O agitador de xisto para fluido de perfuração é o mais utilizado equipamento de controle sólido no processo de tratamento de lama de perfuração de petróleo.
O agitador de xisto para fluido de perfuração é o equipamento de controle de sólidos mais utilizado no processo de tratamento de lama de perfuração de petróleo. Portanto, o agitador de xisto para fluido de perfuração selecionado deve apresentar as vantagens de alta resistência à vibração, ampla área de peneiramento, ângulo ajustável da caixa de peneiramento e estrutura compacta, entre outras. O agitador de xisto para fluido de perfuração desempenha um papel decisivo em todo o sistema de reciclagem de purificação de lama. Atualmente, o agitador de xisto para fluido de perfuração é amplamente utilizado em perfuração de petróleo, cruzamento direcional horizontal sem escavação, perfuração de metano em leitos de carvão, perfuração de gás de xisto, proteção ambiental de lodo de rios e outros. tratamento de purificação de lama campos.
É o equipamento chave no equipamento de controle de sólidos, Responsável pela limpeza de uma grande quantidade de cascalhos de perfuração, controle do teor de sólidos, redução da carga de trabalho do equipamento de controle de sólidos de nível inferior e fornecimento de fluido de perfuração para atender aos requisitos de tratamento. O processo de perfuração exige que o agitador de xisto de fluido de perfuração remova o máximo possível de sólidos nocivos e recupere o máximo de fluido de perfuração possível. Se o agitador de xisto de fluido de perfuração falhar, o próximo nível do equipamento de controle de sólidos ficará sobrecarregado ou até mesmo impossibilitado de operar normalmente, resultando em excesso de sólidos no fluido de perfuração, fazendo o fluido de perfuração O desempenho piorou, afetando seriamente a segurança e a velocidade da perfuração. Para melhorar o desempenho do agitador de xisto para fluidos de perfuração, a estrutura evoluiu de um agitador de xisto inercial de eixo único e de um agitador de xisto inercial de eixo duplo para um agitador de xisto inteligente com economia de energia. A estrutura da peneira vibratória passou por telas de tela de camada única, telas de tela de borda curvada de camada única, telas planas de borda curvada de camada dupla e telas cônicas corrugadas, passando pela tela multicamadas de estrutura composta, e a malha da peneira evoluiu de malha baixa para malha alta.
A caixa de tela é a parte de suporte da tela. A caixa de tela é feita de chapa de aço Q235, com espessura de 8 mm. A estrutura da caixa é composta por uma combinação de chapa lateral, suporte transversal, chapa de reforço e viga transversal. Como a caixa de tela é suportada pela chapa lateral, esta suporta o peso do material e da caixa de tela, transmitindo a força de excitação para as várias partes da caixa de tela. Para aumentar a rigidez da chapa lateral, utiliza-se aço de 12 canais em ambos os lados da chapa lateral para reforço. A viga transversal é soldada com aço de 12 canais duplo e chapa de reforço de 10 mm de espessura.
O tela vibratória é uma parte importante para a remoção de sólidos e recuperação de fluido de perfuração. O tamanho das partículas sólidas que podem ser removidas pelo agitador de xisto depende inteiramente do tamanho da malha da tela. O agitador de xisto adota malha de tela de fenda em forma de cunha de aço inoxidável, a lacuna da tela é de 0,6 mm, a dimensão externa é de 1400 × 780 mm, a área da superfície da tela é de 1,1 m2, a fim de garantir a confiabilidade da superfície da tela, o método de fixação da superfície da tela também tem uma grande influência na capacidade, este projeto adota compressão de parafuso. A superfície inferior da caixa da tela é soldada com seis tubos de aço sem costura de Φ48 × 4 mm e a placa da tela é aparafusada a ela, o que atende aos requisitos de resistência e economiza material; há uma almofada de borracha vulcanizada no assento do grampo do parafuso, o que pode evitar desgaste e não é fácil danificar a tela.
