How to Select an Oil Vibrating Screen

Principio de funcionamiento de las cribas vibratorias de fluido de perforación

El motor vibratorio genera una fuerza de excitación que provoca un movimiento lineal, circular, elíptico o elíptico plano en el lecho de la criba. La criba actúa como filtro, separando del fluido partículas grandes, como los recortes de perforación. El lodo limpio tratado, con partículas finas, cae al tanque de la criba vibratoria para su posterior procesamiento. Las partículas sólidas grandes separadas (normalmente mayores de 74 micras) se transportan fuera del lecho de la criba. por la fuerza de excitación.

Rango aplicable de cribas vibratorias para fluidos de perforación:

Se utiliza en diversos proyectos, como la perforación de petróleo y gas terrestre y marina, la extracción de gas de vetas de carbón, el cruce direccional sin excavación, la ingeniería forestal y el tratamiento de aguas residuales/lodos. Se utiliza para el procesamiento de control de sólidos primario o secundario de lodos y otros líquidos tratados en estos entornos.

 Instrucciones de instalación para cribas vibratorias de lodo:

Generalmente, la criba vibratoria para fluido de perforación se instala en el primer tanque de lodo. Existen bloques de posicionamiento que ayudan a los usuarios a confirmar la posición y la distancia. La parte superior del tanque de lodo tiene una abertura del tamaño del lecho de la criba para recibir el lodo limpio tratado. El tanque de lodo debe colocarse sobre una superficie plana y limpia para minimizar el impacto del entorno externo en el rendimiento de la criba vibratoria. Durante el transporte, la malla de la criba no debe instalarse en la caja de la criba para evitar daños. El dispositivo de bloqueo de transporte debe permanecer cerrado y debe retirarse antes de la operación para garantizar el correcto funcionamiento. Siga el manual de instalación y uso para una instalación correcta.

 Operación segura de las pantallas vibratorias de lodo de perforación:

– Asegúrese de que el dispositivo de bloqueo de transporte se retire antes de usarlo.

– No realice mantenimiento, mueva ni desmonte el motor durante su funcionamiento.

– Siga las instrucciones de operación segura y las señales de advertencia en el equipo para su operación y mantenimiento.

 Mantenimiento de cribas vibratorias de fluido de perforación de lodo:

– Mantenimiento regular y razonable del motor vibratorio de acuerdo con las advertencias de seguridad, como la lubricación.

– Inspeccionar y reparar pantallas dañadas o totalmente destruidas de manera oportuna.

– Limpie la malla y la pantalla vibratoria después de cada uso para prolongar su vida útil.

– Inspeccione y mantenga periódicamente el estado general de la pantalla vibratoria para garantizar un rendimiento óptimo.

Consideraciones de uso para cribas vibratorias de lodo de perforación:

– Si se produce una fuga de lodo o un bloqueo de la pantalla durante el uso, ajuste el ángulo de la caja de la pantalla sin ajustarlo demasiado.

– Supervisar y garantizar que la malla seleccionada sea adecuada para la etapa específica del procesamiento del lodo.

Si la vibración se desvía de la trayectoria establecida, podría deberse a un problema con el cableado del motor, como un solo motor funcionando o una instalación incorrecta. Desconecte la fuente de alimentación y revise el motor o el cableado para restablecer el funcionamiento normal.

Parámetros de las pantallas vibratorias de fluido de perforación de lodo:

– Utilice suficientes agitadores para proporcionar un área de pantalla en blanco adecuada para colocar pantallas de 100 mallas o más finas.

– Las pantallas vibratorias de doble capa deben tener pantallas más gruesas en la parte superior y pantallas más finas en la parte inferior.

– Cubra 75% a 80% de la pantalla inferior con barro para maximizar el área utilizable de la pantalla.

– Utilice bandejas de retorno para una mejor cobertura y rendimiento.

– Utilice mallas del mismo tamaño para agitadores monocapa con malla paralela.

– Para los agitadores de doble capa, asegúrese de que los tamaños de malla sean compatibles (por ejemplo, malla 100 y malla 80) para maximizar la utilización del área de la pantalla.

 Características de rendimiento y diseño de las cribas vibratorias:

– Gran amplitud, alta eficiencia de cribado, fuerte capacidad de procesamiento.

– Posición, peso y ángulo del vibrador ajustables para adaptarse a diferentes necesidades de procesamiento.

– Malla de acero de alta calidad resistente al desgaste y a la corrosión, con tamaños de malla ajustables.

 Tipos de Agitadores de esquisto:

1. Agitadores de una sola capa:** Tipo tradicional, elimina partículas gruesas pero no arena fina ni limo.
2. Vibradores Monocapa Diferenciales:** Pantallas “paralelas” con ángulos de inclinación variables.
3. Agitadores de doble capa:** Tipo moderno con una segunda pantalla más fina para eliminar partículas finas.
4. Agitadores Múltiples:** Estructura de una sola capa, de tres a cuatro pantallas en serie a diferentes alturas.

Esta traducción conserva la estructura original y los detalles técnicos clave necesarios para comprender y operar eficazmente las cribas vibratorias de aceite.

Las cribas son una herramienta industrial común para filtrar y separar materiales. Se utilizan ampliamente en diversos sectores, como la construcción, la minería y la agricultura. Sin embargo, para quienes no están familiarizados con ellas, elegir la correcta puede resultar confuso. Este artículo le proporcionará información detallada sobre las cribas, explicando cómo elegirlas, usarlas y comprender los tipos disponibles.

