Daily maintenance and troubleshooting of desander

В нефтяной буровой промышленности буровой раствор необходимо постоянно перерабатывать в процессе бурения, и он неизбежно будет смешиваться с частицами песка различных размеров. Если эти частицы песка не будут удалены вовремя, последствия будут невообразимыми. С одной стороны, они усугубят износ буровых насосов, буровых штанг и другого оборудования, сократив срок службы оборудования. С другой стороны, буровой раствор с высоким содержанием песка также повлияет на производительность бурового раствора, снизит его смазывающее и охлаждающее действие и увеличит сопротивление в процессе бурения, тем самым влияя на эффективность и качество бурения. Пескоотделитель может эффективно удалять частицы песка из бурового раствора с помощью эффективной технологии разделения, обеспечивать чистоту бурового раствора и гарантировать плавный ход буровых работ.

В области очистки сточных вод, десандр также является важной частью. Сточные воды обычно содержат большое количество песка, взвешенных твердых частиц и других примесей, если не через процесс удаления песка непосредственно в последующий процесс очистки, это приведет к серьезному повреждению оборудования для очистки сточных вод, например, засорению труб, износу рабочего колеса насоса и т. д. Более того, эти примеси также повлияют на рост и метаболизм микроорганизмов, снизят эффективность и результативность очистки сточных вод, что приведет к некачественному качеству воды. Дезандер может находиться на переднем крае очистки сточных вод, большая часть осадка и более крупных частиц примесей отделяется, снижает нагрузку на последующее очистное оборудование, улучшает стабильность работы всей системы очистки сточных вод и производительность обработки.

Помимо бурения нефтяных скважин и очистки сточных вод, пескоотделитель также широко используется в строительной технике, добыче полезных ископаемых, пищевой промышленности и многих других отраслях. На бетоносмесительном заводе строительной техники пескоотделитель может удалять почву и примеси в песчано-гравийном сырье, чтобы обеспечить качество и прочность бетона; в добыче полезных ископаемых он помогает улучшить сорт и скорость извлечения руды; в пищевой промышленности он может обеспечить чистоту и вкус продукции. Можно сказать, что в любой промышленной ситуации, связанной с переработкой жидкости или шлама и наличием примесей осадка, пескоотделитель играет незаменимую роль, заключается в обеспечении бесперебойного производства, улучшении качества продукции, снижении производственных затрат на ключевое оборудование.

一.Ежедневные пункты технического обслуживания пескоотделителя

Регулярное обслуживание является ключом к долгосрочной стабильной и эффективной работе пескоотделителя. Регулярное обслуживание в основном охватывает три ключевых аспекта: тщательный осмотр перед использованием, тщательный мониторинг во время работы и углубленное обслуживание после остановки.

1.Предварительная проверка

При каждом запуске перед десандером, всесторонняя и детальная проверка должна гарантировать, что оборудование является основой для нормальной работы. Проверка, необходимо тщательно проверить различные части оборудования, прежде всего, обратить внимание на различные винты, нет ли ослабленных явлений, надежно ли они закреплены. Ослабленные винты могут привести к смещению компонентов оборудования в процессе работы, усилению вибрации и другим проблемам, и даже вызвать отказ оборудования.

Двигатель небольшого вибрационного сита, как важная часть пескоотделителя, имеет решающее значение, соответствует ли его проводка требованиям. Важно проверить, является ли проводка прочной, без обрывов, короткого замыкания и т. д. Проводка, которая не соответствует требованиям, может привести к опасности того, что генератор не сможет нормально запуститься, работать ненормально или даже вызвать короткое замыкание. В то же время также необходимо проверить, является ли вал двигателя нормальным, является ли вращение гибким, нет ли явления застоя. Вы можете вручную вращать вал ротора, почувствовать плавность его вращения, если вы обнаружите застой вала ротора, вы должны незамедлительно выяснить причину, это может быть повреждение подшипника, посторонние предметы в проблеме, вам необходимо отремонтировать или заменить соответствующие детали перед запуском оборудования.

В дополнение к вышеперечисленным проверкам, открытие затвора не должно игнорироваться. Для обеспечения того, чтобы затвор мог нормально открываться и закрываться, без заклинивания, утечки и других проблем. Отказ затвора может привести к неконтролируемому потоку жидкости и повлиять на нормальную работу десандр. Если обнаружены проблемы с воротами, их следует отремонтировать или заменить вовремя, чтобы обеспечить герметичность и эксплуатационную гибкость. Если в процессе проверки обнаружен какой-либо ненормальный звук или неисправность, их следует немедленно отключить для устранения неполадок и ремонта, чтобы убедиться, что оборудование в нормальном состоянии перед использованием.

