Maintenance and troubleshooting of mud cleaner

Очиститель бурового раствора является незаменимым и важным оборудованием в области бурения нефтяных скважин и подземного строительства. Он может эффективно отделять частицы твердой фазы в буровом растворе, извлекать полезный буровой раствор, улучшать качество бурового раствора и снижать затраты на строительство. Однако длительное использование и сложная рабочая среда приведут к различным проблемам очистителя бурового раствора, поэтому овладение методами его обслуживания и навыками устранения неисправностей имеет большое значение для обеспечения стабильной работы оборудования, продления срока службы и повышения эффективности строительства.

一.Структура и принцип работы очистителя грязи

Очиститель грязи в основном состоит из вибрационного сита, гидроциклона, насоса подачи шлама, основания и кронштейна. Принцип его работы: через насос подачи шлама будет транспортироваться в гидроциклон, в циклоне шлам в центробежной силе для достижения начального разделения твердого вещества и жидкости, более крупные частицы твердофазного материала отбрасываются к внутренней стенке циклона, и вдоль внутренней стенки вниз движение, из нижнего выходного отверстия потока; содержащий более мелкие частицы жидкой фазы из верхней части циклона из переливного отверстия. Материал, выгружаемый из нижнего выходного отверстия циклона, поступает в вибрационный экран, который дополнительно отделяет твердые частицы от шлама посредством высокочастотной вибрации, и материал на верхней части экрана представляет собой более сухие твердые частицы, в то время как материал под экраном представляет собой более чистый шлам, который может быть повторно переработан.

二.Техническое обслуживание очистителя грязи

1.Ежедневное обслуживание

После ежедневной эксплуатации поверхность очистителя грязи и внутренние остаточные частицы грязи и твердой фазы следует своевременно очищать. Используйте водяной пистолет высокого давления для промывки сетки вибросита, внутренней части гидроциклона и трубопровода, чтобы убедиться в отсутствии слеживания и засорения грязи. Особое внимание уделите очистке вибросита, вибросита и других деталей, чтобы предотвратить попадание грязи внутрь двигателя и повреждение электрических компонентов. Проверьте, не сломана ли, не деформирована и не забита ли сетка вибросита. Если сетка сетки сломана, ее следует своевременно заменить, чтобы избежать попадания более крупных частиц твердой фазы в грязь под сетку и влияния на очищающий эффект грязи; если сетка сетки засорена, ее можно прочистить с помощью специального инструмента для очистки сетки, а сетку сетки можно разобрать и тщательно очистить при необходимости. Проверьте, не изношены ли сопло циклона и переливная труба гидроциклона, если износ серьезный, это приведет к снижению эффективности разделения циклона, и изношенные детали следует своевременно заменить. Кроме того, необходимо также проверить, целы ли уплотнения насоса подачи пульпы, нет ли каких-либо явлений утечки, и не изношено ли рабочее колесо насоса, чтобы обеспечить нормальную работу насоса подачи пульпы. Регулярно смазывайте подшипники вибрационного двигателя и подшипники возбудителя вибросита, а также подшипники насоса подачи пульпы в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации оборудования. После смазки проверьте, нет ли утечки смазки в смазочной части, если есть утечка, ее следует своевременно устранить.

2.Регулярное техническое обслуживание

Проверьте, соответствуют ли частота и амплитуда вибрации вибросита требованиям оборудования, если нет, их можно отрегулировать, отрегулировав блок противовеса вибросита или скорость двигателя. Проверьте, не ослаблены ли соединительные болты между коробкой сита и основанием вибросита. Проверьте, прочна ли установка гидроциклона, хорошо ли герметизированы соединительные детали, если есть какие-либо ослабления или плохое уплотнение, это следует устранить вовремя. Регулярно заменяйте изнашиваемые детали очистителя шлама, такие как сетка вибросита, сопло циклона гидроциклона, переливная труба, а также уплотнения и рабочие колеса насоса подачи шлама. В зависимости от частоты использования и рабочей среды оборудования установите разумный цикл замены изнашиваемых деталей. Проверьте, соответствует ли сопротивление изоляции двигателя насоса подачи шлама и вибродвигателя требованиям, и проверьте, нормально ли работают электрические компоненты в электрическом шкафу управления, прочна ли проводка, нет ли ослабления и старения. Очистите электрический шкаф управления от пыли и мусора, чтобы обеспечить хороший отвод тепла от электрической системы и предотвратить отключение оборудования из-за сбоя в электросети.

