Screw conveyor common faults and solutions

В современном промышленном производстве транспортировка материалов является важнейшим звеном, и винтовой конвейер, как эффективное и практичное транспортное оборудование, широко используется в различных отраслях промышленности. От межпроцессного перемещения зерна и муки при переработке зерна до непрерывной подачи сырья в печь или мельницу на линии производства цемента; от передачи всех видов материалов между реакторами в химической промышленности до переработки отходов, эффективно отправляемых на очистное оборудование, показатель винтовой конвейер распространен повсеместно, что значительно повышает эффективность производства и снижает трудоемкость.

Винтовой конвейер в основном состоит из винтового вала, винтовых лопастей, подшипника и передаточного устройства. Когда двигатель приводит в движение винтовой вал, чтобы начать вращаться, винтовые лопасти действуют как старательные носильщики, медленно выталкивая материал из входного отверстия и транспортируя его вперед по конвейеру. В этом процессе материал, кажется, получает импульс вперед, приводимый в движение спиральными лопастями, продвигаясь вперед к выпускному отверстию упорядоченным образом. Более того, благодаря умной регулировке шага спиральной камеры, угла наклона и других параметров, его также можно гибко адаптировать к различным материалам и потребностям транспортировки.

Однако, хотя винтовой конвейер для промышленного производства принес много удобства, но в процессе длительной эксплуатации, однако, неизбежно возникали и различные поломки. Далее давайте разберемся в распространенных неисправностях винтового конвейера.

一.Распространенные неисправности и решения

1. Дилемма подключения

Засорение шнекового конвейера является одной из наиболее распространенных неисправностей, и его причины многочисленны. Неправильный выбор параметров может быть основной причиной, если скорость вращения шнекового конвейера слишком высокая, материал будет быстро отбрасываться к стенке желоба в процессе транспортировки, и его будет трудно перемещать вперед плавно, что приводит к накоплению материалов. А с точки зрения эксплуатации, нестандартная эксплуатация также вызовет проблему блокировки материала. Начните с нагрузки при запуске или остановке, материал не выгружается на остановке, а также процесс транспортировки подачи материала не является равномерным, прерывистым, может привести к постепенному накоплению материала в желобе и в конечном итоге привести к засорению. Характеристики и состояние самого материала не следует игнорировать. Когда материал содержит мусор или транспортирует большое количество волокнистых материалов, этот мусор и волокна склонны переплетаться друг с другом, препятствуя нормальному потоку материалов, что, в свою очередь, вызывает закупорку. Например, если в процессе переработки зерна оно смешивается с сизалевой веревкой, камнями и другим мусором, это с большой вероятностью может привести к засорению шнекового конвейера.

Для проблемы засорения мы можем начать со многих аспектов. При выборе параметров мы должны полностью учитывать характеристики материала и требования к транспортировке, а также разумно определять скорость вращения винтового конвейера и другие параметры, чтобы гарантировать, что материал может транспортироваться плавно. Строгое соблюдение рабочих процедур имеет важное значение, при запуске необходимо выполнять запуск без нагрузки, чтобы избежать того, чтобы двигатель выдерживал чрезмерный пусковой ток; процесс подачи, чтобы обеспечить непрерывный и равномерный, можно установить вибрационный питатель, чтобы помочь в достижении этой цели. При подаче следует постепенно увеличивать количество материала, медленно достигать номинальной пропускной способности, чтобы предотвратить внезапную резкую подачу, приводящую к засорению и износу оборудования. Увеличить выпускное отверстие или удлинить конец желоба, также можно эффективно решить проблему плохой разгрузки и слишком поздней разгрузки материала. Установить небольшую секцию встречно вращающегося лезвия в конце желоба выпускного отверстия, что может предотвратить конец засорения. Не менее важна и необходимая очистка материала, поступающего на конвейер, чтобы заранее удалить крупные или волокнистые примеси и избежать их попадания в машину из-за засорения.

2.Отказ двигателя

Приводной двигатель как источник питания винтового конвейера, как только он выходит из строя, конвейер переходит в состояние «удар». Выгорание двигателя является более серьезной неисправностью, есть две основные причины. Когда материал смешивается с твердыми комками или мелким железом, эти посторонние предметы заклинивают расширитель, так что двигатель мгновенно выдерживает огромное сопротивление, ток резко увеличивается, тем самым сжигая двигатель. Входящий материал также является важной причиной выгорания двигателя, когда количество входящего материала превышает грузоподъемность двигателя, двигатель нагревается из-за длительной работы с перегрузкой и в конечном итоге сгорает. На линии производства цемента, если большое количество известняка и другого сырья внезапно затопило винтовой конвейер, это может привести к перегрузке двигателя.

Чтобы защитить двигатель от возгорания, прежде всего, мы должны предотвратить попадание посторонних предметов, таких как мелкие железные куски, в конвейер, чтобы избежать их заклинивания, что приведет к резкому увеличению тока двигателя. В процессе работы оборудования мы всегда должны обращать внимание на положение материала, как только будет обнаружено, что в нем есть посторонние предметы, следует немедленно остановить его для очистки. Обеспечение сбалансированной подачи также является ключом к предотвращению слишком большого количества входящего материала, такого как перегрузка двигателя. Вы можете установить устройство управления потоком, чтобы точно контролировать количество подачи, чтобы гарантировать, что двигатель всегда работает в пределах номинальной нагрузки. Перед выключением обязательно отправьте материал на финиш, чтобы предотвратить накопление материала в машине, к следующим трудностям запуска, а также для снижения пусковой нагрузки двигателя.

