Vacuum degassers: Maintenance and diagnostics, the key to guaranteeing industrial operation

Los desgasificadores de vacío, que se encuentran ampliamente en muchas industrias como la química, la alimentaria, la farmacéutica, la electrónica, etc., pueden eliminar eficazmente gases de materiales líquidos o sólidos gracias a su principio de funcionamiento único.

El principio de funcionamiento de los desgasificadores de vacío se basa en la relación entre la solubilidad de un gas y la presión y la temperatura, según la Ley de Henry. En pocas palabras, la solubilidad de un gas en un líquido a una temperatura dada es directamente proporcional a la presión parcial de dicho gas. Al reducirse la presión en la superficie del líquido, se reduce la solubilidad del gas originalmente disuelto, que se libera en forma de burbujas, cumpliendo así el objetivo de la desgasificación.

El papel clave de desgasificador de vacío En diversas industrias, su funcionamiento estable es crucial. El desgasificador de vacío, que ofrece un mantenimiento científico y eficaz, así como un diagnóstico oportuno y preciso de averías, se convierte en un elemento clave para garantizar el buen desarrollo de la producción industrial.

Puntos de mantenimiento diario

Comprobación de los sellos: Los sellos son componentes clave para garantizar el vacío del desgasificador. Antes de cada uso, revise cuidadosamente la cámara de desgasificación y las conexiones de las tuberías (como sellos, juntas, etc.) para detectar desgaste, deformación o daños. Si los sellos presentan defectos, deben reemplazarse a tiempo para evitar fugas de aire que afecten el grado de vacío y la eficacia de la desgasificación. Por ejemplo, en la línea de producción de desgasificación al vacío de la industria alimentaria y de bebidas, una fuga en los sellos no solo provocará una desgasificación incompleta, lo que afectará la calidad del producto, sino que también puede introducir impurezas externas en la cámara de desgasificación y contaminar los productos.

Comprobación de la instrumentación: Preste especial atención a las lecturas del vacuómetro, manómetro, termómetro y otros instrumentos para garantizar que muestren con precisión los parámetros de funcionamiento del equipo. Compruebe que la aguja del instrumento gire con flexibilidad y que la pantalla sea clara y sin problemas. Si la lectura del instrumento es anormal, debe calibrarse o reemplazarse a tiempo. Por ejemplo, lecturas inexactas del vacuómetro pueden hacer que el operador calcule mal el nivel de vacío en la cámara de desgasificación, lo que puede afectar el efecto de desgasificación o incluso dañar el equipo.

Inspección del aspecto del equipo: Verifique si presenta daños, deformaciones, corrosión, etc., y si las tuberías están sueltas, rotas, presentan fugas u otros problemas. Limpie a tiempo la superficie del equipo para eliminar polvo, aceite y otros residuos, y así evitar la acumulación de residuos que afecten la disipación de calor o provoquen otras fallas. En el entorno de producción química, la superficie del equipo puede entrar en contacto con diversos productos químicos corrosivos. Si no se limpia a tiempo, la corrosión puede acelerarse y acortar su vida útil.

Monitoreo del estado de funcionamiento: Durante el funcionamiento del equipo, preste atención a si presenta ruidos, vibraciones u olores anormales. Si se detectan anomalías, apague la máquina inmediatamente para verificarlas, determinar las causas y solucionarlas a tiempo. Por ejemplo, si se escucha un ruido de fricción agudo al funcionar la bomba de vacío, es posible que las piezas de la bomba estén muy desgastadas y deban repararse o reemplazarse a tiempo para evitar daños más graves.

Proceso y método de mantenimiento regular

El mantenimiento regular puede realizar una inspección y un mantenimiento integrales y sistemáticos del equipo, prevenir eficazmente la aparición de posibles fallas y prolongar la vida útil del equipo, de acuerdo con diferentes ciclos de tiempo, se puede formular el siguiente plan de mantenimiento.

Mantenimiento mensual: Realice una inspección y limpieza exhaustiva del equipo mensualmente. Utilice un paño o cepillo limpio para limpiar la suciedad y las impurezas de la cámara de desgasificación, la pared interior de la tubería y la superficie del filtro, evitando que la acumulación de suciedad afecte la eficiencia de la desgasificación. Compruebe si las conexiones eléctricas están sueltas y si los cables están rotos o desgastados. Si detecta algún problema, apriételos o reemplácelos a tiempo. Realice un mantenimiento sencillo de la bomba de vacío: compruebe el nivel y la calidad del aceite. Si el nivel es demasiado bajo, rellénelo a tiempo; si la calidad del aceite es deficiente, reemplácelo.

