El fluido de perforación para zaranda vibratoria es el más utilizado equipo de control de sólidos en el proceso de tratamiento de lodos de perforación petrolera.
El agitador de lodos para fluidos de perforación es el equipo de control de sólidos más utilizado en el tratamiento de lodos de perforación petrolera. Por lo tanto, el agitador de lodos seleccionado debe ofrecer ventajas como alta resistencia a la vibración, amplia área de cribado, ángulo ajustable de la caja de cribado y estructura compacta. El agitador de lodos para fluidos de perforación desempeña un papel decisivo en todo el sistema de reciclaje de purificación de lodos. Actualmente, se utiliza ampliamente en la perforación petrolera, el cruce direccional horizontal sin excavación, la perforación de metano en yacimientos de carbón, la perforación de gas de esquisto, la protección ambiental de lodos fluviales y otras aplicaciones. tratamiento de purificación de lodos campos.
Es el equipo clave en el equipo de control de sólidos, Este equipo se encarga de limpiar una gran cantidad de recortes de perforación, controlar el contenido de sólidos, reducir la carga de trabajo del equipo de control de sólidos de nivel inferior y suministrar fluido de perforación a dicho equipo para cumplir con los requisitos de tratamiento. El proceso de perforación requiere que la zaranda vibratoria de fluido de perforación elimine la mayor cantidad posible de sólidos dañinos y recupere la mayor cantidad posible de fluido de perforación. Si la zaranda vibratoria falla, el siguiente nivel del equipo de control de sólidos se sobrecargará o incluso no podrá funcionar con normalidad, lo que resultará en un contenido excesivo de sólidos en el... fluido de perforación, haciendo el fluido de perforación El rendimiento se ha deteriorado, lo que afecta gravemente la seguridad y la velocidad de la perforación. Para mejorar el rendimiento del zarandeador de lutitas con fluido de perforación, se ha desarrollado una estructura que ha pasado de ser un zarandeador de lutitas de inercia de un solo eje y un zarandeador de lutitas de inercia de doble eje a un zarandeador de lutitas inteligente de bajo consumo. La estructura del zarandeador ha evolucionado desde una malla de una sola capa, una malla de una sola capa con borde en forma de gancho, una malla plana de doble capa con borde en forma de gancho y una malla cónica corrugada hasta la malla multicapa de marco compuesto, con una malla de malla baja a alta.
La caja de cribado es la parte portante de la criba. Está fabricada con placa de acero Q235 de 8 mm de espesor. Su estructura se compone de placa lateral, soporte transversal, placa de refuerzo y viga transversal. Al estar soportada por la placa lateral, esta soporta el peso del material y de la caja, transmitiendo la fuerza de excitación a sus distintas partes. Para reforzar la rigidez de la placa lateral, se utiliza acero de 12 canales en ambos lados como refuerzo. La viga transversal está soldada con acero de 12 canales doble y placa de refuerzo de 10 mm de espesor.
El pantalla vibratoria Es una parte importante para la remoción de sólidos y la recuperación del fluido de perforación. El tamaño de las partículas sólidas que puede remover la zaranda vibratoria depende completamente del tamaño de la malla de la criba. La zaranda vibratoria utiliza una malla de criba de ranura en forma de cuña de acero inoxidable, con una separación de 0,6 mm, una dimensión externa de 1400 × 780 mm y una superficie de criba de 1,1 m². Para garantizar la fiabilidad de la superficie de la criba, el método de fijación de la misma también influye considerablemente en la capacidad; este diseño utiliza compresión con pernos. La superficie inferior de la caja de la criba está soldada con seis tubos de acero sin costura de Φ48 × 4 mm y la placa de la criba está atornillada a ella, lo que cumple con los requisitos de resistencia y ahorra material. El asiento de la abrazadera del perno cuenta con una almohadilla de goma vulcanizada que evita el desgaste y dificulta que la criba se dañe.
La caja exterior está soldada con una placa de acero de 4 mm de espesor, y la parte interior del agua está procesada con una placa perforada de 2,5 mm de espesor, esta estructura tiene buena lodo efecto amortiguador y puede separar granos grandes de arena y escombros.