A caixa externa é soldada com chapa de aço de 4 mm de espessura e a parte interna da água é processada com chapa perfurada de 2,5 mm de espessura, esta estrutura tem boa lama efeito tampão e pode separar grandes grãos de areia e detritos.
Dispositivo de amortecimento de vibração:
Utiliza 4 molas de compressão espirais de alta resistência, com boa estabilidade, bom efeito de amortecimento e baixo ruído. As molas de amortecimento são utilizadas para suportar a caixa de peneira e o excitador, garantindo que a caixa de peneira tenha espaço suficiente para vibração, auxiliando a caixa de peneira a atingir a vibração necessária e amortecendo e reduzindo a carga dinâmica transmitida à base e ao tanque de fluido de perfuração.
Base:
A base é toda feita de [aço de 12 canais soldado para suportar as partes acima.
O agitador de xisto para fluido de perfuração é baseado na força excêntrica do motor vibratório, através do feixe de excitação para produzir movimento linear, que impulsiona o movimento alternativo de toda a caixa de tela ao longo da direção do eixo Y. As partículas são ejetadas e caem de volta sob a vibração da superfície da tela, de modo que o material se move para frente continuamente durante a vibração da superfície da tela, e a ejeção e a queda do material têm impacto na superfície da tela, resultando na separação de partículas menores que o furo da tela. Ao mesmo tempo, a lama na superfície da tela é lançada para cima ao longo da direção do eixo Y e, em seguida, move-se para frente quando cai livremente, de modo que é constantemente lançada para cima e para baixo para fazer a lama avançar, e o líquido da lama vaza para a poça de lama através da tela, enquanto as partículas sólidas na lama que são maiores que a malha da tela são peneiradas, desempenhando assim um papel na purificação do líquido da lama.
1. Velocidade de rotação (RPM)
2. Amplitude (mm) Os dois fatores somados resultam na força de vibração G, por exemplo, 3,5g significa que a força de vibração é 3,5 graus negativos de aceleração gravitacional.
O tamanho da intensidade da vibração determina o desempenho da máquina de peneiramento (rendimento, eficiência de peneiramento)
Durante o processo de perfuração, quando o fluido de perfuração retorna à cabeça do poço através do furo com os fragmentos de rocha, ele entra no tanque de perfilagem e no coletor através do tanque elevado e flui para o agitador de xisto. A separação sólido-líquido é um processo em que o fluxo inicial de fluido de perfuração para a peneira vibratória não pode ser imediatamente separado, mas enquanto uma pequena parte da peneira, a maior parte da fase líquida é imediatamente separada ao longo da superfície da peneira, e a superfície da peneira forma uma camada de fluido de perfuração. A camada de fluido de perfuração, com o processo de separação, torna-se cada vez mais fina, até que a fase líquida atinja um determinado local na superfície da peneira.
A localização da terminação da fase líquida é geralmente chamada de linha de terminação da fase líquida. Após cruzar a linha de terminação, as partículas da fase sólida continuam a avançar até saírem do agitador de xisto. Quando o agitador de xisto para fluido de perfuração funciona normalmente, a linha de terminação da fase líquida está localizada a 2/3 a 3/4 do comprimento efetivo da última peneira, ou seja, o fluido de perfuração se espalha por 2/3 a 3/4 da última peneira. O processo de peneiramento inclui a penetração da fase líquida e o movimento da fase sólida na peneira. A fase sólida é um fragmento de rocha ou massa de cavacos de formato e tamanho irregulares, enquanto o fluido de perfuração é um fluido com variabilidade específica. As partículas da fase sólida são imersas no fluido de perfuração e permanecem como partículas úmidas cercadas pelo fluido de perfuração após a separação. Portanto, a estrutura e os parâmetros do agitador de xisto e da malha da peneira, o desempenho do fluido de perfuração e a instalação da peneira vibratória afetarão diretamente o processo de peneiramento e a eficácia do agitador de xisto.
