Daily maintenance and troubleshooting of desander

En la industria petrolera, el lodo debe reciclarse constantemente durante el proceso de perforación y, inevitablemente, se mezcla con partículas de arena de diversos tamaños. Si estas partículas no se eliminan a tiempo, las consecuencias serán inimaginables. Por un lado, agravarán el desgaste de las bombas de lodo, las barras de perforación y otros equipos, acortando su vida útil. Por otro lado, el lodo con alto contenido de arena también afectará el rendimiento del fluido de perforación, reducirá su lubricación y refrigeración, y aumentará la resistencia durante el proceso de perforación, lo que afectará la eficiencia y la calidad de la perforación. El desarenador puede eliminar eficazmente las partículas de arena del lodo mediante una tecnología de separación eficiente, garantizando la limpieza del lodo y garantizando el buen desarrollo de las operaciones de perforación.

En el campo del tratamiento de aguas residuales, desarenador También es un componente crucial. Las aguas residuales suelen contener una gran cantidad de arena, sólidos en suspensión y otras impurezas. Si no se incorporan directamente al tratamiento posterior mediante el proceso de desarenado, se producirán graves daños en los equipos de tratamiento, como la obstrucción de tuberías y el desgaste del impulsor de la bomba. Además, estas impurezas afectan el crecimiento y el metabolismo de los microorganismos, reducen la eficiencia y la eficacia del tratamiento, lo que resulta en una calidad del agua deficiente. El desarenador se utiliza en la fase inicial del tratamiento de aguas residuales, separando la mayor parte de los sedimentos y las partículas más grandes de impurezas, reduciendo la carga de los equipos de tratamiento posteriores y mejorando la estabilidad operativa de todo el sistema de tratamiento de aguas residuales y la capacidad de procesamiento.

Además de la extracción de petróleo y el tratamiento de aguas residuales, el desarenador también se utiliza ampliamente en la ingeniería de la construcción, la minería de minerales, el procesamiento de alimentos y muchas otras industrias. En las plantas mezcladoras de concreto de la ingeniería de la construcción, el desarenador puede eliminar la tierra y las impurezas de la arena y la grava, garantizando así la calidad y la resistencia del concreto; en la minería de minerales, ayuda a mejorar la ley y la tasa de recuperación del mineral; en la industria de procesamiento de alimentos, puede garantizar la pureza y el sabor de los productos. Cabe afirmar que, en cualquier escenario industrial que involucre el procesamiento de líquidos o lodos y la presencia de impurezas de sedimentos, el desarenador desempeña un papel indispensable para garantizar una producción fluida, mejorar la calidad del producto y reducir los costos de producción de equipos clave.

一.Puntos de mantenimiento diario del desarenador

El mantenimiento rutinario es fundamental para el funcionamiento estable y eficiente del desarenador a largo plazo. Este abarca principalmente tres aspectos clave: una inspección minuciosa antes del uso, una supervisión minuciosa durante la operación y un mantenimiento exhaustivo tras la parada.

1. Inspección previa al uso

Antes de cada arranque del desarenador, se realiza una inspección exhaustiva y detallada para garantizar el correcto funcionamiento del equipo. Es necesario revisar cuidadosamente las distintas partes del equipo. En primer lugar, verifique si los tornillos están sueltos y si están bien fijados. Un tornillo suelto puede provocar desplazamiento de componentes, aumento de vibraciones y otros problemas durante el funcionamiento, e incluso provocar fallos.

El motor de la criba vibratoria pequeña, como parte importante del desarenador, es crucial que su cableado cumpla con los requisitos. Es importante verificar que el cableado sea firme y no presente roturas, cortocircuitos, etc. Un cableado inadecuado puede provocar que el generador no arranque con normalidad, funcione de forma anormal o incluso provoque un incendio por cortocircuito. Asimismo, es necesario verificar el funcionamiento normal del eje del motor, su flexibilidad de rotación y la ausencia de estancamiento. Gire manualmente el eje del rotor para comprobar su suavidad. Si detecta estancamiento, investigue la causa de inmediato. Podría tratarse de daños en los rodamientos o de objetos extraños. Repare o reemplace las piezas pertinentes antes de arrancar el equipo.

Además de las comprobaciones anteriores, no se debe ignorar la apertura de la compuerta. Para garantizar que la compuerta abra y cierre correctamente, sin atascos, fugas ni otros problemas, una falla de la compuerta puede provocar un flujo descontrolado de líquido y afectar el funcionamiento normal de la máquina. desarenadorSi se detectan problemas en la compuerta, se debe reparar o reemplazar a tiempo para garantizar su sellado y flexibilidad operativa. Durante la inspección, si se detecta algún ruido o falla anormal, se debe apagar inmediatamente para su diagnóstico y reparación, a fin de confirmar que el equipo funciona correctamente antes de su uso.

