Vertical cuttings dryer daily maintenance points

Para garantizar el funcionamiento estable y eficiente a largo plazo del secador vertical de recortes, el mantenimiento rutinario es esencial. Un mantenimiento rutinario científico y razonable permite detectar y resolver oportunamente los posibles problemas del equipo, prolongar su vida útil, reducir los costos operativos y garantizar el correcto funcionamiento del procesamiento de virutas de roca. Este artículo detallará el mantenimiento diario del secador. secador de recortes verticales.

一.Limpieza y mantenimiento de equipos

1. Limpieza externa

El exterior del secador de recortes vertical, durante su funcionamiento, absorbe fácilmente polvo, aceite, partículas de roca y otras impurezas. Diariamente, tras apagar el equipo, el operador debe limpiar con un paño limpio o un cepillo suave la carcasa, el panel de control y las partes expuestas de la transmisión. Para manchas difíciles, puede utilizar detergente neutro con un paño húmedo, evitando que entre en el equipo. Durante la limpieza, también es necesario comprobar si la carcasa presenta roturas, deformaciones u otras anomalías. Si se detectan problemas, se deben registrar e informar de inmediato para su tratamiento. La limpieza regular del exterior del equipo no solo mantiene su aspecto limpio, sino que también evita la entrada de polvo y otras impurezas, lo que afecta a su normal funcionamiento.

2Limpieza interna

Puertos de alimentación y descarga: Estos puertos son los canales por donde entran y salen las astillas de roca del equipo y son propensos a la acumulación de residuos. Después de cada uso, se deben utilizar herramientas especiales (como cepillos de mango largo, palas, etc.) para limpiarlos y eliminar las astillas residuales, evitando que obstruyan los canales y afecten la eficiencia de la alimentación y descarga. Asimismo, verifique que los sellos de los puertos de alimentación y descarga estén intactos. Si presentan desgaste o daños, es necesario reemplazarlos a tiempo para asegurar el sellado del equipo y evitar fugas de gas caliente y la salida de polvo. Dentro de la cámara de secado: Abra la puerta de acceso de la cámara de secado regularmente (se recomienda una vez por semana) y limpie a fondo el interior. Utilice una aspiradora o una pistola de aire a alta presión para limpiar las astillas de roca y el polvo adheridos a la pared interior de la cámara de secado, la paleta de agitación, la superficie del elemento calefactor y otras piezas. Durante el proceso de limpieza, preste especial atención a verificar si hay algún daño, deformación o acumulación de suciedad en el elemento calefactor. Si detecta acumulación de suciedad en la superficie del elemento calefactor, puede usar un producto de limpieza especial, pero asegúrese de enjuagarlo bien para no afectar la vida útil del elemento calefactor ni el efecto de calentamiento. Además, verifique si las aspas de la paleta agitadora están desgastadas o deformadas, y si el espacio entre la paleta agitadora y la pared interior de la cámara de secado es normal. Si hay algún problema, debe ajustarse o repararse a tiempo. Sistema de eliminación de polvo: El sistema de eliminación de polvo del secador vertical de recortes es fundamental para garantizar un entorno limpio durante el funcionamiento del equipo y reducir la contaminación por polvo. Limpie regularmente (según el tiempo de funcionamiento del equipo y la cantidad de polvo, generalmente cada 1 o 2 días) la caja de recolección de polvo del colector de polvo y descargue el polvo acumulado a tiempo. Al mismo tiempo, verifique si el elemento filtrante o la bolsa del colector de polvo están obstruidos. Si observa que la resistencia del elemento filtrante o la bolsa aumenta y la permeabilidad al aire disminuye, debe limpiarse o reemplazarse oportunamente. En el caso de colectores de polvo con limpieza por pulsos, verifique que el sistema de soplado por pulsos funcione correctamente y que la presión de soplado cumpla con los requisitos, para garantizar una limpieza eficaz del elemento filtrante o la bolsa y mantener el funcionamiento eficiente del sistema de recolección de polvo.

Mantenimiento de lubricación y sellado

1. Mantenimiento de la lubricación

Inspección de puntos de lubricación: los principales puntos de lubricación de secador de recortes verticales Incluye rodamientos de transmisión, caja de engranajes, cadena, acoplamiento y otras piezas. Los operadores deben conocer la ubicación y los requisitos de lubricación de cada punto del equipo y revisarlo diariamente para verificar el nivel y la calidad del aceite. Si el nivel de aceite es demasiado bajo para el punto de lubricación, se debe reponer la grasa lubricante a tiempo. Si se observa que el color de la grasa se oscurece, se emulsiona o contiene impurezas, entre otras afecciones, significa que la grasa se ha deteriorado y debe reemplazarse por una nueva de inmediato. Gestión del ciclo de lubricación: cada punto de lubricación tiene diferentes ciclos, que deben seguirse estrictamente en el manual de instrucciones del equipo. En general, los rodamientos de la transmisión deben reponerse con grasa lubricante cada 500 a 800 horas de funcionamiento, la caja de engranajes debe reemplazarse con aceite lubricante cada 3 a 6 meses y la cadena debe lubricarse cada 100 a 200 horas de funcionamiento. Durante la lubricación, asegúrese de que el tipo y las especificaciones de la grasa lubricante se ajusten a los requisitos del equipo, evitando el uso de grasa inadecuada que afecte la lubricación del equipo. Asimismo, limpie la grasa vieja y agregue grasa nueva para garantizar la calidad de la lubricación.

