How should oil mud vibrating screen mesh be classified by process?

Вибросито для нефтяного раствора играет незаменимую роль в операциях по бурению нефтяных скважин, и сито, как основной компонент вибросита, выбор его процесса имеет решающее влияние на эффект обработки бурового раствора и эффективность буровых работ. Далее будет обсуждаться классификация процесса сеток вибросита для нефтяного раствора.

 процесс тканого экрана

Выбор материала

1. сетка из металлической проволоки

Проволока из нержавеющей стали: Обычно используется высокопрочная проволока из нержавеющей стали, например, нержавеющая сталь 304 и нержавеющая сталь 316. Эти проволоки из нержавеющей стали обладают превосходной стойкостью к истиранию и коррозии, а также прочностью на разрыв и способны сохранять стабильную производительность в суровых условиях бурения нефтяных скважин. Они устойчивы к широкому спектру химикатов в буровом растворе и не так легко повреждаются высокочастотной вибрацией вибросита. Проволока из специального сплава: В дополнение к обычной проволоке из нержавеющей стали, для плетения сит также используются некоторые проволоки из специального сплава. Например, проволока из титанового сплава, которая имеет очень высокую прочность и коррозионную стойкость и даже хорошо работает в некоторых чрезвычайно суровых условиях. Однако из-за высокой стоимости титанового сплава, его применение обычно ограничивается некоторыми особыми случаями, которые требуют очень высокой производительности сетки экрана.

2. Тканые экраны из синтетического волокна

Полиэфирное волокно: Сетка из полиэфирного волокна имеет много преимуществ, таких как малый вес, низкая стоимость, коррозионная стойкость. При работе с некоторыми менее едкими шламами сетка из полиэфирного волокна может сыграть хорошую роль. Кроме того, ее относительно легко устанавливать и заменять, что является важным преимуществом для некоторых буровых работ, требующих частой замены сита. Однако полиэфирное волокно имеет относительно низкую прочность и может быть повреждено при работе с более крупными частицами или буровыми растворами высокого давления. Нейлоновое волокно: Сетка из нейлонового волокна обладает высокой прочностью и стойкостью к истиранию, а также некоторой коррозионной стойкостью. Она обладает хорошей эластичностью, что может играть определенную буферную роль в рабочем процессе вибрационного сита и снижать износ сетки сита. Сетка из нейлонового волокна подходит для работы с некоторыми шламами среднего размера и давления.

 Метод плетения

1. Характеристики полотняного переплетения: нити основы и утка сетки переплетаются друг с другом, образуя плоскую поверхность. Этот вид переплетения делает размер пор сетки сетки равномерным, а эффект фильтрации лучше. Благодаря большему количеству точек переплетения нитей основы и утка структура сетки сетки относительно плотная, и она может эффективно фильтровать пульпу мелких частиц. Однако именно из-за большого количества точек переплетения прочность сетки относительно низкая. При воздействии больших внешних сил сетка с полотняным переплетением легко деформируется или повреждается.
2. Характеристики саржевого переплетения: Угол переплетения нитей основы и утка большой, что формирует определенную саржевую текстуру. Этот вид переплетения делает сетку экрана прочнее, поскольку переплетение нитей основы и утка может лучше рассеивать напряжение. Относительно большой размер пор сит саржевого переплетения делает их пригодными для обработки пульп с более крупными частицами. В то же время саржевая текстура также снижает вероятность засорения сетки во время процесса фильтрации, и пульпа может проходить через сетку более плавно.
3. Характеристики плотного плетения: высокая плотность плетения, очень маленький размер пор, может эффективно фильтровать мелкие частицы. Точность фильтрации плотного плетения сетки очень высока, что позволяет отфильтровывать мельчайшие твердые примеси в пульпе, тем самым значительно улучшая качество пульпы. Однако из-за малого размера пор плотная плетеная сетка легко засоряется и ее необходимо регулярно чистить. В процессе очистки, если операция не выполняется должным образом, структура сетки сетки может быть повреждена, что повлияет на ее фильтрующий эффект.

 Технология обработки

1. Сварка

Для тканой сетки для сита сварка обычно используется для фиксации сетки на раме сита. Сварка может обеспечить прочность и устойчивость сетки, предотвращая ослабление или падение сетки во время рабочего процесса вибросита. Обычные методы сварки включают контактную сварку и аргонодуговую сварку. СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ: Контактная сварка - это высокоэффективный метод сварки, который расплавляет и соединяет металлические проволоки вместе с помощью тепла, выделяемого электрическим током на месте сварки. Скорость сварки контактной сваркой высокая, а качество сварки стабильное, что подходит для массового производства. При производстве сетки вибросита для нефтяного шлама контактная сварка может быстро закрепить проволочную тканую сетку на раме сита и повысить эффективность производства СВАРКА TIG: Сварка TIG, с другой стороны, является высококачественным методом сварки, который использует аргоновый газ в качестве защитного газа для предотвращения окисления свариваемых деталей. Качество сварки аргонодуговой сваркой высокое, сварной шов красивый, но скорость сварки относительно медленная, высокая стоимость.