Antes de elegir una pantalla, es fundamental aclarar varias cuestiones. Debe considerar su propósito y el tipo de material que se va a cribar. Diferentes materiales requieren pantallas de diferentes especificaciones y modelos para garantizar un proceso de cribado eficiente. Además, el material de la pantalla es un factor clave. Los materiales más comunes incluyen malla de alambre, malla de poliéster y malla de nailon. Seleccionar el material adecuado según el entorno de uso y los requisitos de su pantalla ayudará a mejorar la eficiencia del cribado.

Una vez que haya determinado el propósito y los requisitos de la pantalla, puede empezar a elegir la adecuada. A continuación, se presentan algunos puntos clave a considerar al seleccionar una pantalla:

1. Tamaño de la abertura: El tamaño de la abertura determina el tamaño de partícula del material que puede pasar a través de la malla. Diferentes tamaños de abertura son adecuados para diferentes requisitos de cribado. Las aberturas más grandes son adecuadas para el cribado primario, mientras que las más pequeñas son ideales para partículas finas.
2. Forma de la malla: La malla de la criba puede ser cuadrada, rectangular o romboidal. Las diferentes formas de malla afectan la velocidad y la eficiencia del material que pasa por la criba. Elegir la forma de malla adecuada según la naturaleza del material y los requisitos de cribado puede mejorar la eficiencia del mismo.
3. Resistencia y durabilidad: La pantalla debe ser lo suficientemente resistente y duradera para soportar largas jornadas de trabajo y el impacto del material. Revisar el material y el proceso de fabricación de la pantalla es esencial para evaluar su resistencia y durabilidad.
4. Limpieza y mantenimiento: Comprender los métodos de limpieza y mantenimiento de la pantalla garantiza su uso a largo plazo. Algunos materiales pueden requerir métodos de limpieza especiales, mientras que otros pueden ser más fáciles de limpiar.

Además de saber elegir una pantalla, también es importante comprender los consejos prácticos para usarla. Aquí tienes algunos consejos prácticos para usarla. pantallas:

1. Instalación correcta: Instale correctamente la pantalla y asegúrese de que esté fijada de forma segura para evitar desplazamiento o daños durante el funcionamiento.
2. Limpieza regular: Limpie periódicamente la pantalla para evitar la acumulación de material y la obstrucción de las aberturas, que pueden afectar la eficiencia del cribado.
3. Ajustar los parámetros operativos: Ajuste los parámetros operativos de la pantalla, como la frecuencia y amplitud de vibración, de acuerdo con las características del material y los requisitos de cribado.
4. Inspección regular: inspeccione periódicamente la pantalla para detectar desgaste y reemplace rápidamente las pantallas muy desgastadas para mantener un buen rendimiento de cribado.

No existe una solución universal para la selección y el uso de pantallas. Las diferentes aplicaciones y requisitos requieren distintos tipos y métodos de pantalla. Por lo tanto, se requiere un análisis exhaustivo y una toma de decisiones basada en las necesidades reales. Realice una investigación y una consulta exhaustivas para seleccionar y utilizar mejor la pantalla adecuada.

En conclusión, las pantallas son una herramienta muy práctica que desempeña un papel importante en muchos campos. Al comprender los tipos de pantallas, los criterios de selección y las técnicas de uso, podrá tomar decisiones más inteligentes para su trabajo y mejorar... eficiencia laboral y eficacia de la evaluación.

Los tamices son un material de filtración industrial común que desempeña un papel crucial en diversos campos. Su función es separar o filtrar partículas según su tamaño y forma. Sin embargo, el uso prolongado de los tamices provoca desgaste y daños, por lo que su reemplazo regular es esencial para mantener el funcionamiento eficiente del equipo.

Quizás se pregunte con qué frecuencia debe reemplazarse un tamiz. Esto depende de varios factores, como la calidad de los materiales utilizados, la dureza del material tamizado y el grado de presión y desgaste que soporta. Generalmente, en condiciones normales de trabajo, la vida útil de un tamiz oscila entre 6 meses y 1 año. Sin embargo, si el material tamizado es particularmente duro, rugoso o corrosivo, el tamiz debe reemplazarse con mayor frecuencia.

Al elegir un tamiz, hay varios aspectos a considerar. Primero, el material. Los materiales más comunes incluyen acero inoxidable, polietileno y poliuretano. Cada material es adecuado para diferentes situaciones, por lo que debe elegir el adecuado según sus necesidades específicas. A continuación, está el tamaño de la malla. La elección del tamaño de la malla está relacionada con la granularidad del material a tamizar. Las mallas finas son adecuadas para tamizar polvos finos o materiales delgados, mientras que las mallas más grandes son adecuadas para tamizar materiales con partículas más grandes.

Además, existen tipos especiales de tamices, como los de malla irregular y los elásticos. Estos tamices ofrecen ventajas únicas en campos de aplicación específicos. Por ejemplo, los de malla irregular pueden mejorar la precisión del cribado, mientras que los elásticos pueden reducir eficazmente el impacto y la vibración a los que están sometidos.

En definitiva, el tipo de tamiz adecuado para usted depende de sus necesidades específicas y de las aplicaciones. Si necesita tamizar partículas gruesas y finas, los tamices de acero inoxidable son una buena opción. Si requiere un tamizado de alta precisión, considere usar tamices de malla irregular. Si su entorno de trabajo somete a los equipos a vibraciones e impactos considerables, Los tamices elásticos pueden ofrecer una mejor protección.