Горизонтальная винтовая конвейерная центрифуга — это тип непрерывной работы, в котором используется центробежный насос Принцип осаждения для разделения твердой и жидкой фаз в суспензии. При работе машины на полной скорости процесс разделения подачи, разделения и выгрузки выполняется непрерывно.
Области применения
Горизонтальная винтовая конвейерная центрифуга может широко использоваться в охране окружающей среды, нефтяной, химической, металлургической, медицинской, пищевой, легкой промышленности и других секторах. Например: очистка муниципальных сточных вод, смола ПВХ, сульфит аммония, сульфид щелочи, карбонат бария, карбонат кальция, сульфат стронция, нитрат кальция, морская пена, глутамат натрия, бокситы, целлюлоза, соевый белок, арахисовый белок, фруктовый сок, напитки, растительные масла, лимонная кислота, каолин, цитрат кальция, буровой шлам, обезвоживание мелкого угля, очистка сточных вод, очистка отработанного масла, очистка сточных вод и т. д. шлам, шлам сточных вод печати и крашения, бумажный шлам и другие промышленные области.
Принцип работы
Когда суспензия, подлежащая разделению, поступает во внутреннюю полость винтового конвейера через подающую трубу центрифуги, она вытекает из выпускного отверстия винтового конвейера после ускорения ускоряющим конусом и равномерно распределяется по внутренней стенке барабана. После входа в барабан центрифуги вращающийся барабан регулируется для создания сильной центробежной силы, и суспензия образует круговой поток жидкости в барабане. Сильная центробежная сила заставляет твердые частицы с высокой плотностью в суспензии быстро оседать на внутренней стенке барабана, образуя кольцевой слой осадка. Из-за разных скоростей вращения винта и барабана между ними происходит относительное движение. Относительное движение шнека и барабана используется для осаждения частиц на внутренней стенке барабана. Твердая фаза выталкивается в зону сушки на меньшем конце барабана для дальнейшего обезвоживания, затем выгружается через выпускное отверстие для шлака на меньшем конце, а непрерывно добавляемая жидкая фаза выгружается из переливного отверстия на большем конце центрифуги, тем самым завершая процесс разделения твердой и жидкой фаз.
Вся конструкция машины подчеркивает структурную устойчивость и безопасность.
Система изоляции эффективно поглощает динамическую силу сдвига нагрузки во время работы оборудования.
Эффективно избегать явления резонанса двойных роторов при высокоскоростной работе и избегать дополнительного усталостного повреждения деталей.
Более 100000 часов проектирования подшипников
Для заготовок ответственных деталей применяются процессы центробежного литья и ковки.
Износостойкая обработка ключевых деталей
Система управления интеллектуальной работой
Комплексное защитное устройство для обеспечения безопасности персонала и оборудования
| Модель | АБЛВ 5 2 0 - 2 0 8 0 | АБЛВ 6 5 0 Б | АБЛВ 7 6 0 Г |
|---|---|---|---|
| Диаметр чаши (мм) | 5 2 0 | 6 5 0 | 7 6 0 |
| Длина чаши (мм) | 2 0 8 0 | 2 2 0 0 | 3 1 9 2 |
| Скорость вращения чаши (об/мин) | 3 0 0 0 | 2 8 0 0 | 2 6 5 0 |
| G - Сила | 2 6 1 0 | 2 8 5 1 | 3 0 0 0 |
| Точка разделения (pm) | 2 - 5 | 2 - 5 | 2 - 5 |
| Главный привод (кВт) | 4 5 (взрывозащищенный) | 7 5 | 1 3 2 |
| Задний привод (кВт) | 1 8 . 5 (взрывозащищенный) | 2 2 | 3 7 |
| Максимальная производительность (м²/ч) | 1 0 - 3 0 | 3 0 - 6 0 (зависит от фактической концентрации материала) | ≤ 1 1 8 |
| Вес (кг) | 5 0 0 0 | 6 8 0 0 | 1 2 0 0 0 |
| Размеры (мм) | 4 5 3 7 х 1 2 4 8 х 1 4 2 9 | 4 5 8 3 х 1 5 8 3 х 1 7 1 0 | 6 8 0 0 х 1 9 3 0 х 2 0 4 0 |
Диагностика и устранение распространенных неисправностей центробежных насосов: типичные решения проблем
Техническое обслуживание и устранение неисправностей очистителя грязи
Факторы, влияющие на эффективность разделения декантерной центрифуги, и пути ее повышения.
© Авторские права 2025 SolidsControlWorld, Все права защищены.
Russian 
English 
Spanish 
Portuguese 
Arabic