3. Длительное обслуживание при простое

Когда очиститель грязи необходимо вывести из эксплуатации на длительный период времени, следует провести специальное техническое обслуживание. Во-первых, слейте всю грязь внутри оборудования и тщательно очистите его, чтобы предотвратить высыхание грязи внутри оборудования и повреждение деталей оборудования. Выполните антикоррозионную обработку сетки вибросита, гидроциклона и других компонентов, а также можно нанести антикоррозионную смазку. Защитите электрические компоненты оборудования от влаги, например, используя влагонепроницаемые пакеты для их герметизации и размещая осушитель. Регулярно проверяйте оборудование, чтобы предотвратить его повреждение во время вывода из эксплуатации.

三.Распространенные неисправности и методы устранения неисправностей очистителя грязи

1.Отказ вибросита

Ненормальная вибрация

Явление: вибрация вибросита при сильной тряске, чрезмерном шуме или неравномерной вибрации и т. д.

Анализ причины: возможно, блок противовеса вибрационного двигателя установлен неправильно, вибрационный двигатель поврежден, соединительные болты между коробом сита и основанием ослаблены, сетка сита установлена неплотно или короб сита деформирован.

Устранение: Во-первых, проверьте, симметрично ли установлен блок противовеса вибрационного двигателя, и отрегулируйте положение блока противовеса, чтобы он соответствовал требованиям; если вибрационный двигатель поврежден, двигатель следует заменить вовремя. Проверьте соединительные болты между коробкой сита и основанием и затяните их в соответствии с указанным крутящим моментом. Переустановите сетку сита, убедитесь, что сетка сита надежно установлена и натяжение является соответствующим. Если короб сита деформирован, исправьте или замените короб сита в соответствии с деформацией.

Засорение экрана

Явление: пульпа скапливается на сетке сита и не может беспрепятственно проходить через нее, что приводит к снижению эффективности просеивания.

Анализ причин: содержание твердой фазы в пульпе слишком велико, сетка сита выбрана неправильно, на поверхности сетки сита имеется мусор или сетка сита использовалась слишком долго, в результате чего отверстия сетки изношены до небольшого размера и т. д.

Устранение: Соответствующим образом уменьшите содержание твердой фазы в шламе, что может быть достигнуто путем корректировки процесса обработки шлама или увеличения оборудования для обработки шлама. В соответствии с размером частиц твердой фазы в шламе выберите соответствующий сетчатый фильтр. Очистите поверхность сетки фильтра от мусора, и если сетка фильтра серьезно изношена, ее следует вовремя заменить.

Сломанная сетка экрана

Явление: на сетке сита появляются трещины, отверстия и другие повреждения, в результате чего частицы твердой фазы просачиваются в пульпу под ситом.

Анализ причин: ненадлежащее качество сетки сита, неправильная установка сетки сита, пульпа, содержащая острые частицы твердой фазы, ненормальная вибрация вибросита. Устранение: выберите сетку сита соответствующего качества и установите ее в соответствии с правильным методом установки. Предварительно обработайте ил, чтобы удалить острые частицы твердой фазы. Если сетка сита сломалась из-за ненормальной вибрации вибросита, сначала следует исключить ненормальную вибрацию, а затем заменить сломанную сетку сита.

2.Отказ гидроциклона

Низкая эффективность разделения

Феномен: Грязь, выгружаемая из нижнего отверстия гидроциклона, содержит больше мелких частиц, а грязь, выгружаемая из переливного отверстия, имеет высокое содержание твердых частиц, и эффект разделения неудовлетворительный.

Анализ причин: износ сопла циклона или переливной трубы, нестабильное или несоответствующее требованиям давление подачи шлама, несоответствующая концентрация и вязкость шлама, неправильный угол установки циклона и т. д.

Устранение: Проверьте износ сопла циклона и переливной трубы и вовремя замените изношенные детали. Установите манометр для контроля давления подачи шлама и стабилизируйте давление подачи шлама в диапазоне, требуемом оборудованием, отрегулировав скорость насоса подачи шлама или выпускного клапана. В зависимости от характера шлама отрегулируйте концентрацию и вязкость шлама, чтобы он соответствовал рабочим требованиям гидроциклона. Проверьте угол установки циклона, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям инструкции по установке оборудования, и своевременно внесите корректировки, если есть какие-либо отклонения.

Блокировка нижнего отверстия

Явление: выпуск пульпы из нижнего отверстия гидроциклона неравномерный или даже полностью заблокирован, в результате чего циклон не может работать должным образом.