Dispositivo de amortiguación de vibraciones:
Utiliza 4 resortes de compresión espirales de alta resistencia, que ofrecen buena estabilidad, buen efecto de amortiguación y bajo nivel de ruido. Los resortes de amortiguación soportan la caja de cribado y el excitador, garantizando así suficiente espacio para la vibración de la caja de cribado, a la vez que ayudan a la caja de cribado a alcanzar la vibración requerida, amortiguando y reduciendo la carga dinámica transmitida a la base y al tanque de fluido de perforación.
Base:
La base está hecha íntegramente de acero de 12 canales soldados para soportar las piezas anteriores.
El agitador de lutitas para fluido de perforación se basa en la fuerza excéntrica del motor vibratorio, que a través del haz de excitación produce un movimiento lineal que impulsa el movimiento alternativo de toda la caja de la criba a lo largo del eje Y. Las partículas son expulsadas y retroceden bajo la vibración de la superficie de la criba, de modo que el material avanza continuamente durante la vibración de la superficie de la criba. La expulsión y caída del material impactan en la superficie de la criba, lo que resulta en la separación de partículas más pequeñas que el orificio de la criba. Al mismo tiempo, el lodo en la superficie de la criba es lanzado hacia arriba a lo largo del eje Y y luego avanza cuando cae libremente, de modo que es lanzado constantemente hacia arriba y hacia abajo para hacer que el lodo avance. El lodo líquido se filtra en el charco de lodo a través de la criba, mientras que las partículas sólidas en el lodo que son más grandes que la malla de la criba se tamizan, desempeñando así un papel en la purificación del lodo líquido.
1.Velocidad de rotación (RPM)
2. Amplitud (mm) Los dos factores se suman para obtener la fuerza de vibración G, por ejemplo, 3,5 g significa que la fuerza de vibración es 3,5 grados atrás de aceleración gravitacional.
La magnitud de la fuerza de vibración determina el rendimiento de la máquina de cribado (rendimiento, eficiencia de cribado).
Durante el proceso de perforación, cuando el fluido de perforación regresa a la boca del pozo a través del pozo con las astillas de roca, ingresa al tanque de registro y al colector a través del tanque elevado, y fluye hacia la zaranda vibratoria. La separación sólido-líquido es un proceso en el que el flujo inicial del fluido de perforación hacia la zaranda vibratoria no se separa inmediatamente, sino que, mientras una pequeña parte de la zaranda se separa primero, la mayor parte de la fase líquida se separa inmediatamente a lo largo de la superficie de la zaranda, formando así una capa de fluido de perforación. Con el proceso de separación, esta capa se vuelve cada vez más delgada, hasta que la fase líquida se detiene en un punto determinado de la superficie de la zaranda.
La ubicación de la terminación de la fase líquida se denomina generalmente línea de terminación de la fase líquida. Tras cruzar esta línea, las partículas de la fase sólida continúan avanzando hasta salir de la zaranda vibratoria. Cuando la zaranda vibratoria con fluido de perforación funciona con normalidad, la línea de terminación de la fase líquida se encuentra entre 2/3 y 3/4 de la longitud efectiva de la última criba, es decir, el fluido de perforación se extiende sobre 2/3 a 3/4 de esta. El proceso de tamizado incluye la penetración de la fase líquida y el movimiento de la fase sólida en la criba. La fase sólida es una masa de fragmentos de roca de forma y tamaño irregulares, mientras que el fluido de perforación es un fluido con una variabilidad específica. Las partículas de la fase sólida se sumergen en el fluido de perforación y permanecen húmedas, rodeadas por él, tras la separación. Por lo tanto, la estructura y los parámetros de la zaranda vibratoria y la malla de la criba, el rendimiento del fluido de perforación y la instalación de la criba vibratoria afectarán directamente el proceso de tamizado y la eficacia de la zaranda vibratoria.