2. Mantenimiento del sello

Inspección de sellos: Los sellos del secador vertical de recortes se utilizan principalmente para prevenir fugas de gas caliente, polvo y lubricante. Revise regularmente (al menos una vez por semana) los sellos de cada parte del equipo, como el sello del puerto de alimentación, el sello del puerto de descarga, el sello de la puerta de acceso, el sello de las piezas de transmisión, etc., para ver si están envejecidos, desgastados o deformados. Si se encuentra algún problema, los sellos deben reemplazarse por unos nuevos a tiempo. Si se encuentra algún problema, debe reemplazarse por sellos nuevos a tiempo para asegurar un buen rendimiento de sellado. Ajuste de la presión del sello: Para las piezas con sello mecánico o sello de empaque, la presión del sello debe ajustarse en el momento adecuado según el funcionamiento del equipo y los requisitos de sellado. Una presión de sello demasiado alta aumentará el desgaste de los sellos y reducirá su vida útil; una presión de sellado demasiado baja puede provocar un sellado deficiente y fugas. El operador debe seguir estrictamente los requisitos del manual de instrucciones del equipo, utilizar herramientas especiales para ajustar la presión de sellado y, después del ajuste, realizar una operación de prueba para verificar si el efecto de sellado cumple con los requisitos.

三.El mantenimiento del sistema eléctrico

1.Comprobación de componentes eléctricos

Revisión del gabinete de control: revise diariamente el gabinete de control para verificar si la puerta está bien cerrada, si presenta daños, deformaciones, etc. Abra el gabinete de control y verifique si la conexión de los componentes eléctricos internos es firme, si los terminales están sueltos, oxidados o si el fusible está fundido. Si los terminales están sueltos, utilice las herramientas adecuadas para su fijación; si están oxidados, límpielos. Si el fusible está fundido, determine la causa y reemplácelo por uno de la misma especificación. Al mismo tiempo, verifique si los contactos de los relés, contactores y otros componentes eléctricos en el gabinete de control están dañados o desgastados; si los contactos están gravemente dañados, reemplace los componentes eléctricos correspondientes a tiempo. Revisión de sensores: el secador vertical de recortes está equipado con diversos sensores, como sensores de temperatura, sensores de presión, sensores de nivel de líquido, etc., que se utilizan para monitorear los parámetros de funcionamiento del equipo. Regularmente (una vez a la semana) verifique si la apariencia de los sensores está intacta, si la instalación es firme, si el cable de conexión está roto, envejecido, etc. Utilice instrumentos de prueba profesionales para calibrar y probar los sensores para garantizar que los datos de medición de los sensores sean precisos y confiables. Si se encuentra que el sensor está defectuoso o el error de medición es grande, debe repararse o reemplazarse a tiempo. Inspección del motor: el motor es la fuente de energía del secador de recortes vertical, y es vital realizar inspecciones regulares en él. Verifique la apariencia del motor todos los días para ver si la carcasa del motor está sobrecalentada, deformada, rota, etc., y si el ventilador de enfriamiento del motor está funcionando normalmente. Use un termómetro infrarrojo para medir la temperatura del devanado del motor para asegurarse de que la temperatura de funcionamiento del motor esté dentro del rango especificado. Al mismo tiempo, verifique la lubricación del cojinete del motor, si el cojinete está sin aceite, la grasa lubricante debe reponerse a tiempo; Si se detecta que el motor funciona con una vibración excesiva o un ruido anormal, se debe apagar para verificarlo, analizar las razones y realizar el procesamiento, como verificar la alineación del motor con la carga y si el cojinete está dañado.

2.Mantenimiento de la transmisión por cadena

Inspección de la cadena: Verifique la apariencia de la cadena todos los días para ver si hay desgaste, elongación o rotura de la cadena. Mida el paso de la cadena, si la elongación del paso de la cadena excede el valor especificado (generalmente 2% - 3%), significa que la cadena se ha desgastado gravemente y necesita ser reemplazada a tiempo. Al mismo tiempo, verifique la lubricación de la cadena, si la superficie de la cadena está seca y sin grasa lubricante, debe lubricarse a tiempo. Inspección de la rueda dentada: verifique si los dientes de la rueda dentada están intactos, si hay desgaste y dientes rotos, etc. Si la rueda dentada está muy desgastada, provocará el desgaste de la rueda dentada. Si la rueda dentada está muy desgastada, provocará un engrane deficiente entre la cadena y la rueda dentada, y habrá fenómenos como saltos de dientes y salida de la cadena, por lo que la rueda dentada debe reemplazarse a tiempo. Al mismo tiempo, verifique si la instalación del piñón es firme y si el ajuste con el eje es firme. Si el piñón está flojo, apriételo. Ajuste de la cadena: Con el desgaste, la cadena se alarga gradualmente, por lo que es necesario ajustarla regularmente para asegurar una tensión adecuada. Para ajustar la tensión de la cadena, puede ajustarla ajustando la posición del piñón o utilizando el tensor. Después del ajuste, verifique el engrane entre la cadena y el piñón para asegurarse de que la cadena funcione con normalidad, sin fenómenos como estancamiento o salto de dientes.

Mantenimiento rutinario de secador de recortes verticales Es fundamental para garantizar su funcionamiento eficiente y estable, y cada punto de mantenimiento es como las piezas de un instrumento de precisión, interrelacionadas e indispensables. Mediante un mantenimiento rutinario científico y estandarizado, no solo se puede reducir eficazmente la tasa de fallos del equipo y prolongar su vida útil, sino también mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento de lascas de roca, reducir el riesgo de contaminación ambiental y brindar un sólido apoyo al desarrollo sostenible de la exploración y el desarrollo de petróleo y gas.