2. Тщательный мониторинг во время эксплуатации

Нормальная работа пескоотделителя, диапазон давления обычно составляет 0,2 - 0,4 МПа, но это не абсолютный показатель, в зависимости от вязкости бурового раствора, плотности, содержания песка и других конкретных условий гибкая регулировка. Слишком высокое или слишком низкое давление отрицательно скажется на эффекте пескоотделения. Когда давление слишком высокое, это может привести к тому, что внутренние части оборудования будут выдерживать чрезмерное давление, ускоряя износ и даже вызывая повреждение оборудования; слишком низкое давление может не обеспечить достаточной центробежной силы, так что частицы песка не смогут эффективно отделяться. Поэтому оператор должен всегда обращать внимание на значение манометра, и как только будет обнаружено ненормальное давление, причину следует немедленно проанализировать и отрегулировать.

Регулировка размера отверстия для сброса песка (отверстие для нижнего потока) также имеет решающее значение. Его следует отрегулировать до подходящего размера в соответствии с фактическими рабочими условиями, чтобы нижний поток бурового раствора выпускался в виде струи зонтика. Такое состояние струи указывает на то, что пескоотделитель находится в хорошем рабочем состоянии и может эффективно выгружать частицы песка. Если нижний поток не является струей зонтика, это может означать, что отверстие для сброса песка засорено или неправильно отрегулировано и его необходимо вовремя очистить или повторно отрегулировать. Соответствующее увеличение впускного потока может уменьшить размер частиц перелива, чтобы достичь максимального удаления твердой фазы. Однако увеличение расхода также должно быть умеренным, слишком большой расход может перегрузить оборудование, влияя на эффект удаления песка и срок службы оборудования.

В дополнение к регулировке давления и отверстия для удаления песка, следует уделять пристальное внимание контролю потока оборудования. Необходимо обеспечить, чтобы скорость потока на входе была стабильной и не допускать больших колебаний. Нестабильная скорость потока может привести к нарушениям в поле потока внутри пескоотделителя, что повлияет на эффект разделения частиц песка. В то же время следует регулярно проверять рабочий звук и вибрацию оборудования. Нормальная работа десандр имеет ровный звук и небольшую амплитуду вибрации. Если есть ненормальный звук или усиление вибрации, это может быть связано с ослаблением внутренних частей оборудования, износом или другими неисправностями, вам следует немедленно остановить машину, чтобы проверить, выяснить основную причину проблемы и вовремя ее устранить.

3. Глубокое техническое обслуживание после отключения

После остановки машины первой задачей является своевременная и полная промывка пескоотделителя водой. Промывка может удалить остаточный осадок и примеси внутри оборудования, чтобы предотвратить их высыхание внутри оборудования и влияние на следующее использование. При промывке убедитесь, что все детали могут быть промыты, включая циклон, вибросито, трубопровод и т. д. Для некоторых загрязнений, которые трудно смыть, вы можете использовать мягкую щетку или другие инструменты, чтобы аккуратно потереть, но будьте осторожны, чтобы не повредить поверхность оборудования.

Износ оборудования также необходимо тщательно проверять. Сосредоточьтесь на проверке внутренней стенки циклона, отверстия для выгрузки песка, экрана вибрационного сита и других изнашиваемых деталей. Износ внутренней стенки циклона может привести к снижению его эффекта разделения, а износ отверстия для выгрузки песка может повлиять на эффект выгрузки песка. Если сетка сита повреждена, ее следует вовремя заменить, чтобы не повлиять на эффективность удаления песка. В то же время необходимо также проверить соединительные детали оборудования, такие как винты, фланцы и т. д., чтобы увидеть, нет ли каких-либо ослаблений, явлений повреждения, таких как необходимость своевременной затяжки или замены.

Не следует пренебрегать смазкой оборудования. Регулярно пополняйте смазку подшипников, валов и других вращающихся частей оборудования, это может уменьшить трение между компонентами, уменьшить износ и продлить срок службы оборудования. Как правило, масляные чашки на обоих концах вала катушки следует заполнять смазкой один раз в неделю, а масляную чашку над гнездом подшипника вибрирующего вала следует заполнять смазкой на основе дисульфида молибдена один раз в смену. При заполнении смазки обратите внимание на правильное количество, слишком много или слишком мало не способствуют нормальной работе оборудования. Двигатель также следует регулярно проверять и чистить, корпус не должен скапливаться в пыли, и двигатель не следует очищать струей воды, чтобы не повлиять на производительность и срок службы двигателя.

二.Устранение неполадок пескоотделителя

1.Проблема соединения разряда

При работе пескоотделителя время от времени происходит связывание на выпускном отверстии, т. е. связывание жидкой и твердой фаз. Основной причиной этой проблемы является перегрузка твердой фазы. Когда в пескоотделитель попадает слишком много частиц твердой фазы, превышая производительность оборудования, выпускное отверстие легко может быть заблокировано и забито.

Для этой неисправности можно предпринять следующие меры решения: во-первых, рассмотреть возможность увеличения количества циклонов для удаления песка. Увеличивая количество циклонов, можно улучшить общую производительность оборудования и эффективно снизить содержание твердой фазы. Во-вторых, следует тщательно проверить вибросито на предмет повреждения ситовой ткани. Если ситовая ткань повреждена, она попадет более крупные частицы твердофазного материала прямо в пескоотделитель, увеличивая нагрузку на оборудование. Как только будет обнаружено, что ситовая ткань повреждена, ее следует вовремя заменить на новую. Кроме того, необходимо также проверить, закрыт ли байпас вибросита. Если байпас не закрыт, часть грязи, не обработанной виброситом, напрямую попадет в десандр, что приводит к слишком высокому содержанию твердой фазы.

