Inside the slurry tank: everything under control

Емкость для бурового раствора является широко используемым оборудованием в бурении нефтяных скважин, геологоразведке и других областях.

Его основная функция включает хранение и обработку бурового раствора. Бак для бурового раствора обычно изготавливается из прочного металлического материала с определенной емкостью и прочностью, чтобы выдерживать вес и давление бурового раствора. Конструктивно он обычно оснащен смесительным устройством для поддержания однородности и стабильности бурового раствора; впускным и выпускным трубопроводом для впрыска и слива бурового раствора; устройством контроля уровня для отслеживания количества бурового раствора в резервуаре; и системой фильтрации и очистки для удаления примесей и нежелательных компонентов из бурового раствора. Конструкция и технические характеристики баков для бурового раствора будут различаться в зависимости от конкретных сценариев применения и потребностей. Например, при бурении глубоких скважин может потребоваться большая емкость и более сложные функции. Техническое обслуживание бака для бурового раствора также очень важно, и регулярные проверки целостности резервуара, работа смесительного узла и герметизация трубопроводов необходимы для обеспечения его правильной работы и безопасного и эффективного проведения буровых работ.

Принцип работы грязевого резервуара в основном включает в себя следующие этапы:

1. Хранение бурового раствора: Буровой раствор вытекает из устья скважины во время бурения и попадает в циркуляционный резервуар для бурового раствора через вход и выход для бурового раствора. Внутри резервуара система смешивания поддерживает однородность бурового раствора и предотвращает его осаждение и затвердевание.
2. Очистка грязи: Оборудование для очистки грязи удаляет примеси и частицы твердой фазы из грязи и улучшает качество грязи. Это оборудование может включать вибросита, пескоотделители, шламоотделители и т. д.
3. Циркуляция бурового раствора: очищенный буровой раствор повторно подается на устье буровой скважины с помощью буровых насосов для рециркуляции бурового раствора. Это снижает потери бурового раствора и сохраняет свойства бурового раствора, необходимые для процесса бурения.
4. Поддержание баланса давления: Циркуляционный резервуар для бурового раствора играет важную роль в хранении, смешивании, очистке и циркуляции бурового раствора в процессе бурения. Являясь важной частью системы обработки поверхностной жидкости бурового оборудования, он не только обеспечивает достаточное количество обработанной буровой жидкости для строительства бурения, но и играет важную роль в поддержании баланса давления устья скважины, охлаждении бурового долота и транспортировке щебня.

В реальных условиях принцип работы грязевого резервуара может меняться в зависимости от конкретного оборудования и процесса. При этом для обеспечения нормальной работы грязевого резервуара также необходимо проводить регулярное техническое обслуживание и ремонт.

Грязевой резервуар имеет ряд существенных преимуществ:

1. Эффективное хранение: позволяет хранить большой объем бурового раствора для удовлетворения постоянного спроса во время буровых работ, что снижает частоту пополнения бурового раствора и повышает эксплуатационную эффективность.
2. Стабильная работа: обладая хорошей прочностью и устойчивостью конструкции, она может выдерживать вес и давление грязи, а также гарантировать, что ее нелегко деформировать или повредить при неблагоприятных рабочих условиях.
3. Очистка: Оснащенный эффективным очистным оборудованием, он может удалять примеси и частицы твердой фазы из пульпы и улучшать качество пульпы, тем самым продлевая срок службы пульпы и снижая стоимость.
4. Точный контроль: Оснащенный системой контроля и управления уровнем жидкости, он может точно определять запас шлама, что удобно для своевременной регулировки и управления использованием шлама.
5. Равномерное смешивание: Внутреннее смесительное устройство может поддерживать однородный состав и производительность пульпы, предотвращать расслоение или выпадение осадка пульпы и обеспечивать ее однородность при использовании.
6. Безопасность: Он может эффективно контролировать поток и давление бурового раствора, что помогает поддерживать баланс давления на устье скважины и снижать риск аварий при бурении.
7. Удобство обслуживания: конструкция относительно проста и позволяет легко проводить ежедневный осмотр, ремонт и техническое обслуживание, что снижает затраты на обслуживание и время простоя оборудования.
8. Гибкость и мобильность: некоторые резервуары для бурового раствора спроектированы как мобильные, что удобно для гибкого развертывания и использования на разных буровых площадках.
9. Защита окружающей среды и энергосбережение: переработка ила сокращает отходы ила и загрязнение окружающей среды, а также снижает потребление энергии.
10. Адаптируется к различным условиям работы: его можно настраивать и регулировать в соответствии с различными условиями и требованиями бурения, обладая высокой степенью приспособляемости.

При использовании шламохранилища необходимо учитывать следующие меры предосторожности:

1. надежная установка: убедитесь, что резервуар для шлама установлен на ровном, прочном основании, чтобы предотвратить наклон или смещение резервуара, что может повлиять на нормальную работу и безопасность.
2. регулярный осмотр: включая проверку целостности конструкции резервуара, на наличие трещин, коррозии или деформации; герметичность соединений трубопроводов и отсутствие утечек; исправность работы смесительного устройства и т. д.
3. Чистка и обслуживание: Регулярно очищайте отложения и примеси внутри резервуара, чтобы предотвратить засорение трубопровода и влияние на производительность пульпы. Между тем, поддерживайте чистоту внешней части резервуара, чтобы продлить срок службы.
4. Спецификация эксплуатации: оператор должен быть знаком с правилами эксплуатации резервуара для бурового раствора и выполнять операции по закачке, выгрузке и смешиванию бурового раствора в соответствии с предусмотренным технологическим процессом.
5. меры безопасности: установите необходимые защитные средства, такие как ограждения, предупреждающие знаки и т. д., чтобы предотвратить случайное падение людей или контакт с работающим оборудованием.
6. Электробезопасность: Если резервуар для шлама оборудован электрооборудованием, убедитесь, что электрическая система исправна. заземление во избежание утечки и поражения электрическим током.
7. Контроль температуры: в некоторых случаях необходимо обращать внимание на температуру пульпы, чтобы избежать чрезмерно высоких или низких температур, которые могут отрицательно повлиять на эксплуатационные характеристики пульпы.
8. Контроль давления: внимательно следите за давлением в резервуаре, чтобы убедиться, что оно находится в безопасных пределах, и не допустить разрыва резервуара из-за избыточного давления.
9. Подготовка к чрезвычайным ситуациям: разработайте план действий в чрезвычайных ситуациях и оснастите необходимым аварийным оборудованием и материалами для устранения возможных утечек, сбоев и других чрезвычайных ситуаций.
10. обучение и подготовка: проводить регулярное обучение и инструктаж по технике безопасности для операторов с целью повышения их осведомленности о технике безопасности и навыков эксплуатации.

При выборе подходящего грязевого резервуара следует учитывать несколько ключевых факторов:

1. Эксплуатационные требования: Во-первых, важно определить размер, глубину и продолжительность бурения или инженерной операции, а также объем обрабатываемого раствора. Более крупные и глубокие скважины обычно требуют более вместительных резервуаров для раствора.
2. Характеристики грязи: рассмотрите состав, плотность, вязкость и другие характеристики грязи, чтобы определить, сможет ли резервуар адаптироваться к этому типу грязи и эффективно справляться с ней.
3. Качество материала: высококачественные материалы, такие как высокопрочная сталь, могут обеспечить большую долговечность и устойчивость к коррозии, что гарантирует долгосрочное использование.
4. Функциональная конфигурация: например, эффективность и мощность смесительного устройства, производительность и точность фильтрационного и очистного оборудования и т. д., чтобы соответствовать требованиям операции по переработке шлама.
5. Размер и форма: в зависимости от площади рабочего пространства выберите подходящий размер и форму резервуара для пульпы, чтобы обеспечить удобство установки и использования.
6. Допустимое давление: в зависимости от ситуации с давлением, которая может возникнуть в ходе эксплуатации, Выбирайте резервуар для шлама, способный выдерживать соответствующее давление, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию.
7. Потребности в мобильности: если вам приходится часто перемещаться между разными объектами, вы можете выбрать переносной резервуар для шлама, который легко транспортировать и устанавливать.
8. Бренд и репутация: выбирайте производителя с хорошей репутацией и богатым опытом, качество его продукции и послепродажное обслуживание обычно более гарантированы.
9. бюджетные ограничения: при условии удовлетворения эксплуатационных потребностей в сочетании с бюджетом выбрать экономически эффективный резервуар для бурового раствора.
10. Послепродажное обслуживание: понимать послепродажное обслуживание, предоставляемое производителем или поставщиком, включая ремонт, техническое обслуживание, поставку запасных частей и т. д., для обеспечения долгосрочной стабильной работы оборудования.

Всесторонний учет вышеперечисленных факторов может помочь вам выбрать наиболее подходящий резервуар для пульпы для конкретных условий применения.

Ежедневное техническое обслуживание грязевого резервуара включает в себя следующие аспекты:

1. Регулярная очистка: Удаляйте остатки грязи, осадки и примеси из резервуара, чтобы избежать засорения трубопровода и ухудшения качества раствора. В то же время очищайте внешнюю часть резервуара, чтобы предотвратить коррозию.
2. проверьте резервуар: тщательно проверьте резервуар на наличие коррозии, трещин, деформаций и т. д., чтобы убедиться, что конструкция резервуара целая и прочная.
3. Техническое обслуживание трубопровода: проверяйте трубопровод, поступающий и выходящий из пульпы, на предмет износа, утечек и засоров, а также своевременно заменяйте поврежденный трубопровод или трубную арматуру.
4. Смесительное устройство: проверьте износ вала и лопастей смесителя, убедитесь, что смесительное устройство работает нормально и хорошо смазано.
5. Система фильтрации: очистите или замените фильтрующую сетку и фильтрующий элемент фильтрующего оборудования, чтобы обеспечить эффект фильтрации.
6. Калибровка приборов: регулярно калибруйте измеритель уровня жидкости, манометр и другие приборы, чтобы обеспечить точность измерений.
7. Техническое обслуживание клапанов: переключите работу клапанов, проверьте их гибкость, нанесите смазку для предотвращения заклинивания и своевременно замените их в случае повреждения.
8. электрическая система: проверьте надежность электрических соединений, исправность проводов, чтобы обеспечить нормальную работу электрооборудования.
9. Антикоррозийная обработка: проверьте и отремонтируйте антикоррозийное покрытие на поверхности резервуара, чтобы предотвратить появление ржавчины и коррозии.
10. Крепление деталей: Регулярно проверяйте крепление всех соединительных деталей, таких как болты и гайки, чтобы не допустить их ослабления.
11. Записывайте техническое обслуживание: Ведите тщательный учет технического обслуживания, включая время обслуживания, содержание, обнаруженные проблемы и методы устранения.
12. Обучение эксплуатации: усилить обучение операторов, чтобы ознакомить их с правильными процедурами эксплуатации и обслуживания.