2. Monitoreo cercano durante el funcionamiento

Durante el funcionamiento normal del desarenador, el rango de presión suele ser de 0,2 a 0,4 MPa. Sin embargo, este valor no es absoluto; se puede ajustar flexiblemente según la viscosidad del fluido de perforación, la densidad, el contenido de arena y otras condiciones específicas. Una presión demasiado alta o demasiado baja afectará negativamente el efecto de desarenador. Una presión demasiado alta puede provocar que las piezas internas del equipo soporten una presión excesiva, acelerando el desgaste e incluso dañando el equipo. Una presión demasiado baja puede no proporcionar suficiente fuerza centrífuga, impidiendo la separación eficaz de las partículas de arena. Por lo tanto, el operador debe prestar siempre atención al valor del manómetro y, en caso de detectar una presión anormal, analizar la causa y ajustarla de inmediato.

El ajuste del tamaño del puerto de descarga de arena (puerto de flujo de fondo) también es crucial. Debe ajustarse a un tamaño adecuado según las condiciones reales de trabajo, de modo que el fluido de perforación de la corriente de fondo se descargue en forma de chorro de paraguas. Este estado de chorro indica que el desarenador está en buenas condiciones de funcionamiento y puede descargar eficazmente las partículas de arena. Si la corriente de fondo no es un chorro de paraguas, puede significar que el puerto de descarga de arena está obstruido o mal ajustado, y necesita ser limpiado o reajustado a tiempo. Un aumento adecuado del caudal de entrada puede reducir el tamaño de las partículas de desbordamiento, para lograr la máxima eliminación de la fase sólida. Sin embargo, el aumento del caudal también debe ser moderado, ya que un caudal demasiado alto puede sobrecargar el equipo, afectando el efecto de eliminación de arena y la vida útil del mismo.

Además del ajuste de la presión y del puerto de desarenado, se debe prestar especial atención al control de flujo del equipo. Es necesario asegurar que el caudal de entrada sea estable y evitar grandes fluctuaciones. Un caudal inestable puede provocar perturbaciones en el campo de flujo dentro del desarenador, afectando la separación de las partículas de arena. Asimismo, se debe verificar periódicamente el ruido y las vibraciones del equipo. El funcionamiento normal del equipo... desarenador Tiene un sonido suave y una vibración de baja amplitud. Si se produce un sonido anormal o una intensificación de la vibración, es posible que las piezas internas del equipo estén sueltas, desgastadas u otras fallas. Debe detener la máquina inmediatamente para revisarla, determinar la causa del problema y solucionarlo a tiempo.

3. Mantenimiento profundo después del apagado

Tras detener la máquina, la primera tarea es realizar un lavado completo y oportuno del desarenador con agua. Este lavado permite eliminar los sedimentos residuales y las impurezas del equipo, evitando que se sequen y afecten su siguiente uso. Al realizar el lavado, asegúrese de que todas las piezas, incluyendo el ciclón, la criba vibratoria, la tubería, etc., puedan limpiarse. Para la suciedad difícil de eliminar, puede utilizar un cepillo suave u otras herramientas para frotar suavemente, pero tenga cuidado de no dañar la superficie del equipo.

También es necesario revisar cuidadosamente el desgaste del equipo. Preste atención a la pared interior del ciclón, el puerto de descarga de arena, la malla de la criba vibratoria y otras piezas de desgaste. El desgaste en la pared interior del ciclón puede reducir su capacidad de separación, y el desgaste en el puerto de descarga de arena puede afectar la capacidad de descarga de arena. Si la malla de la criba está dañada, debe reemplazarse a tiempo para evitar afectar la eficiencia de la extracción de arena. Asimismo, es necesario revisar las piezas de conexión del equipo, como tornillos, bridas, etc., para detectar posibles holguras o daños, por ejemplo, si es necesario apretarlas o reemplazarlas a tiempo.

No se debe descuidar la lubricación del equipo. Reponer regularmente la grasa en los cojinetes, ejes y otras piezas giratorias del equipo puede reducir la fricción entre los componentes, reducir el desgaste y prolongar la vida útil del equipo. En general, las copas de aceite en ambos extremos del eje del carretel deben llenarse con grasa una vez a la semana, y la copa de aceite sobre el asiento del cojinete del eje vibratorio debe llenarse con grasa de disulfuro de molibdeno una vez por turno. Al rellenar con grasa, preste atención a la cantidad correcta, ya que un exceso o una falta de grasa no favorecen el funcionamiento normal del equipo. El motor también debe revisarse y limpiarse regularmente, la carcasa no debe acumular polvo y el motor no debe limpiarse con chorro de agua, para no afectar el rendimiento y la vida útil del motor.

