The Benefits оf Shаker Sсreens

Вибросита являются одним из основных типов промышленного просеивающего оборудования. Существует несколько механических просеивающих решений, доступных в отраслях по управлению твердыми отходами, переработке и производству заполнителей; однако, Вибросита обладают рядом уникальных преимуществ, которые делают их выбором номер один для широкого спектра промышленных применений.

Улучшенная обработка и качество материалов

Хотя определенное сортировочное оборудование лучше подходит для различных материалов, вибрационные грохоты предлагают ряд преимуществ при обработке заполнителей и горнодобывающих материалов. Вибросита особенно хорошо оснащены для удовлетворения требований тонкости измельчения в этих отраслях. Их конструкция, которая может генерировать силу, необходимую для отделения крупных частиц от мелких, приводит к более легкому извлечению продукта – даже при работе с материалом, требующим значительно меньшего разделения по размеру. Это приводит как к более высокой производительности, так и к общему улучшению качества конечного продукта.

Более низкие организационные затраты

Вибросита известны своей прочной конструкцией. Поскольку принцип работы относительно прост, а конструкция современных машин оптимизирована, вибросита Shaker обычно можно купить дешевле, чем другие типы просеивателей. Это приводит к меньшим первоначальным инвестициям.

Дополнительно, Вибросита может работать с меньшим потреблением энергии, чем более сложные машины, в свою очередь, экономя деньги предприятий на текущих эксплуатационных расходах. Наконец, поскольку высокочастотные вибрации передаются непосредственно на просеивающую поверхность, необходимо регулярно заменять только ситовую среду. Это может помочь сэкономить на обслуживании и ремонтных расходах, которые часто возникают при выборе другого просеивающего оборудования.

Меньше обслуживания и простоев

Техническое обслуживание и простой в результате ремонтов или отказов оборудования могут привести к значительной потере как производительности, так и прибыли. Многие типы сит подвергаются значительному износу, особенно в таких сложных применениях, как обработка заполнителей. Однако вибрационные сита предлагают преимущество в виде меньшего технического обслуживания и простоев. Это является результатом их конструкции, которая сосредоточена вокруг подачи вибрационных сил только на просеивающую поверхность.

Кроме того, качественное просеивающее оборудование Shaker спроектировано и изготовлено таким образом, чтобы другие части машины были минимально подвержены вибрационным воздействиям. В более сложных конструкциях машина сконструирована так, чтобы обеспечить адекватное поглощение и гашение вибраций за пределами просеивающей среды. Это приводит к меньшему количеству движущихся частей и в целом меньшему износу машины, что дополнительно сокращает как время простоя, так и техническое обслуживание.

Более высокая эффективность скрининга

Хотя на рынке представлен широкий ассортимент оборудования для просеивания, Вибросита предлагают идеальный выбор, когда операция требует простого решения, которое может справиться с более высоким потоком подачи. Вибросита работают наиболее эффективно при постоянно более высокой скорости потока. Для других типов просеивающего оборудования та же пропускная способность материала может привести к засорению сита или обратному потоку материалов, требующих более медленной подачи.

Как параметры влияют на производительность вибросита

На производительность вибросита влияет широкий спектр переменных и факторов. Наиболее важными переменными, влияющими на пропускную способность вибросита, являются реологические свойства бурового раствора, концентрация и распределение размеров твердых частиц, размер ячеек и площадь сита, частота вибрации, характер вибрации, ускорение и угол наклона деки.

Реологические характеристики бурового раствора

Прочность вибросита увеличивается за счет уравновешивания количества отделенного шлама, удаляемого из сита, с количеством отфильтрованного бурового раствора, проходящего через сито, как показано на рисунке.

Наклон экрана вверх снижает скорость твердых частиц, экономя при этом больше жидкости. Например, наклон экрана вниз увеличивает поток бурового раствора и влажность шлама на выходе. Оптимальный угол для каждого вибросита варьируется в зависимости от производителя; тем не менее, наклон экрана вверх больше этого значения приводит к накоплению частиц на экране и закупориванию пор экрана. Однако фундаментальные принципы, лежащие в основе влияния вибрации на перемещение жидкости в пористых средах, до сих пор до конца не изучены.

Выдвинута гипотеза, что изменения в структуре пор и перегруппировка частиц ответственны за наблюдаемое увеличение скорости потока. Было исследовано влияние вибрации на скорость потока буровых растворов как несмачивающей фазы в колонне, заполненной водой и песком. Было обнаружено, что увеличение амплитуды вибрации увеличивает скорость потока бурового раствора.