Para garantizar la correcta separación sólido-líquido del fluido de perforación en la criba, las partículas deben proyectarse sobre su superficie para lograr un alto rendimiento y una alta tasa de descarga de viruta. Durante el proceso de proyección, las partículas se transportan al puerto de descarga en forma de proyectil. Si el índice de proyección es bajo, cuando las partículas sólidas están sumergidas, la velocidad de transporte es demasiado lenta, lo que fácilmente bloqueará la criba y reducirá la capacidad de procesamiento, e incluso provocará el deslizamiento de la pulpa y la pérdida de fluido de perforación. Al separar las partículas sólidas, una velocidad de transporte demasiado lenta aumentará la probabilidad de que pequeñas partículas penetren en la criba e incluso provocará su acumulación, lo que provocará su destrucción prematura por sobrecarga. El índice de lanzamiento no debe ser demasiado grande, siempre que las partículas de la fase sólida puedan superar la adhesión entre él y el fluido de perforación y separarse, demasiado grande aumentará la colisión de partículas que caen sobre la pantalla, lo que resultará en la probabilidad de que más partículas diminutas atraviesen la pantalla, pero también intensificará el desgaste de la pantalla, reducirá la vida útil de la pantalla, pero también planteará requisitos más altos para la resistencia del agitador de pizarra.
Las condiciones estratigráficas varían considerablemente de una región a otra, al igual que las características de las lascas de roca, lo que genera numerosas diferencias en el rendimiento y los parámetros del fluido de perforación. Al seleccionar una zaranda vibratoria, se deben considerar la amplitud de la criba vibratoria, el índice de penetración, la trayectoria, el ángulo de penetración, la posición de instalación del motor y del resorte, y la frecuencia de vibración, según la situación geográfica de las lascas de roca, el rendimiento del fluido de perforación y los parámetros de perforación para seleccionar la zaranda vibratoria más adecuada. En áreas con estratos complejos y grandes variaciones en la naturaleza de las lascas de roca, se puede considerar el uso de una zaranda vibratoria de doble vía lineal y elíptica plana con conversión de frecuencia y fuerza de excitación ajustable para seleccionar la frecuencia, la fuerza de excitación, el ángulo de penetración y la trayectoria adecuados según la naturaleza de las lascas de roca en el estrato. Generalmente, en el caso de partículas de lascas de roca grandes y alta gravedad específica, la fuerza de excitación es alta y la frecuencia de vibración es baja; en el caso de partículas de lascas de roca pequeñas y frágiles, la fuerza de excitación es baja y la frecuencia de vibración es alta, y se seleccionan los parámetros adecuados.
La poca rigidez del soporte de la base y una fijación poco confiable provocarán una distorsión de la trayectoria durante el uso del agitador de pizarra, y la base del agitador de pizarra debe instalarse sobre una base rígida con buena rigidez y fijación confiable durante la instalación.
Al realizar el mantenimiento del agitador de lutitas y reemplazar el resorte de amortiguación, es necesario reemplazarlo por uno del mismo rendimiento y elasticidad. Está prohibido mezclar resortes nuevos y viejos. Al reemplazar el motor de excitación, se debe reemplazar por uno del mismo modelo y rendimiento similar; de lo contrario, la vibración del agitador de lutitas se verá afectada y su rendimiento se verá afectado.
Solidscontrolworld - Fabricante de pantallas vibratorias de pizarra de alta calidad tiene más de 13 años de experiencia en el campo de control de sólidos de perforación; podemos elegir el tipo de vibrador de pizarra adecuado para usted; el vibrador de pizarra rentable no lo defraudará; puede confiar en nuestro servicio, contáctenos ahora!
Las zarandas vibratorias están adaptadas para separar sólidos grandes de fluidos en la perforación y minería. Constituyen la primera fase del tratamiento de sólidos y lodos en la minería y perforación de petróleo y gas. Reducen el contenido de sólidos y facilitan otras etapas al proporcionar niveles más bajos de sólidos a los equipos de control con fluidos de perforación para optimizar las necesidades de tratamiento.
Las zarandas vibratorias son equipos esenciales para el control de sólidos en la limpieza y separación de los recortes de perforación. Son vitales para la limpieza de sólidos, el tratamiento de lodos y la eliminación de compuestos/materiales extraños.
