Maintenance and troubleshooting of mud cleaner

O limpador de lama é um equipamento indispensável e importante na área de perfuração de petróleo e construção subterrânea. Ele pode separar eficazmente as partículas em fase sólida presentes na lama, recuperar o fluido de perfuração útil, melhorar a qualidade da lama e reduzir os custos de construção. No entanto, o uso prolongado e o ambiente de trabalho complexo podem causar diversos problemas com o limpador de lama. Portanto, dominar seus métodos de manutenção e habilidades de solução de problemas é de grande importância para garantir a operação estável do equipamento, prolongar sua vida útil e melhorar a eficiência da construção.

一.Estrutura e princípio de funcionamento do limpador de lama

Limpador de lama É composto principalmente por peneira vibratória, hidrociclone, bomba de fornecimento de polpa, base e suporte. Seu princípio de funcionamento é: através da bomba de fornecimento de polpa será transportado para o hidrociclone, no ciclone, a polpa na força centrífuga para alcançar a separação inicial de sólido e líquido, as partículas maiores de material em fase sólida são lançadas para a parede interna do ciclone, e ao longo da parede interna movimento descendente, a partir da saída de fluxo inferior; contendo partículas menores da fase líquida da parte superior do ciclone para fora da porta de transbordamento. O material descarregado da saída inferior do ciclone entra na peneira vibratória, que separa ainda mais as partículas sólidas da polpa por meio de vibração de alta frequência, e o material na parte superior da peneira são partículas sólidas mais secas, enquanto o material sob a peneira é uma polpa mais limpa, que pode ser reciclada novamente.

Manutenção do limpador de lama

1. Manutenção diária

Após a operação diária, a superfície do limpador de lama, a lama residual interna e as partículas em fase sólida devem ser limpas a tempo. Use uma pistola de água de alta pressão para enxaguar a malha da peneira vibratória, o interior do hidrociclone e a tubulação para garantir que não haja acúmulo de lama ou entupimento. Preste atenção especial à limpeza do motor vibratório, do agitador e de outras peças da peneira vibratória para evitar que a lama entre no interior do motor e danifique os componentes elétricos. Verifique se a malha da peneira vibratória está quebrada, deformada ou bloqueada. Se a malha da peneira estiver quebrada, ela deve ser substituída a tempo para evitar que partículas maiores de substâncias em fase sólida entrem na lama sob a peneira e afetem o efeito de limpeza da lama; se a malha da peneira estiver obstruída, ela pode ser desobstruída usando uma ferramenta especial para limpeza de telas, e a malha da peneira pode ser desmontada e completamente limpa, se necessário. Verifique se o bico do ciclone e o tubo de transbordamento do hidrociclone estão desgastados; se o desgaste for grave, levará a uma diminuição na eficiência de separação do ciclone, e as peças desgastadas devem ser substituídas a tempo. Além disso, é necessário verificar se as vedações da bomba de alimentação de polpa estão intactas, se há vazamentos e se o rotor da bomba está desgastado para garantir o funcionamento normal da bomba. Lubrifique regularmente os mancais do motor vibratório e os mancais da excitatriz da peneira vibratória, bem como os mancais da bomba de alimentação de polpa, de acordo com os requisitos do manual de instruções do equipamento. Após a lubrificação, verifique se há vazamento de graxa na parte de lubrificação. Se houver vazamento, o problema deve ser resolvido a tempo.

2. Manutenção regular

Verifique se a frequência e a amplitude da vibração da peneira vibratória atendem aos requisitos do equipamento. Caso contrário, ajuste o bloco de contrapeso do motor vibratório ou a velocidade do motor. Verifique se os parafusos de conexão entre a caixa da peneira e a base da peneira vibratória estão soltos. Verifique se a instalação do hidrociclone está firme e se as peças de conexão estão bem vedadas. Se houver alguma folga ou vedação ruim, o problema deve ser resolvido a tempo. Substitua regularmente as peças de desgaste do limpador de polpa, como a malha da peneira vibratória, o bico do hidrociclone, o tubo de transbordamento e as vedações e impulsores da bomba de alimentação de polpa. Defina um ciclo de substituição razoável para as peças de desgaste de acordo com a frequência de uso e o ambiente de trabalho do equipamento. Verifique se a resistência de isolamento do motor da bomba de alimentação de polpa e do motor de vibração atende aos requisitos e verifique se os componentes elétricos no gabinete de controle elétrico estão funcionando normalmente, se a fiação está firme e se há algum afrouxamento ou envelhecimento. Limpe a poeira e os detritos no gabinete de controle elétrico para garantir uma boa dissipação de calor do sistema elétrico e evitar o desligamento do equipamento devido a falhas elétricas.