Другое объяснение влияния вибрации на скорость потока основано на явлении капиллярного захвата (также известного как капиллярное расширение). Процесс капиллярного захвата представляется наиболее многообещающим. Концепция этого механизма была разработана на основе межфазного натяжения, которое, как полагают, является наиболее критическим параметром в многофазном потоке в пористых средах.

Буровой шлам влияет на производительность вибросита.

Жидкость удерживается в пористой среде из-за изменения размера пор, что вызывает разницу в капиллярном давлении. Скорость потока жидкости через пористую среду изменяется из-за дисбаланса давления. Из экспериментов ясно, что обеспечение вибрации приведет к возникновению инерционной силы тела, действующей на жидкость, что приведет к выталкиванию удерживаемой жидкости обратно в поток потока вибрацией экрана. Возможным влиянием вибрации на увеличение расхода является то, что она создает внутреннюю циркуляцию в буровом растворе и дает жидкости больше времени для попадания на сито. Это может быть одним из эффектов, благодаря которым вибрация увеличивает расход.

Как распределение размеров частиц, так и концентрация частиц влияют на процесс разделения твердой и жидкой фаз. В буровом растворе увеличение концентрации твердой фазы приводит к ухудшению производительности буровых работ. Согласно результатам экспериментального исследования, растворы, содержащие более 10% по массе твердых частиц, были ответственны за сбой процесса фильтрации. Результаты микробурения показали, что чрезвычайно мелкие частицы в буровом растворе оказывают большее отрицательное влияние на скорость потока, чем более крупные частицы того же размера.

Сетка вибросита и просеивающая поверхность

Говорят, что частицы размером менее одного микрона гораздо более вредны для процесса фильтрации, чем частицы размером более одного микрона. Почти все оборудование для разделения твердой и жидкой фаз, используемое в буровой промышленности, предназначено для удаления частиц размером более 1 микрона. Вибрация вибросита изменяет формирование структуры частиц в буровом растворе, что приводит к разным результатам бурения. При наличии вибрации снижается напряжение сдвига бурового раствора; однако на полимерный буровой раствор не влияет наличие вибрации.

Вязкость бурового раствора

Согласно результатам исследования влияния пластической вязкости и предела текучести на пропускную способность вибросита, пластическая вязкость бурового раствора, протекающего через сито и корку, оказывает значительное влияние на пропускную способность. Напротив, предел текучести оказывает незначительное влияние на производительность вибросита. Также было показано, что повышение пластической вязкости и предела текучести бурового раствора увеличивает площадь сита, необходимую в вибросите для получения желаемых результатов. Эффективность вибросита можно повысить за счет снижения вязкости пластичной среды и увеличения площади сита, угла наклона вибросита и ускорения.

Двигатели для сланцевых шейкеров, а также Deck Factors

Вибросита проектируются с учетом различных характеристик, и одним из этих параметров является место установки вибрационных двигателей на виброситах. Некоторые производители утверждают, что если вибратор точно установлен на опоре вибросита, то нет необходимости наклонять вибросит вниз, чтобы достичь желаемой массовой скорости твердых частиц на сите. Однако важно отметить, что наклон экрана вниз уменьшает расход бурового раствора и увеличивает содержание влаги в частицах, покидающих канал вибросита, что является нежелательным.

Экспериментальная работа Портера на вибрирующем электромагнитном экране показала, что повышение частоты увеличивает чёткость, а уменьшение амплитуды снижает чёткость. Их выводы выявили идеальный набор рабочих условий и то, что после достижения оптимальной точки скорость потока уменьшается. Наиболее эффективным углом оказался угол в 33 градуса.

Было показано, что частота является одной из наиболее критических характеристик, впечатляющих производительность сита, хотя другие исследования обнаружили обратное. Для подачи с частицами размеров, близких к отверстию, соотношение между частотой и размером частиц показывает, что частота является наиболее выгодным параметром. Согласно двум экспериментальным исследованиям, эффективность скрининга падала по мере увеличения частоты скрининга.

Угол наклона деки увеличивает эффективную площадь ячеек и количество контактов на единицу длины экрана при увеличении угла наклона деки. Поток частиц облегчался за счет увеличения угла наклона деки. Исследователи обнаружили, что углы больше 15° снижали эффективность метода.