Características principales de los agitadores de pizarra
-Caja de tamiz
-Pantallas vibratorias de esquisto
-Caja de alimentación de lodo
-Dispositivo de potencia
-Dispositivo de amortiguación de vibraciones
| Modelo | ABZS 104 | ABZS 103 | ABZS 70-3P | ABZS 103K | ABZS 85-2P |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad | ≤ 150 m3/h (660 GPM) | ≤ 120 m3/h (528 GPM) | ≤ 120 m3/h (528 GPM) | ≤ 120 m3/h (528 GPM) | ≤ 80 m3/h (352 GPM) |
| Potencia nominal de los motores | 1.865kw (2.5hp) x2 (Martín) | 1,5 kW (2,0 CV) x 2 (OLI) | 1,72 kW (2,3 CV) x 2 (OLI) | 1,5 kw (2,0 caballos de fuerza) x2 (OLI) | 1,0 kw (1,3 5 CV) x2 (OLI) |
| Fuerza de salida | ≤ 8,5 G | ≤ 8,0 Gs | ≤ 7,5 G | ≤ 8,0 Gs | ≤ 7,0 Gs |
| Temperatura de funcionamiento | 30 °C (86 °F) | 30 °C (86 °F) | 30 °C (86 °F) | 30 °C (86 °F) | 30 °C (86 °F) |
| Gama de diseños | - 40 - 50 °C (- 40 - 122 °F) | - 40 - 50 °C (- 40 - 122 °F) | - 40 - 50 °C (- 40 - 122 °F) | - 40 - 50 °C (- 40 - 122 °F) | - 40 - 50 °C (- 40 - 122 °F) |
| Fecha de ruido | 7 5 - 8 5 días BA | 7 5 - 8 5 días BA | 7 5 - 8 5 días BA | 7 5 - 8 5 días BA | 7 5 - 8 5 días BA |
| Ajuste de la cubierta | - 1°~ + 5° | - 1°~ + 5° | - 1°~ + 5° | - 1°~ + 5° | - 1°~ + 3° |
| Material de la pantalla | Marco compuesto / Marco de metal | Marco de metal compuesto | Marco de metal | Acero inoxidable/poliuretano | Marco de metal |
| Tamaño de la pantalla | 5 8 5 x 1 1 6 5 mm | 5 8 5 x 1 1 6 5 mm | 700x1250 mm | 5 8 5 x 1 1 6 5 mm | 8 5 0 x 1 2 5 0 mm |
| Cantidad de pantalla | 4 piezas | 3 piezas | 3 piezas | 3 piezas | 2 piezas |
| Área de filtrado | 2,73 m² (3,0 pies²) | 2,1 m² (2,35 pies²) | 2,63 m² (29,2 pies²) | 2,1 m² (29,2 pies²) | 2,1 m² (2,35 pies²) |
| Peso | 1 4 8 0 kg s | 1 3 2 0 kg s | 1 4 0 0 kg s | 1 3 9 5 kg s | 1 2 5 0 kg s |
| Dimensión | 2 9 5 0 x1 6 9 0 x1 4 2 0 | 2 3 7 0 X1 6 9 0 X1 4 2 0 | 2 8 7 0 x1 7 7 2 x1 4 0 0 | 2 3 7 0 x1 6 9 0 x1 4 2 0 | 2 4 4 0 x1 7 7 2 x1 4 0 0 |
| Voltaje | 220-240 V/50 Hz, 380-415 V/50 Hz, 440-480 V/60 Hz, 575-600 V/60 Hz | ||||
| Aprobación | UL/ ATEX/ BV/ IADC/ J AS - ANZ ISO 9001:2015 / CE | ||||
| Condiciones de prueba para estos parámetros: Densidad del lodo: 1,2 g/cm3, Viscosidad del lodo: 45 s, Malla: 40 | |||||
Diagnóstico y resolución de problemas comunes de bombas centrífugas: soluciones a problemas típicos
Mantenimiento y solución de problemas del limpiador de lodo
Factores que afectan la eficiencia de separación de la centrífuga decantadora y formas de mejorarla.
© Copyright 2025 SolidsControlWorld, todos los derechos reservados.
Spanish 
English 
Russian 
Portuguese 
Arabic