Para garantir a separação sólida-líquida adequada do fluido de perfuração na peneira, as partículas devem ser lançadas na superfície da peneira, a fim de atingir alto rendimento e alta taxa de descarga de cavacos. No processo de lançamento, as partículas são transportadas para a porta de descarga na forma de um projétil. Se o índice de lançamento for baixo, quando as partículas sólidas estiverem submersas, a velocidade de transporte será muito lenta, o que facilmente bloqueará a peneira e reduzirá a capacidade de processamento, podendo até mesmo causar escoamento de polpa e perda de fluido de perfuração. Quando as partículas da fase sólida são separadas, uma velocidade de transporte muito lenta aumentará a chance de pequenas partículas penetrarem na peneira e até mesmo causar o acúmulo de partículas da fase sólida na peneira, o que causará sua destruição prematura devido à sobrecarga. O índice de lançamento não deve ser muito grande, desde que as partículas da fase sólida possam superar a adesão entre elas e o fluido de perfuração e se separarem. Se for muito grande, a colisão de partículas que caem na tela aumentará, resultando na probabilidade de mais partículas minúsculas passarem pela tela, mas também intensificará o desgaste da tela, reduzirá a vida útil da tela e também apresentará requisitos mais altos para a resistência do agitador de xisto.
As condições estratigráficas variam muito de região para região, e as características dos fragmentos de rocha também variam muito, portanto, há muitas diferenças no desempenho e nos parâmetros do fluido de perfuração utilizado. Ao selecionar um agitador de xisto, a amplitude da peneira vibratória, o índice de lançamento, a trajetória, o ângulo de lançamento, a posição de instalação do motor, a posição de instalação da mola e a frequência de vibração devem ser totalmente considerados de acordo com a situação geográfica dos fragmentos de formação, o desempenho do fluido de perfuração e os parâmetros de perfuração para selecionar o agitador de xisto adequado. Para áreas com camadas complexas e grandes mudanças na natureza dos fragmentos de rocha, podemos considerar o uso de um agitador de xisto linear e elíptico de via dupla com conversão de frequência e força de excitação ajustável para selecionar a frequência, a força de excitação, o ângulo de lançamento e a trajetória adequados de acordo com a natureza dos fragmentos de rocha no estrato. Geralmente, no caso de grandes partículas de fragmentos de rocha e alta gravidade específica, a força de excitação é alta e a frequência de vibração é baixa; no caso de partículas de fragmentos de rocha pequenas e frágeis, a força de excitação é baixa e a frequência de vibração é alta, e os parâmetros correspondentes são selecionados.
A baixa rigidez do suporte da base e a fixação não confiável causarão distorção da trajetória durante o uso do agitador de xisto, e a base do agitador de xisto deve ser instalada em uma base rígida com boa rigidez e fixação confiável durante a instalação.
Ao realizar a manutenção do agitador de xisto e substituir a mola de amortecimento, é necessário substituir a mola com o mesmo desempenho e elasticidade, sendo proibido misturar molas antigas e novas. Ao substituir o motor de excitação, deve-se substituir um motor do mesmo modelo e desempenho semelhante, caso contrário, será difícil para o agitador de xisto atingir a ressonância e afetar o efeito de uso.
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Os agitadores de xisto são adaptados para separar sólidos grandes de fluidos em perfuração e mineração. Eles representam a primeira fase do tratamento de sólidos e lama na mineração e perfuração de petróleo e gás. Eles reduzem o nível de sólidos e facilitam outras etapas, fornecendo equipamentos de controle de níveis mais baixos de sólidos com fluidos de perfuração para atender às necessidades de tratamento.
Os agitadores de xisto são equipamentos essenciais para o controle de sólidos na limpeza e separação de cascalhos de perfuração. São vitais na limpeza de sólidos, no tratamento de lama e na remoção de compostos/materiais estranhos.