Анализ причины: частицы твердой фазы в пульпе слишком велики, концентрация слишком высока или калибр сопла циклона слишком мал, что приводит к накоплению частиц твердой фазы в засорении нижнего отверстия.

Устранение: Предварительно обработайте ил, чтобы удалить из него более крупные частицы твердой фазы. Соответствующим образом уменьшите концентрацию пульпы или замените циклонное сопло на более крупный калибр, чтобы обеспечить плавный сброс частиц твердой фазы. Если засорился нижний порт потока, используйте водяной пистолет высокого давления, чтобы промыть нижний порт потока и прочистить засоренную область.

Переливное отверстие становится толстым

Явление: Шлам, выгружаемый из сливного отверстия гидроциклона, содержит больше крупных частиц твердофазного материала.

Анализ причин: рабочее давление циклона слишком высокое, сопло циклона сильно изношено, объем подачи шлама слишком большой.

Устранение: Уменьшите давление подачи шлама, чтобы соответствовать требованиям оборудования. Замените изношенную форсунку циклона, чтобы обеспечить эффект разделения циклона. Отрегулируйте расход насоса подачи шлама, чтобы контролировать впуск шлама, чтобы избежать недостаточного разделения циклона из-за чрезмерного впуска шлама.

3.Отказ насоса подачи шлама

Недостаточный поток

Явление: Выходной поток шлама из насоса подачи шлама не соответствует требованиям оборудования, что приводит к недостаточной подаче шлама в гидроциклон и влияет на общую эффективность очистителя шлама.

Анализ причин: рабочее колесо насоса изношено, всасывающая линия насоса засорена, скорость насоса слишком низкая, а уплотнения насоса повреждены, что приводит к утечке.

Устранение: Проверьте износ рабочего колеса насоса и замените рабочее колесо вовремя, если оно серьезно изношено. Очистите всасывающую линию насоса, чтобы удалить мусор и засоры в линии. Проверьте скорость двигателя насоса, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям оборудования, если скорость слишком низкая, двигатель и передаточное устройство следует проверить на наличие неисправностей и отремонтировать. Проверьте уплотнения насоса и замените поврежденные уплотнения, чтобы предотвратить утечку шлама и влияние на поток насоса.

Недостаточное давление

Явление: Давление бурового раствора на выходе насоса подачи шлама слишком низкое для того, чтобы соответствовать требованиям рабочего давления гидроциклона.

Анализ причин: Аналогично причине недостаточного расхода, износ рабочего колеса, засорение всасывающих линий и утечка уплотнений могут привести к недостаточному давлению насоса. Кроме того, выпускной клапан насоса не полностью открыт, выбор напора насоса также может привести к недостаточному давлению.

Устранение: Устраните неполадки и устраните указанные выше причины. Убедитесь, что выпускной клапан насоса полностью открыт, проверьте, соответствует ли головка насоса фактическим рабочим требованиям, если нет, следует заменить ее на соответствующую головку шламового насоса.

Ненормальная вибрация насоса

Явление: Насос подачи шлама сильно вибрирует во время работы, что сопровождается ненормальным шумом. Анализ причины: фундамент насоса установлен ненадежно, плохое выравнивание муфты между насосом и двигателем, дисбаланс рабочего колеса насоса, утечка воздуха во всасывающей линии насоса и т. д.

Устранение: Проверьте фундамент насоса, чтобы убедиться, что фундамент прочен, а болты заземления не ослаблены. Повторно отцентрируйте соединение между насосом и двигателем, чтобы убедиться, что концентричность обоих соответствует требованиям. Выполните динамическую проверку баланса и регулировку рабочего колеса, если рабочее колесо повреждено, его следует заменить вовремя. Проверьте всасывающий трубопровод насоса, чтобы убедиться, что трубопровод хорошо герметизирован без утечки воздуха, если есть утечка воздуха, устраните ее вовремя.

Техническое обслуживание и устранение неисправностей очистителя грязи — это систематическая и профессиональная работа, которая требует от операторов знания конструкции и принципа работы оборудования, работы в строгом соответствии с правилами технического обслуживания и наличия определенных возможностей устранения неисправностей и обработки. Благодаря научному и разумному обслуживанию можно сократить количество отказов оборудования, продлить срок службы оборудования, повысить эффективность и надежность оборудования; обеспечить, чтобы очиститель грязи всегда находится в хорошем рабочем состоянии.