2. Окантовка

Синтетическая волокнистая сетка-экран обычно оборачивается, чтобы предотвратить износ и ослабление краев сетки-экрана. Материалы окантовки обычно изготавливаются из резины, пластика или металла. Резиновая окантовка: резиновая окантовка обладает хорошей эластичностью и износостойкостью, что позволяет эффективно амортизировать воздействие сетки-экрана в процессе вибрации и снизить износ краев сетки-экрана. Кроме того, резиновая окантовка также имеет определенную степень коррозионной стойкости, и может поддерживать стабильную производительность в среде пульпы. Пластиковая окантовка: Пластиковая окантовка менее дорогая и ее проще устанавливать. Однако абразивная стойкость пластиковой окантовки относительно низкая, и она может изнашиваться и ломаться при длительном использовании. Поэтому пластиковая облицовка обычно используется при буровых работах с высокими требованиями к стоимости и низкой вибрацией.

Металлическая облицовка: Металлическая облицовка имеет высокую степень прочности и долговечности и эффективна для защиты краев экрана. Однако монтаж металлической облицовки относительно сложен и требует специальных навыков и оборудования. В некоторых случаях, когда прочность сетки экрана должна быть выше, например, при буровых работах, где обрабатывается большое количество крупнозернистого шлама, металлическая облицовка может обеспечить лучшую защиту для сетки экрана из синтетического волокна.

процесс перфорированного экрана

Выбор материала

1. Преимущества нержавеющей стали: Перфорированная сетка из нержавеющей стали имеет хорошую коррозионную и абразивную стойкость и может использоваться в течение длительного времени в суровых условиях шлама. Нержавеющая сталь имеет более высокую прочность и может выдерживать большие удары и давление. Кроме того, гладкая поверхность перфорированной сетки из нержавеющей стали нелегко прилипает к твердым примесям в буровом растворе, что облегчает ее очистку и обслуживание. Сценарий применения: Она подходит для различных сред бурового раствора, особенно в более коррозионном буровом растворе, перфорированная сетка из нержавеющей стали показывает превосходную производительность. Например, на морских буровых платформах перфорированная сетка из нержавеющей стали является предпочтительным типом сетки из-за сильной коррозионной активности морской воды. В некоторых буровых работах при высоких температурах и давлении перфорированные сетки из нержавеющей стали также могут поддерживать стабильную производительность, обеспечивая эффективную фильтрацию бурового раствора.
2. Преимущества углеродистой стали: сетка перфорированного экрана из углеродистой стали имеет более низкую стоимость, обладает определенной прочностью и износостойкостью. Углеродистая сталь хорошо обрабатывается, и ее можно изготавливать в различных формах и размерах с помощью штамповки и сварки. Недостатки: относительно низкая коррозионная стойкость, легко ржавеет в грязи. Для повышения коррозионной стойкости сетки перфорированного экрана из углеродистой стали можно провести антикоррозионную обработку, например, распылить антикоррозионную краску, оцинковать и т. д. Сценарий применения: сетка перфорированного экрана из углеродистой стали может быть экономичным выбором в некоторых буровых работах, требующих высоких затрат. Однако следует отметить, что в процессе использования следует проводить регулярное антикоррозионное обслуживание, чтобы продлить срок службы сетки экрана. Например, в некоторых небольших буровых проектах перфорированные сетки из углеродистой стали могут соответствовать основным требованиям фильтрации бурового раствора, одновременно снижая затраты на оборудование.

Метод пробивки

1. Механическая штамповка

Принцип: используйте пробивной станок и другое механическое оборудование для пробивки металлической пластины. Пробивной станок оказывает давление на металлический лист через форму, так что лист образует определенную форму и размер отверстия под действием формы. Характеристики: Механическая пробивка имеет более высокую точность и правильную форму отверстия, что может соответствовать различным требованиям фильтрации. В то же время механическая пробивка имеет более высокую эффективность производства и подходит для массового производства. Однако стоимость формы механической пробивки выше, и обрабатывать некоторые сложные формы люверсов сложнее. Сценарий применения: Механическая пробивка является широко используемым методом обработки в случаях, когда требуется массовое производство сетки сита стандартной спецификации. Например, в некоторых крупномасштабных буровых проектах требуется большое количество перфорированных сит для обработки грязи, и механическая пробивка может быстро и эффективно производить сита, которые соответствуют требованиям. Кроме того, механическая пробивка также может использоваться для производства некоторых простых форм люверсов, таких как круглые, квадратные и т. д., для удовлетворения различных потребностей фильтрации.