Mantenimiento trimestral: Cada trimestre, además de completar los elementos del mantenimiento mensual, se requiere una inspección más exhaustiva de los componentes clave del equipo. Realice pruebas de sellado en la cámara de desgasificación, ya sea mediante el método de prueba de vacío o el método de prueba de presión, para garantizar un buen rendimiento de sellado. Verifique la flexibilidad de apertura y cierre y el sellado de las válvulas. Si hay algún estancamiento o fuga, repárelo o reemplácelo a tiempo. Calibre todo tipo de instrumentos para garantizar que su precisión de medición cumpla con los requisitos. Realice una inspección completa de la bomba de vacío, incluyendo el impulsor de la bomba, los cojinetes, los sellos, etc., y reemplace las piezas con desgaste severo a tiempo para garantizar el rendimiento estable de la bomba de vacío. En la industria electrónica, el mantenimiento trimestral es vital para garantizar el funcionamiento estable de desgasificador de vacío Bajo el requisito de alta precisión, que puede evitar eficazmente los defectos de producción de los componentes electrónicos causados por fallas del equipo.

Mantenimiento anual: El mantenimiento anual es el trabajo de mantenimiento más completo y profundo. El equipo debe desmontarse y cada componente se inspecciona, limpia y mantiene en detalle. Reemplazo de todas las piezas de desgaste, como sellos, válvulas, elementos filtrantes, etc. Realice una inspección completa de la cámara de desgasificación, incluyendo la medición del espesor de la pared, la inspección de la estructura interna, etc., para garantizar que la cámara de desgasificación esté libre de daños y deformaciones. Revise la bomba de vacío, verifique y ajuste los diversos parámetros de rendimiento de la bomba y reemplace las piezas mecánicas desgastadas, como el rotor y el estator. Realice pruebas y mantenimiento completos del sistema eléctrico, incluidos controladores, sensores, placas de circuitos, etc., para garantizar la confiabilidad del sistema eléctrico. Además, también es necesario realizar una prueba de rendimiento completa del equipo, como una prueba de vacío, una prueba de eficiencia de desgasificación, etc., de acuerdo con los resultados de la prueba del equipo para su ajuste y optimización.

Tipos de fallas comunes y rendimiento

1. Vacío insuficiente: Esta es una de las fallas más comunes de los desgasificadores de vacío, que se manifiesta principalmente porque el equipo no alcanza el vacío establecido, lo que resulta en una desgasificación deficiente. Por ejemplo, en la industria farmacéutica, si el vacío del desgasificador es insuficiente, el gas presente en las materias primas del medicamento no se puede eliminar por completo, lo que puede afectar la pureza, la estabilidad y la calidad del medicamento. Las razones de un vacío insuficiente son complejas: pueden ser fallas de la bomba de vacío o una disminución del rendimiento, como el desgaste de las piezas internas de la bomba, lo que reduce la capacidad de bombeo; también puede deberse a un sellado deficiente de las tuberías, fugas o la entrada de aire desde las juntas, válvulas y otras partes del sistema, lo que altera el entorno de vacío; además, un vacuómetro dañado o una calibración incorrecta puede provocar que el operador calcule mal el nivel de vacío, lo que puede provocar que el vacío real y el valor mostrado no coincidan. El grado de vacío real no coincide con el valor mostrado.

2.Baja eficiencia de desgasificación: Todavía hay una gran cantidad de gas disuelto en el líquido tratado por el equipo, lo que indica una baja eficiencia de desgasificación. En la producción de alimentos y bebidas, una baja eficiencia de desgasificación dejará más gas en la bebida, lo que afectará su sabor y su vida útil. Esta baja eficiencia de desgasificación se debe principalmente a una temperatura demasiado alta o demasiado baja en la cámara de desgasificación. Una temperatura inadecuada modificará la solubilidad del gas en el líquido y la velocidad de escape, lo que afectará el efecto de desgasificación. Un caudal de líquido demasiado rápido impide que el líquido en la cámara de desgasificación entre en contacto completo con el entorno de vacío y el gas no pueda escapar a tiempo. La estructura interna de la cámara de desgasificación está dañada o la acumulación grave de incrustaciones, como deflectores, rellenos y otras partes de la cámara de desgasificación, daña el efecto de separación gas-líquido y la acumulación de incrustaciones impedirá la separación de gases. Los daños en la estructura interna de la cámara de desgasificación o la acumulación grave de incrustaciones, como daños en los deflectores, empaques y otros componentes de la cámara de desgasificación, afectan el efecto de separación gas-líquido y la acumulación de incrustaciones obstaculizará el canal de escape del gas.

