Screw conveyors – efficient logistics in industry

一.Основной принцип и конструкция винтового конвейера

Винтовой конвейер, как вид транспортировочного оборудования, широко используемый в промышленной сфере, принцип его работы заключается в том, что когда винтовой вал начинает вращаться под приводным устройством, лопасть винта вращается вместе с ним, и материал движется вперед по поверхности лопасти винта, как если бы это был предмет, толкаемый винтом. В этом процессе материал непрерывно транспортируется по заданному пути.

Конструктивно, винтовой конвейер в основном состоит из винтового вала, лопастей, корпуса, подшипников, впускного и выпускного отверстий и других компонентов. Винтовой вал является основным компонентом всего конвейера, который обычно изготавливается из высокопрочной стальной трубы, чтобы гарантировать, что он не будет деформирован или поврежден в течение длительной эксплуатации. Винтовое лезвие является частью, которая воздействует непосредственно на материал, и распространенные формы лезвия - это полнолицевой тип (сплошной тип) и ленточный тип. Полнолицевое лезвие подходит для транспортировки сухих и сыпучих материалов, таких как зерно, угольный порошок и т. д., что может обеспечить большую тягу транспортировки; ленточный тип лезвия обычно используется для транспортировки вязких материалов или материалов с определенной степенью влажности, таких как удобрения, мокрый песок и т. д., что может эффективно предотвратить налипание материалов на лезвие.

Корпус является внешней защитной конструкцией винтового конвейера, а также играет роль в направлении потока материалов. Корпус обычно изготавливается из сварной стальной пластины с хорошей герметизацией, что может предотвратить утечку материала в процессе транспортировки и уменьшить загрязнение окружающей среды. На обоих концах корпуса имеются входные и выходные отверстия, материал поступает в конвейер через входное отверстие и проталкивается винтовыми лопастями и выходит через выходное отверстие.

Подшипники используются для поддержки вала винта, чтобы обеспечить его плавное вращение. Распространенными типами подшипников являются подшипники качения и подшипники скольжения. В соответствии с условиями работы и требованиями к нагрузке конвейера выберите правильный тип подшипников, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.

二.Преимущества производительности винтового конвейера

1.Конструктивные и эксплуатационные преимущества

В реальном производственном процессе, винтовой конвейер Функция промежуточной загрузки и выгрузки показывает большую гибкость. Возьмем в качестве примера химическое производство, в непрерывной производственной линии может потребоваться добавлять всевозможные добавки к материалу, транспортируемому в разных местах, и функция промежуточной подачи винтового конвейера может легко удовлетворить эту потребность. Открыв загрузочное отверстие в подходящем месте на корпусе и используя специальное устройство подачи, добавки можно точно добавлять к транспортируемому материалу. Функция промежуточной выгрузки также практична, в процессе транспортировки материала, если вам нужно вынуть часть материала в определенном месте для последующей обработки, через соответствующее расположение выпускного отверстия, и оснащенного клапаном для управления выгрузкой материала, можно реализовать целевую выгрузку материала.

Стоит отметить, что некоторые винтовые конвейеры также имеют функцию двусторонней транспортировки. Эта уникальная конструкция позволяет материалу находиться в одном и том же оборудовании в соответствии с производственным спросом в двух противоположных направлениях для транспортировки, что значительно сокращает занимаемую оборудованием площадь и инвестиционные затраты.

2.Предоставление преимуществ производительности

Винтовой конвейер имеет значительные преимущества в производительности и эффективности транспортировки. Величина его производительности транспортировки зависит в основном от диаметра спиральной лопасти, шага, скорости и характеристик материала и других факторов. Благодаря разумному проектированию и регулировке этих параметров винтовой конвейер может достигать производительности транспортировки нескольких тонн или даже десятков тонн материала в час, что может удовлетворить потребности производственных предприятий разных размеров. На некоторых крупных цементных заводах винтовой конвейер может транспортировать большое количество цементного сырья и клинкера в час, что обеспечивает надежную гарантию эффективной работы производственной линии.

Эффективность транспортировки винтового конвейера также весьма значительна. Он может транспортировать материалы непрерывно, избегая потери времени, вызванной загрузкой и выгрузкой материала и остановкой. Более того, поскольку материал движется вдоль поверхности лопасти винта в процессе транспортировки, его траектория относительно стабильна, и не будет никакого накопления или засорения материалов, что обеспечивает высокую эффективность процесса транспортировки.

Кроме того, винтовой конвейер также очень легко адаптируется к материалу. Будь то гранулированный уголь, руда или порошкообразный цемент, мука или мелкие куски материала, он может легко справиться с этим. В то же время, в соответствии с различными производственными требованиями, винтовой конвейер может быть горизонтальным, наклонным и даже вертикальным. На некоторых заводах или строительных площадках со сложным рельефом угол установки винтового конвейера можно гибко регулировать для достижения точной транспортировки материалов на разных высотах и в разных положениях. В горнодобывающей промышленности часто необходимо транспортировать руду из шахты на землю, вертикальный винтовой конвейер может сыграть свое преимущество, руда будет стабильно подниматься на заданную высоту.

三.Фактическое применение винтового конвейера в различных отраслях промышленности

1.Строительная промышленность

В промышленности строительных материалов, особенно в процессе производства цемента, от подготовки цементного сырья до упаковки готового цемента, винтовой конвейер на всем протяжении. В процессе подготовки сырья, такие сырьевые материалы, как известняк, глина, железная руда и уголь, измельчаются, а затем транспортируются в мельницу для измельчения. Благодаря своей стабильной производительности транспортировки винтовой конвейер непрерывно подает это сырье в мельницу, чтобы обеспечить непрерывную работу по измельчению.