2. Принцип лазерной штамповки: лазерный луч используется для пробивки отверстий в металлических листах. Лазерная штамповка — это высокоточный метод обработки, который использует высокую плотность энергии лазера для мгновенного расплавления и испарения металлического листа для формирования люверса. Особенности: Лазерная штамповка позволяет добиться высокоточной обработки люверсов сложной формы без ограничений форм. Лазерная штамповка быстрая и эффективная и может удовлетворить индивидуальные потребности разных клиентов. Кроме того, стенка отверстия лазерной штамповки гладкая и без заусенцев, что не приведет к повреждению твердых частиц в пульпе. Сценарий применения: В некоторых случаях с высокими требованиями к отверстиям сетки сита, такими как необходимость в отверстиях специальной формы или требования к высокоточной фильтрации, лазерная перфорированная сетка сита является идеальным выбором. Например, в некотором высококлассном буровом оборудовании лазерные перфорированные сита необходимы для обеспечения эффекта фильтрации бурового раствора и устойчивости оборудования. Кроме того, лазерная перфорация также может использоваться для производства некоторых небольших партий персонализированных сит для удовлетворения потребностей специальных буровых работ.

 Конструкция отверстия

1. Характеристики круглых отверстий: круглые отверстия являются наиболее распространенным типом отверстий в перфорированных ситах, которые обладают хорошим фильтрующим эффектом и прочностью. Диаметр круглых отверстий может регулироваться в соответствии с различными требованиями к фильтрации, варьируясь от нескольких миллиметров до десятков миллиметров.
2. Характеристики квадратных отверстий: квадратные отверстия имеют большую площадь фильтрации, что может улучшить пропускную способность пульпы. Длина стороны квадратного отверстия может быть отрегулирована в соответствии с необходимостью, как правило, от нескольких миллиметров до десятков миллиметров.
3. Характеристики длинного отверстия стержня: длинное отверстие стержня может улучшить скорость открытия сита, увеличить пропускную способность пульпы.Длину и ширину отверстий можно регулировать в соответствии с различными требованиями к фильтрации.

 процесс композитного экрана

 металлический и неметаллический композит

1. Характеристики металлической тканой сетки и композитной сетки из синтетического волокна: металлическая тканая сетка и композитная сетка из синтетического волокна вместе, вы можете дать полную волю металлической сетке с высокой прочностью и стойкостью к истиранию, а также коррозионной стойкостью и легким весом сетки из синтетического волокна. Этот вид композитной сетки имеет хороший фильтрующий эффект, высокую прочность и длительный срок службы.
2. Характеристики металлической перфорированной сетки и резиновой композитной сетки: использование металлической перфорированной сетки и резиновой композитной сетки, резиновая сетка может играть роль в амортизации и снижении шума, одновременно увеличивая срок службы сетки. Резиновая сетка имеет лучшую эластичность, что может эффективно амортизировать воздействие пульпы на сетку сетки и уменьшать износ сетки сетки.

Различные материалы металлический композит

1. Характеристики композитного экрана из нержавеющей стали и углеродистой стали: использование коррозионной стойкости нержавеющей стали и прочности углеродистой стали, композитный экран из нержавеющей стали и углеродистой стали, изготовленный вместе. Этот композитный экран имеет коррозионную стойкость нержавеющей стали, но также имеет преимущества прочности и стоимости углеродистой стали.
2. Характеристики композитного экрана из титанового сплава и нержавеющей стали: титановый сплав обладает очень высокой прочностью и коррозионной стойкостью, и композит из нержавеющей стали может дополнительно улучшить производительность экрана. Этот вид композитного экрана подходит для некоторых экстремально агрессивных сред, таких как высокая температура, высокое давление, сильная коррозионная грязь.

Подводя итог, можно сказать, что процесс вибрационного сита для нефтяного раствора в основном включает в себя процесс плетеного сита, процесс перфорированного сита и процесс композитного сита. Различные процессы сита имеют свои собственные характеристики и сценарии применения, и при выборе процесса сита необходимо всесторонне рассмотреть в соответствии с конкретными требованиями буровых работ и характеристиками бурового раствора. Только выбрав подходящий процесс сита, мы можем эффективно улучшить эффект обработки бурового раствора и обеспечить плавный ход буровых работ.