3. Manutenção fora de serviço de longo prazo

Quando o limpador de lama Se precisar ficar fora de serviço por um longo período, deve-se realizar uma manutenção especial. Primeiramente, esvazie toda a lama de dentro do equipamento e limpe-o completamente para evitar que a lama seque dentro do equipamento e danifique suas peças. Aplique tratamento antiferrugem na tela da peneira vibratória, no hidrociclone e em outros componentes, e pode ser aplicada graxa antiferrugem. Proteja os componentes elétricos do equipamento da umidade, como o uso de sacos à prova de umidade para vedá-los e a aplicação de dessecante. Inspecione o equipamento regularmente para evitar danos durante o descomissionamento.

3. As falhas comuns e métodos de solução de problemas do limpador de lama

1. Falha na tela vibratória

Vibração anormal

Fenômeno: vibração da tela quando há tremores violentos, ruído excessivo ou vibração irregular, etc.

Análise da causa: pode ser que o bloco de contrapeso do motor vibratório não esteja instalado corretamente, o motor vibratório esteja danificado, os parafusos de conexão entre a caixa de tela e a base estejam soltos, a malha da tela não esteja instalada firmemente ou a caixa de tela esteja deformada.

Solução: Primeiramente, verifique se o bloco de contrapeso do motor vibratório está instalado simetricamente e ajuste a posição do bloco de contrapeso para atender aos requisitos; se o motor vibratório estiver danificado, ele deve ser substituído a tempo. Verifique os parafusos de conexão entre a caixa de peneira e a base e aperte-os de acordo com o torque especificado. Reinstale a tela de peneira, certificando-se de que esteja firmemente instalada e com a tensão adequada. Se a caixa de peneira estiver deformada, corrija ou substitua-a de acordo com a deformação.

Entupimento da tela

Fenômeno: A polpa se acumula na malha da peneira e não consegue passar suavemente por ela, resultando em uma diminuição na eficiência da peneiração.

Análise de causa: o conteúdo de fase sólida da pasta é muito alto, a malha da tela não foi selecionada corretamente, há detritos na superfície da malha da tela ou a malha da tela foi usada por muito tempo, resultando no desgaste dos furos da tela até um tamanho pequeno, e assim por diante.

Solução: Reduzir adequadamente o teor de fase sólida da lama, o que pode ser alcançado ajustando o processo de tratamento da lama ou aumentando a capacidade do equipamento de tratamento. De acordo com o tamanho das partículas de fase sólida na lama, selecionar a tela de malha apropriada. Limpar os detritos na superfície da tela de malha e, se a tela de malha estiver muito desgastada, substituí-la em tempo hábil.

Malha de tela quebrada

Fenômeno: rachaduras, furos e outros danos aparecem na malha da tela, resultando em vazamento de partículas em fase sólida na pasta sob a tela.

Análise da causa: qualidade não qualificada da tela de peneiramento, instalação inadequada da tela de peneiramento, lama contendo partículas sólidas cortantes, vibração anormal da peneira vibratória. Solução: Selecione uma tela de peneiramento de qualidade qualificada e instale-a de acordo com o método de instalação correto. Pré-trate a lama para remover as partículas sólidas cortantes. Se a tela de peneiramento estiver quebrada devido à vibração anormal da peneira vibratória, a falha de vibração anormal deve ser descartada primeiro e, em seguida, a tela de peneiramento quebrada deve ser substituída.

2.Falha do hidrociclone

Baixa eficiência de separação

Fenômeno: A lama descarregada da porta de fluxo inferior do hidrociclone contém mais partículas finas, e a lama descarregada da porta de transbordamento tem um alto teor de sólidos, e o efeito de separação não é bom.

Análise de causa: desgaste do bico do ciclone ou do tubo de transbordamento, pressão de fornecimento de polpa instável ou não conforme, concentração e viscosidade inadequadas da polpa, ângulo de instalação incorreto do ciclone, etc.

Solução: Verifique o desgaste do bico do ciclone e do tubo de transbordamento e substitua as peças desgastadas em tempo hábil. Instale um manômetro para monitorar a pressão de alimentação da polpa e mantenha-a estável dentro da faixa exigida pelo equipamento, ajustando a velocidade da bomba de alimentação da polpa ou da válvula de saída. De acordo com a natureza da polpa, ajuste a concentração e a viscosidade da polpa para atender aos requisitos de funcionamento do hidrociclone. Verifique o ângulo de instalação do ciclone para garantir que ele atenda aos requisitos das instruções de instalação do equipamento e faça ajustes oportunos em caso de desvio.

