. Как ключевой компонент, непосредственно участвующий в работе просеивания, сетку сита необходимо часто проверять на износ и повреждения. Из-за длительного контакта и трения с различными материалами сетка сита подвержена локальному износу, появлению отверстий, деформации или засорению и другим проблемам. Регулярно используйте профессиональные инструменты и методы для проведения комплексной проверки сетки сита, не только для проверки степени износа поверхности сетки сита, но и для проверки того, не сломаны ли, не деформированы ли и т. д. основы и утка сетки сита. При обнаружении незначительного износа ее можно отремонтировать или частично заменить; при серьезной поломке или деформации следует вовремя заменить всю сетку сита, чтобы гарантировать, что точность и эффективность просеивания не будут затронуты.

Как силовой сердечник и ключевые опорные части вибросита, смазка двигателя и подшипника напрямую связана с нормальной работой и сроком службы оборудования. Регулярно проверяйте состояние смазки двигателя и подшипника, включая количество, цвет и вязкость смазки. Добавляйте или заменяйте смазку вовремя в соответствии с циклом и требованиями, указанными производителем оборудования. Выберите правильную марку и тип смазки, чтобы убедиться, что она имеет хорошую стойкость к окислению, износостойкость и высокую термостойкость, а также может обеспечить эффективную защиту смазки для двигателя и подшипников в суровых рабочих условиях.

Соединительные болты склонны к ослаблению под воздействием постоянной вибрации и динамической нагрузки оборудования. Периодически проводите тщательный осмотр всех соединительных болтов, включая соединение между рамой экрана и основанием, соединение между двигателем и основанием и соединение между пружиной и кронштейном. Используйте такие инструменты, как динамометрические ключи, для затяжки болтов в соответствии с указанными значениями крутящего момента, чтобы гарантировать, что каждый болт находится в затянутом состоянии. Если болты ослаблены или повреждены, их следует вовремя заменить и принять необходимые меры против ослабления, такие как использование пружинных шайб и двойных гаек.

Уязвимые детали, такие как уплотнения, пружины, ремни и т. д., подвержены износу, старению и усталости в результате длительной работы в условиях высокой нагрузки и высокой вибрации. Регулярно храните определенное количество часто используемых изнашиваемых деталей и создайте идеальную систему управления запасами, чтобы гарантировать их своевременную поставку, когда они нуждаются в замене. Между тем, замена изнашиваемых деталей должна осуществляться в соответствии с рекомендациями и рабочими процедурами производителя оборудования, чтобы гарантировать правильность и безопасность процесса замены.

Чистка и обслуживание

После каждого использования своевременная и тщательная очистка остаточного материала на поверхности сита является важной частью поддержания производительности вибросита. Остаточный материал не только повлияет на точность и эффективность следующего просеивания, но также может скапливаться на поверхности экрана, разъедают сетку экрана и даже размножают бактерии, влияя на качество продукции. Используйте подходящие инструменты, такие как мягкая щетка, водяной пистолет высокого давления и т. д., чтобы тщательно очистить поверхность экрана. Для остатков вязкого материала можно использовать соответствующее чистящее средство для очистки, но обратите внимание на выбор чистящего средства, следует избегать попадания на сетку экрана и повреждения оборудования.

Корпус оборудования также требует регулярной очистки и обслуживания. Используйте чистую тряпку или чистящее средство для протирания поверхности оболочки, чтобы удалить пыль, масло и мусор, и сохранить внешний вид оборудования опрятным. Для корпусов оборудования, которые долгое время подвергались воздействию суровых условий, их также следует обработать антикоррозионной и противокоррозионной обработкой, например, покрасить антикоррозионной краской, чтобы продлить срок службы оболочки.