В процессе охлаждения и транспортировки цементного клинкера высокотемпературный цементный клинкер выгружается из вращающейся печи, затем поступает в охладительную машину для охлаждения, а затем транспортируется на склад клинкера для хранения через винтовой конвейер. Герметизация шнекового конвейера особенно важна в этом процессе, поскольку она эффективно предотвращает чрезмерный контакт клинкера с наружным воздухом во время процесса транспортировки, предотвращает вторичное окисление клинкера и обеспечивает качество клинкера.

Когда необходимо измельчить цементный клинкер с гипсом, смешать материалы и т. д. в определенной пропорции для получения готового цемента, винтовой конвейер отвечает за точную транспортировку этих материалов в цементную мельницу. При упаковке цемента винтовой конвейер транспортирует готовый цемент со склада цемента в упаковочную машину для достижения автоматической упаковки цемента. Во всем процессе производства цемента эффективная работа винтового конвейера обеспечивает тесную связь каждого звена производства и дает надежную гарантию стабильного производства цемента.

2.Схимическая промышленность

В химической промышленности существует множество видов материалов с различными свойствами, и требования к транспортному оборудованию также чрезвычайно строги. Возьмем в качестве примера производство удобрений, в процессе производства удобрений он включает в себя транспортировку различных порошкообразных и гранулированных сырьевых материалов, таких как жидкий аммиак и углекислый газ при производстве азотных удобрений, фосфоритную руду и серную кислоту при производстве фосфатных удобрений, а также смешивание и транспортировку различных сырьевых материалов при производстве сложных удобрений. Винтовой конвейер может обеспечить стабильную транспортировку этих материалов в соответствии с характеристиками различных материалов путем регулировки формы винтовых лопастей, шага и других параметров.

В производстве пластиковых гранул, от дозирования и смешивания пластикового сырья до транспортировки гранул после грануляции, винтовой конвейер играет важную роль. На этапе дозирования различные виды пластикового сырья и добавок должны быть смешаны в соответствии с точной пропорцией, промежуточная функция подачи винтового конвейера позволяет точно добавлять различные виды сырья в процесс транспортировки, что обеспечивает равномерность смешивания. После грануляции пластиковые гранулы транспортируются на упаковочное оборудование или склад хранения через винтовой конвейер. Поскольку пластиковые гранулы обладают определенной электростатической адсорбцией, в процессе транспортировки легко возникает явление агломерации, а полностью закрытая конструкция и разумная скорость транспортировки винтового конвейера эффективно избегают этой ситуации и обеспечивают качество транспортировки пластиковых гранул.

3.Зерновая промышленность

В звене хранения зерна, будь то пшеница, рис, кукуруза и другие зерновые на складе или операции по разгрузке склада, винтовой конвейер может эффективно выполнить задачу. После сбора урожая зерно необходимо переместить из транспортного средства в зернохранилище для хранения. Винтовой конвейер может быть гибко настроен для перемещения зерна из разных положений на указанную высоту и положение в силосе, чтобы обеспечить быстрое хранение зерна. Более того, его хорошие уплотнительные свойства могут эффективно предотвращать загрязнение зерна внешней пылью и примесями в процессе транспортировки, обеспечивая чистоту зерна.

В процессе переработки зерна шнековый конвейер незаменим. От очистки исходного зерна, кроме примесей, до помола риса, помола и других процессов, неотделимы от транспортировки материала шнековым конвейером. Стабильная работа шнекового конвейера обеспечивает эффективную и непрерывную работу технологической линии по переработке зерна, предоставляя надежную гарантию на продукцию зерноперерабатывающих предприятий.

4.Энергетическая промышленность

В электроэнергетике, особенно на тепловых электростанциях, винтовые конвейеры в основном используются для перемещения летучей золы, угольного шлака и других материалов. Летучая зола представляет собой мелкозернистый материал, образующийся после сжигания угля, который характеризуется большим количеством и мелким размером частиц. Винтовой конвейер может транспортировать летучую золу, собранную электрофильтром с каждого электрического поля, в зольный склад для хранения. Его полностью закрытый метод транспортировки эффективно предотвращает проблему пыли летучей золы в процессе транспортировки и снижает загрязнение окружающей среды.

Шлак — это твердый остаток после сжигания угля, который необходимо транспортировать со дна котла на шлаковый двор для переработки. Благодаря своей высокой транспортной способности и способности адаптироваться к кусковым материалам винтовой конвейер может плавно транспортировать угольный шлак со дна котла в указанное место. На некоторых электростанциях винтовой конвейер также будет использоваться для комплексного использования летучей золы и угольного шлака, например, летучая зола, транспортируемая на завод строительных материалов в качестве сырья для производства цемента и бетона, и угольный шлак, транспортируемый на кирпичный завод для производства кирпичей и т. д. Винтовой конвейер в электроэнергетике не только для достижения эффективной переработки отходов, но и для переработки ресурсов, чтобы обеспечить удобные условия.

5.Горнодобывающая промышленность

В горнодобывающей промышленности, винтовой конвейер часто используется для транспортировки руды, концентрата и других материалов. В процессе добычи руды руда, добытая из-под земли, должна быть транспортирована на землю для последующей обработки. Винтовой конвейер может использоваться для горизонтальной, наклонной или вертикальной транспортировки в соответствии с топографией и планом горных работ шахты, для стабильного подъема руды из-под земли на землю или для перемещения материалов между различными цехами на земле. Его прочная конструкция и износостойкие характеристики позволяют ему адаптироваться к суровым условиям работы шахт и обеспечивать непрерывность добычи на шахте.