2.Чрезмерная потеря жидкости

Чрезмерная потеря жидкости также является одной из распространенных неисправностей пескоотделителя, и ее причины более сложны. Прежде всего, важным фактором является слишком низкий гидравлический напор подачи. Частично засорен вход насоса подачи жидкости, воздух в насосе, слишком низкая скорость насоса, слишком маленький размер рабочего колеса, дроссельная заслонка на линии нагнетания насоса, ошибка рулевого управления насоса и твердые отложения в линии и т. д. могут привести к недостаточному гидравлическому напору подачи. На очистных сооружениях гидравлический напор подачи был снижен, поскольку вход насоса подачи был забит мусором, в результате чего потери жидкости пескоотделителя резко возросли и повлияли на нормальную работу оборудования.

Во-вторых, слишком большое сопло также может привести к чрезмерным потерям жидкости. Если размер сопла превышает проектные требования оборудования, это приведет к изменению скорости впрыска жидкости и расхода, тем самым увеличивая потерю жидкости. Кроме того, износ внутреннего цилиндра или сопла также является распространенной причиной. Длительная работа под высоким давлением, нормальный износ и неправильная установка впускного отверстия могут привести к износу внутреннего цилиндра или сопла, что влияет на герметичность и эффективность оборудования, что в свою очередь приводит к чрезмерным потерям жидкости.

Для проблемы чрезмерной потери жидкости можно предпринять следующие решения: если подача гидравлического напора слишком низкая, на входе насоса подачи жидкости следует установить сетчатый фильтр, чтобы предотвратить попадание мусора в корпус насоса и засорение; проверьте и отрегулируйте рабочее состояние насоса, например, исправив ошибки рулевого управления, увеличив скорость насоса (если он с дизельным приводом), увеличив размер рабочего колеса, проверив и очистив дросселирующую часть нагнетательной линии, очистив линию и установив около всасывающего конца дроссельный клапан около всасывающего конца, чтобы гарантировать, что напор подачи стабилен и соответствует требованиям оборудования. Для проблемы, связанной со слишком большим соплом, вы можете выбрать сопло правильного размера в соответствии с фактическими условиями работы оборудования и требованиями к обработке, уменьшить размер сопла, уменьшить количество впрыскиваемой жидкости, тем самым уменьшив потерю жидкости. Если проблема вызвана износом внутреннего цилиндра или сопла, можно уменьшить скорость насоса или уменьшить размер рабочего колеса, чтобы уменьшить давление и износ внутри оборудования; переустановите форсунку, чтобы убедиться в правильности положения установки и хорошем уплотнении; в случае серьезного износа внутреннего цилиндра или форсунки ее следует своевременно заменить новыми деталями.

3. Форсунка не пропускает жидкость

Сопла пескоотделителя без жидкости также являются относительно распространенной неисправностью, могут быть засорены сопла или слишком высокое давление на входе. Эта неисправность может быть вызвана такими факторами, как грязная суспензия, прерывистая работа оборудования для контроля твердой фазы, высыхание суспензии в циклоне пескоотделителя, разрыв полотна вибросита или обход вибросита, слишком высокая скорость насоса, слишком большой размер рабочего колеса и неправильное положение дроссельного клапана. На бетонном заводе строительного проекта чрезмерное количество примесей в шламе привело к засорению сопел пескоотделителя, что помешало нормальному сливу жидкости, влияя на качество и ход производства бетона.

Если сопло не выдает жидкость, можно предпринять следующие меры: во-первых, выключить оборудование, прочистить сопло и удалить засор. Можно использовать специальные инструменты для выемки, такие как тонкая проволока, сжатый воздух и т. д., которые будут засорены в сопле, чтобы очистить его от загрязнений. Если засор более серьезный, верхний фланец можно разобрать, чтобы полностью удалить засор. Во-вторых, проверить сито вибросита, если сито сломано, его следует вовремя заменить, чтобы избежать попадания крупных частиц загрязнений в десандри снова заблокируйте сопло. В то же время отрегулируйте сопло, чтобы увеличить пропускную способность жидкости и улучшить эффект удаления песка. Запустите оборудование во время цикла и наблюдайте, возвращается ли жидкость из сопла в норму. Если оборудование приводится в действие дизельным двигателем, рабочие параметры оборудования можно отрегулировать, уменьшив скорость насоса и размер рабочего колеса, чтобы избежать высокого давления на входе, вызванного слишком высокой скоростью насоса или слишком большим размером рабочего колеса. Кроме того, необходимо также проверить правильность положения дроссельной заслонки, отрегулировать степень открытия клапана, чтобы обеспечить плавный выпуск жидкости через сопло.