Для вибросит, которые не используются в течение длительного времени, следует проводить комплексные и глубокие работы по защите и техническому обслуживанию. Перед тем, как поместить оборудование на хранение, проведите тщательную очистку, включая поверхность сита, внутренние каналы, загрузочные и разгрузочные отверстия и другие детали. Защитите ключевые детали от ржавчины, нанеся антикоррозионную смазку или используя антикоррозионные упаковочные материалы. Закройте пылезащитный чехол и выберите воздухопроницаемые, водонепроницаемые и пыленепроницаемые материалы, чтобы гарантировать, что внутренняя часть оборудования не будет подвержена проникновению пыли, влаги и других загрязняющих веществ. В период хранения регулярно проверяйте оборудование, чтобы убедиться, что защитные меры эффективны, нет ли влаги, ржавчины и других условий, и принимайте своевременные и соответствующие меры по борьбе с ними.

Регулярно проводите комплексное техническое обслуживание оборудования, включая удаление ржавчины, распыление краски, проверку электропроводки и т. д. Для деталей, на поверхности которых появляется ржавчина, используйте инструменты и методы удаления ржавчины, чтобы тщательно удалить ржавчину, а затем вовремя покрасьте антикоррозионной краской и поверхностной краской, чтобы восстановить внешний вид и защитные свойства оборудования. Проверьте, надежно ли подключены электрические линии, не оборваны ли провода, хороша ли изоляция и т. д., чтобы обеспечить безопасную и надежную работу электрической системы.

Меры предосторожности

В процессе эксплуатации вибросита обеспечение личной безопасности оператора является первоочередной задачей. Операторы должны носить средства индивидуальной защиты в строгом соответствии с правилами, такие как защитные каски, соответствующие стандартам, которые могут эффективно противостоять травмам головы, вызванным возможным падением предметов; надевать беруши с хорошим звукоизоляционным эффектом, чтобы уменьшить повреждение органов слуха, вызванное высоким децибеловым шумом, создаваемым работой оборудования; надевать износостойкие, устойчивые к порезам перчатки, чтобы защитить руки от травм в процессе эксплуатации и обслуживания.

Строго запрещено выполнять любые работы по ремонту, техническому обслуживанию или очистке во время работы оборудования. Когда оборудование работает, все части находятся в состоянии высокоскоростного движения и вибрации, и эксплуатация в это время очень легко может привести к механическим травмам, поражению электрическим током и другим серьезным несчастным случаям. Когда оборудование нуждается в ремонте, техническом обслуживании или очистке, необходимо строго соблюдать процедуры отключения, сначала прекратить подачу материалов, а затем отключить электропитание, пока оборудование полностью не остановится, и принять надежные меры по блокировке и маркировке перед соответствующими операциями.

Установите вокруг оборудования заметные и бросающиеся в глаза предупреждающие знаки безопасности, такие как «не приближаться», «остерегаться поражения электрическим током», «остерегаться механической травмы» и т. д., чтобы напомнить постороннему персоналу о необходимости держаться подальше от рабочей зоны оборудования. Для зоны, где часто проходят люди, можно установить ограждения или изоляционные зоны, чтобы предотвратить случайное попадание людей в опасную зону.

Регулярно проводить комплексное и систематическое обучение по технике безопасности для операторов, чтобы они были знакомы со структурой и принципом работы оборудования, освоили правильные методы эксплуатации и меры предосторожности, а также поняли меры экстренного реагирования при распространенных неисправностях. Посредством обучения повышать осведомленность о безопасности и способность к самозащите операторов, чтобы они могли сознательно соблюдать правила техники безопасности на работе и предотвращать несчастные случаи.

Короче говоря, научное использование вибросита должно быть всесторонне управляемым и точно эксплуатироваться с точным контролем установки и ввода в эксплуатацию, строгим соблюдением эксплуатационных спецификаций, тщательным выполнением регулярного обслуживания, тщательной чисткой и обслуживанием, а также решительным выполнением мер безопасности и других измерений. Только будучи строгими и скрупулезными в каждом аспекте, мы можем дать полную свободу эксплуатационные преимущества вибросита, обеспечить его эффективную, стабильную и безопасную работу, продлить срок службы оборудования, дать надежную гарантию бесперебойного хода производственных работ, а также создать большие экономические и социальные выгоды.