3. El equipo produce un ruido o vibración anormales demasiado fuertes: El funcionamiento del equipo produce ruidos o vibraciones anormales, lo cual no solo afecta su funcionamiento normal, sino que también puede indicar problemas graves. Por ejemplo, en un gran sistema industrial de agua circulante, desgasificador de vacío Un nivel excesivo de ruido o vibración puede afectar el funcionamiento estable de todo el sistema. Las razones pueden ser una instalación inestable del equipo, patas sueltas que provoquen vibraciones durante su funcionamiento; piezas desgastadas o sueltas, como el impulsor de la bomba de vacío, el desgaste de los rodamientos o los pernos de conexión sueltos, etc., que producen ruidos y vibraciones anormales durante el funcionamiento; y fallas del motor o del dispositivo de transmisión, como daños en los rodamientos del motor o correas flojas o desgastadas, también pueden provocar vibraciones y ruidos anormales en el equipo.

4. Succión de líquido hacia atrás: Tras detener el equipo, el líquido se succiona de nuevo hacia la bomba de vacío o la tubería desde la cámara de desgasificación. En algunas industrias que requieren líquidos de alta pureza, como la electrónica, el contrasifonaje puede contaminar la bomba de vacío y las tuberías, dañando el equipo. Las causas de este tipo de fallo son principalmente la falla o la instalación incorrecta de las válvulas de retención, que no detienen eficazmente el reflujo de líquidos; el diseño inadecuado de las tuberías, con riesgo de reflujo, como una pendiente incorrecta o la falta de instalación de los dispositivos de prevención de reflujo necesarios.

Proceso y método de diagnóstico

Fase de observación: Tras detectar anomalías en el equipo, lo primero que debe hacerse es una observación exhaustiva y detallada. Observe el estado de funcionamiento del equipo, incluyendo la vibración, si hay ruidos anormales, si la temperatura es demasiado alta, si las lecturas de los manómetros de vacío y presión son normales, etc. Revise el aspecto del equipo para detectar daños, deformaciones o fugas evidentes, prestando atención a la presencia de olores anormales o rastros de fugas de líquido alrededor del equipo. Por ejemplo, si la carcasa del equipo presenta manchas de aceite, puede indicar un problema de sellado interno; si percibe olor a quemado, puede indicar una falla del sistema eléctrico. Además, es necesario observar el entorno de trabajo del equipo, ya que la temperatura, la humedad, el polvo y otros factores ambientales pueden afectarlo. Si el equipo se encuentra en un entorno de alta temperatura y humedad, puede acelerar el envejecimiento y la corrosión de los componentes eléctricos.

Etapa de detección: Mediante herramientas y equipos profesionales para la prueba de equipos, se obtiene información más precisa sobre las fallas. Para comprobar el rendimiento de la bomba de vacío, se puede utilizar un vacuómetro para medir el vacío final y la velocidad de bombeo, lo que permite determinar su correcto funcionamiento. Se puede comprobar el sellado del sistema de tuberías; se puede aplicar agua jabonosa en las conexiones para observar si hay burbujas. También se puede utilizar un detector de fugas profesional. Para la prueba del sistema eléctrico, se utilizan multímetros para medir la tensión de alimentación, la resistencia y otros parámetros, para comprobar si los componentes eléctricos están dañados. Se utiliza equipo aislante para evitar daños. Para comprobar si los componentes eléctricos están dañados, se puede utilizar un medidor de resistencia de aislamiento para comprobar la resistencia de la conexión a tierra del equipo y garantizar una buena conexión a tierra. La estructura interna de la cámara de desgasificación se puede inspeccionar con un endoscopio y otras herramientas para comprobar si hay acumulación de suciedad, daños, etc.

El desgasificador al vacío, como equipo clave en la producción industrial, desempeña un papel indispensable en el proceso de producción de diversas industrias. Desde la química hasta la alimentación, desde la farmacéutica hasta la electrónica, cada línea debe priorizar la... desgasificador de vacío El mantenimiento y el diagnóstico de averías se integrarán en la gestión diaria de la producción de los eslabones importantes, estableciendo así un sistema de gestión de mantenimiento de equipos impecable. Mediante un mantenimiento y diagnóstico científicos, se garantiza el funcionamiento estable del desgasificador de vacío y se generan mayores beneficios económicos y sociales para la empresa.