Bloqueio da porta de underflow

Fenômeno: a descarga de polpa da porta de subfluxo do hidrociclone não é suave ou até mesmo completamente bloqueada, fazendo com que o ciclone não funcione corretamente.

Análise da causa: as partículas em fase sólida na polpa são muito grandes, a concentração é muito alta ou o calibre do bico do ciclone é muito pequeno, resultando no acúmulo de partículas em fase sólida no bloqueio da porta de subfluxo.

Solução: Pré-trate a lama para remover as partículas maiores da fase sólida. Reduza adequadamente a concentração da lama ou substitua o bico do ciclone por um de calibre maior para garantir que as partículas da fase sólida possam ser descarregadas suavemente. Se a porta de fluxo inferior estiver entupida, use uma pistola de água de alta pressão para lavar a porta de fluxo inferior e desobstruir a área obstruída.

A porta de transbordamento é espessa

Fenômeno: A polpa descarregada pela porta de transbordamento do hidrociclone contém mais partículas grandes de material em fase sólida.

Análise da causa: a pressão de trabalho do ciclone está muito alta, o bico do ciclone está muito desgastado e o volume de alimentação da polpa é muito grande.

Solução: Reduzir a pressão de alimentação de polpa para atender aos requisitos do equipamento. Substituir o bico do ciclone desgastado para garantir o efeito de separação do ciclone. Ajustar a vazão da bomba de alimentação de polpa para controlar a entrada de polpa e evitar separação insuficiente do ciclone devido à entrada excessiva de polpa.

3. Falha da bomba de fornecimento de polpa

Fluxo insuficiente

Fenômeno: O fluxo de saída de polpa da bomba de fornecimento de polpa não atende aos requisitos do equipamento, resultando em fornecimento insuficiente de polpa para o hidrociclone e afetando a eficiência geral do limpador de polpa.

Análise da causa: o impulsor da bomba está desgastado, a linha de sucção da bomba está obstruída, a velocidade da bomba está muito baixa e as vedações da bomba estão danificadas, resultando em vazamento.

Solução: Verifique o desgaste do rotor da bomba e substitua-o a tempo, se estiver muito desgastado. Limpe a linha de sucção da bomba para remover detritos e obstruções. Verifique a velocidade do motor da bomba para garantir que ela atenda aos requisitos do equipamento. Se a velocidade estiver muito baixa, o motor e o dispositivo de transmissão devem ser verificados quanto a falhas e reparados. Verifique as vedações da bomba e substitua as vedações danificadas para evitar que a polpa vaze e afete o fluxo da bomba.

Pressão insuficiente

Fenômeno: A pressão de saída da lama da bomba de fornecimento de polpa é muito baixa para atender aos requisitos de pressão de trabalho do hidrociclone.

Análise de causa: Semelhante à causa da vazão insuficiente, desgaste do impulsor, linhas de sucção obstruídas e vazamento de vedações podem levar à pressão insuficiente da bomba. Além disso, a válvula de saída da bomba não estar completamente aberta e a seleção da altura manométrica da bomba também podem levar à pressão insuficiente.

Solução: Solucione o problema e trate as causas acima. Certifique-se de que a válvula de saída da bomba esteja totalmente aberta e verifique se a cabeça da bomba atende aos requisitos reais de funcionamento. Caso contrário, substitua-a pela cabeça da bomba de polpa apropriada.

Vibração anormal da bomba

Fenômeno: A bomba de alimentação de polpa vibra violentamente durante a operação, acompanhada de ruído anormal. Análise da causa: fundação da bomba não está firmemente instalada, mau alinhamento do acoplamento entre a bomba e o motor, desequilíbrio do impulsor da bomba, vazamento de ar na linha de sucção da bomba, etc.

Solução: Verifique a fundação da bomba para garantir que ela esteja firme e que os parafusos de aterramento não estejam soltos. Recentralize o acoplamento entre a bomba e o motor para garantir que a concentricidade de ambos atenda aos requisitos. Realize o teste de balanceamento dinâmico e o ajuste do impulsor. Se o impulsor estiver danificado, ele deve ser substituído a tempo. Verifique a tubulação de sucção da bomba para garantir que esteja bem vedada e sem vazamento de ar. Se houver vazamento de ar, repare-o a tempo.

A manutenção e a solução de problemas do limpador de lama são um trabalho sistemático e profissional, que exige que os operadores estejam familiarizados com a estrutura e o princípio de funcionamento do equipamento, operem em estrita conformidade com os regulamentos de manutenção e possuam certas capacidades de solução de problemas e processamento. Por meio de uma manutenção científica e racional, é possível reduzir a ocorrência de falhas do equipamento, prolongar sua vida útil, melhorar sua eficiência e confiabilidade; para garantir que o limpador de lama está sempre em bom estado de operação.