Principais características dos agitadores de xisto
-Caixa de Peneira
- Telas de peneiramento de xisto
-Caixa de alimentação de lama
-Dispositivo de energia
-Dispositivo de amortecimento de vibração
| Modelo | ABZS 104 | ABZS 103 | ABZS 70-3P | ABZS 103K | ABZS 85-2P |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade | ≤ 150m3/h (660 GPM) | ≤ 120m3/h (528 GPM) | ≤ 120m3/h (528 GPM) | ≤ 120 m3/h (528 GPM) | ≤ 80 m3/h (352 GPM) |
| Saída nominal dos motores | 1.865 kW (2,5 CV) x2 (Martin) | 1,5 kW (2,0 hp) x2 (OLI) | 1,72 kW (2,3 cv) x2 (OLI) | 1,5 kW (2,0 HP) x2 (OLI) | 1,0 kW (1,3 5 cv) x2 (OLI) |
| Força de saída | ≤ 8,5 Gs | ≤ 8,0 Gs | ≤ 7,5 Gs | ≤ 8,0 Gs | ≤ 7,0 Gs |
| Temperatura de operação | 3 0 °C (8 6 °F) | 3 0 °C (8 6 °F) | 3 0 °C (8 6 °F) | 3 0 °C (8 6 °F) | 3 0 °C (8 6 °F) |
| Faixa de design | - 4 0 - 5 0 °C (- 4 0 - 1 2 2 °F) | - 4 0 - 5 0 °C (- 4 0 - 1 2 2 °F) | - 4 0 - 5 0 °C (- 4 0 - 1 2 2 °F) | - 4 0 - 5 0 °C (- 4 0 - 1 2 2 °F) | - 4 0 - 5 0 °C (- 4 0 - 1 2 2 °F) |
| Data do ruído | 7 5 - 8 5 dias de vida | 7 5 - 8 5 dias de vida | 7 5 - 8 5 dias de vida | 7 5 - 8 5 dias de vida | 7 5 - 8 5 dias de vida |
| Ajuste do convés | - 1 °~ + 5 ° | - 1 °~ + 5 ° | - 1 °~ + 5 ° | - 1 °~ + 5 ° | - 1 °~ + 3 ° |
| Material da tela | Estrutura composta / Estrutura metálica | Estrutura de metal composto | Estrutura de metal | Aço inoxidável/ poliuretano | Estrutura de metal |
| Tamanho da tela | 5 8 5 x1 1 6 5 mm | 5 8 5 x1 1 6 5 mm | 7 0 0 x1 2 5 0 mm | 5 8 5 x1 1 6 5 mm | 8 5 0 x1 2 5 0 mm |
| Qtd. de tela | 4 peças | 3 peças | 3 peças | 3 peças | 2 peças |
| Área de filtragem | 2,73 m 2 (30 pés 2) | 2,1 m 2 (2 3,5 pés 2) | 2,63 m2 (29,2 pés2) | 2,1 m 2 (29,2 pés 2) | 2,1 m 2 (2 3,5 pés 2) |
| Peso | 1 4 8 0 kg s | 1 3 2 0 kg s | 1 4 0 0 kg s | 1 3 9 5 kg s | 1 2 5 0 kg s |
| Dimensão | 2 9 5 0 x1 6 9 0 x1 4 2 0 | 2 3 7 0 X1 6 9 0 X1 4 2 0 | 2 8 7 0 x1 7 7 2 x1 4 0 0 | 2 3 7 0 x1 6 9 0 x1 4 2 0 | 2 4 4 0 x1 7 7 2 x1 4 0 0 |
| Tensão | 2 2 0 - 2 4 0 V/ 5 0 Hz, 3 8 0 - 4 1 5 V/ 5 0 Hz, 4 4 0 - 4 8 0 V/ 6 0 Hz, 5 7 5 - 6 0 0 V/ 6 0 Hz | ||||
| Aprovação | UL/ ATEX/ BV/ IADC/ J AS - ANZ ISO 9 0 0 1 :2 0 1 5 / CE | ||||
| Condições de teste para estes parâmetros: Densidade da lama: 1,2 g/cm3, Viscosidade da lama: 45 s, Peneira: 40 mesh | |||||
Diagnóstico e solução de problemas comuns de bombas centrífugas: soluções típicas para problemas
Manutenção e solução de problemas do limpador de lama
Fatores que afetam a eficiência de separação da centrífuga decantadora e maneiras de melhorá-la.
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