3.Встряхивание оболочки

При работе винтового конвейера иногда можно заметить, что корпус качается, что происходит из-за того, что центральная линия каждой спиральной секции не отрегулирована в концентрическое состояние при установке. При вращении винтового вала эксцентриковая часть будет создавать трение с внутренней стенкой корпуса, что приведет к тряске корпуса. Колебание корпуса не только повлияет на устойчивость оборудования, но и может увеличить износ корпуса, сокращая срок службы оборудования.

Если обнаружено, что корпус качается, его необходимо переустановить, чтобы найти правильную осевую линию. В процессе установки используйте профессиональные измерительные инструменты, такие как широта и долгота, уровень и т. д., чтобы убедиться, что осевая линия каждой спиральной секции точно концентрична. В то же время проверьте соединительные детали между спиральными соединениями, чтобы убедиться, что соединение прочное и нет ослабления или несоосности. При плановом обслуживании также необходимо регулярно проверять устойчивость корпуса, своевременно обнаруживать и устранять потенциальные проблемы, чтобы избежать большего повреждения оборудования, вызванного сотрясением корпуса.

4.Нагрев подшипника

Подшипник подвески играет важную роль в соединении и поддержке вала винта в винтовом конвейере, однако иногда он испытывает чрезмерное повышение температуры. Это в основном из-за неправильной установки места, что приводит к застою материала в соединении во время процесса транспортировки, увеличению давления соединения, и в условиях нагрузки подшипник будет нагреваться. Твердые и крупные предметы, попавшие в машину, также являются одной из причин высокого повышения температуры подшипника, эти посторонние предметы будут создавать ненормальное трение при прохождении через соединение вала подвески, что приведет к повышению температуры подшипника. Если не устранить проблему вовремя, подшипники могут быть повреждены, что повлияет на нормальную работу винтового конвейера.

Если температура подшипника подвески слишком высокая, необходимо вовремя отрегулировать положение подшипника подвески, чтобы он был установлен правильно и удерживание материалов в соединении было уменьшено. В процессе регулировки необходимо действовать в строгом соответствии с инструкциями по установке оборудования, чтобы обеспечить точность позиционирования подшипников. Очистка посторонних предметов также является важным шагом, тщательно проверьте, нет ли в машине твердых и крупных предметов, если это так, ее следует немедленно очистить, а затем провести пробный запуск до нормального состояния. При очистке посторонних предметов обратите внимание на безопасность, чтобы избежать травм оборудования и персонала.

5. Перелив материала

Переполнение также является одной из распространенных неисправностей винтового конвейера, и высокая влажность материала является важной причиной. Когда влажность материала слишком высока, влага будет собираться на подшипнике подвески винта и постепенно густеть, что затрудняет прохождение входящего материала, так же, как водопроводная труба засоряется, и материал будет переливаться через входное отверстие. Мусор в материале засоряет подшипник винта, что также приведет к тому, что материал не сможет проходить плавно, а затем перельется. Неисправность передаточного устройства, не обнаруженная и не устраненная вовремя, также приведет к накоплению материала в машине и, в конечном итоге, к переполнению. В некоторых процессах транспортировки материалов, если нет строгого контроля влажности материала или не убирают мусор в материале своевременно, машина легко переливается.

Для решения проблемы переполнения, прежде всего, следует усилить сушку сырья, снизить влажность материала, чтобы избежать попадания влаги в спиральные подвесные подшипники, влияющей на прохождение материала. Вы можете использовать сушилку и другое оборудование для предварительной обработки сырья, чтобы гарантировать, что влажность материала соответствует требованиям транспортировки. Выключение для очистки машины от мусора также очень важно, мы должны регулярно проверять, есть ли мусор в материале, как только он обнаружен, следует немедленно выключить для очистки, чтобы предотвратить засорение мусором спирального подвесного подшипника. Когда передаточное устройство выходит из строя, необходимо вовремя остановить машину для ремонта, чтобы избежать накопления материалов в переливе машины. При ремонте передаточного устройства выберите профессиональный обслуживающий персонал, используйте соответствующие инструменты и принадлежности, чтобы обеспечить качество ремонта.

6.Перелом входного вала

Излом входного вала спирального вала в основном вызван чрезмерно плохой соосностью при монтаже или низким коэффициентом безопасности при выборе вала. Когда соосность очень плохая, входной вал будет подвергаться дополнительному крутящему моменту и напряжению во время работы, что легко приведет к усталостному излому вала. Низкий коэффициент безопасности при выборе вала означает, что несущая способность вала недостаточна, и когда он сталкивается с большей нагрузкой, он склонен к излому.

Для решения проблемы разрушения входного вала спирального вала необходимо отрегулировать соосность и использовать метод позиционирования упора, чтобы гарантировать, что подшипниковые коробки с обеих сторон цилиндра будут концентрическими. В процессе установки следует строго контролировать погрешность соосности, чтобы гарантировать, что входной вал будет равномерно нагружен во время работы. Материал головки вала следует выбирать из высокопрочного материала для улучшения несущей способности и противоусталостных характеристик входного вала. Подходящая высокопрочная легированная сталь или другие высокопроизводительные материалы могут быть выбраны в соответствии с конкретными условиями работы и требованиями к нагрузке оборудования. При плановом обслуживании следует регулярно проверять работу входного вала, а потенциальные проблемы следует находить и устранять вовремя, чтобы избежать серьезного воздействия на оборудование, вызванного разрушением входного вала.

Винтовой конвейер играет незаменимую роль в промышленном производстве, однако его обычные неисправности, такие как засорение материала, перегорание двигателя, сотрясение корпуса и т. д., отрицательно сказываются на производительности и сроке службы оборудования. Глубокий анализ причин этих неисправностей и принятие целевых решений, таких как разумный выбор параметров, усиление технического обслуживания оборудования, строгое соблюдение рабочих процедур и т. д., позволяет эффективно сократить возникновение неисправностей, обеспечив нормальную работу винтового конвейера.