二.Solución de problemas del desarenador

1. Problema de conexión por descarga

Durante la operación del desarenador, ocasionalmente se produce una unión en la salida de descarga, es decir, la unión de las fases líquida y sólida. La principal causa de este problema es la sobrecarga de la fase sólida. Cuando entran demasiadas partículas de la fase sólida en el desarenador, superando la capacidad de procesamiento del equipo, es fácil que la salida de descarga se bloquee y se produzcan uniones.

Para esta falla, se pueden tomar las siguientes medidas de solución: primero, considerar aumentar el número de ciclones de desarenador. Al aumentar el número de ciclones, se puede mejorar la capacidad de procesamiento general del equipo y reducir eficazmente el contenido de fase sólida. Segundo, se debe revisar cuidadosamente la criba vibratoria para detectar si la tela de la criba está dañada. Si la tela de la criba está dañada, las partículas más grandes de material en fase sólida entrarán directamente en el desarenador, aumentando la carga de procesamiento del equipo. Una vez que se detecta que la tela de la criba está dañada, se debe reemplazar por una nueva a tiempo. Además, también es necesario verificar si la derivación de la criba vibratoria está cerrada. Si la derivación no está cerrada, parte del lodo no tratado por la criba vibratoria entrará directamente en el... desarenador, lo que da como resultado un contenido de fase sólida demasiado alto.

2. Pérdida excesiva de líquido

La pérdida excesiva de líquido es una falla común en el desarenador, y sus causas son complejas. En primer lugar, la presión hidráulica de suministro es demasiado baja, lo que constituye un factor importante. La entrada de la bomba de suministro de líquido está parcialmente obstruida, hay aire en la bomba, la velocidad de la bomba es demasiado baja, el impulsor es demasiado pequeño, la línea de descarga de la bomba tiene un acelerador, un error en la dirección de la bomba y la presencia de depósitos sólidos en la línea, etc., lo que puede provocar una presión hidráulica insuficiente. En una planta de tratamiento de aguas residuales, la presión hidráulica de suministro se redujo debido a la obstrucción de la entrada de la bomba con residuos, lo que aumentó drásticamente la pérdida de líquido del desarenador y afectó el funcionamiento normal del equipo.

En segundo lugar, una boquilla demasiado grande también puede provocar pérdidas excesivas de líquido. Si el tamaño de la boquilla excede los requisitos de diseño del equipo, la velocidad de inyección y el caudal variarán, aumentando así la pérdida de líquido. Además, el desgaste del cilindro interior o la boquilla es una causa común. El funcionamiento prolongado a alta presión, el desgaste normal y la instalación incorrecta de la entrada pueden provocar el desgaste del cilindro interior o la boquilla, lo que afecta el rendimiento y la eficiencia del sellado del equipo, lo que a su vez provoca una pérdida excesiva de líquido.

Para el problema de pérdida excesiva de líquido, se pueden tomar las siguientes soluciones: si la presión de suministro es demasiado baja, se debe instalar un filtro en la entrada de la bomba de suministro de líquido para evitar que entren residuos en el cuerpo de la bomba y provoquen obstrucciones; revisar y ajustar el estado de funcionamiento de la bomba, por ejemplo, corrigiendo errores de dirección, aumentando la velocidad de la bomba (si es diésel), aumentando el tamaño del impulsor, revisando y limpiando la sección de estrangulamiento de la línea de descarga, limpiando la línea e instalando una válvula de mariposa cerca del extremo de succión para asegurar que la presión de suministro sea estable y cumpla con los requisitos del equipo. Para el problema de una boquilla demasiado grande, se puede elegir una boquilla del tamaño adecuado según las condiciones de trabajo reales del equipo y los requisitos de procesamiento, reduciendo el tamaño de la boquilla y la cantidad de líquido inyectado, lo que reduce la pérdida de líquido. Si el problema se debe al desgaste del cilindro interno o de la boquilla, se puede reducir la velocidad de la bomba o el tamaño del impulsor para reducir la presión y el desgaste dentro del equipo. Vuelva a instalar la boquilla para asegurarse de que la posición de instalación sea correcta y el sellado sea bueno; en caso de desgaste grave del cañón interior o de la boquilla, se deben reemplazar con piezas nuevas a tiempo.

3.La boquilla no vierte líquido.

La falta de líquido en las boquillas del desarenador es una falla relativamente común, que puede deberse a la obstrucción de las boquillas o a una presión de entrada demasiado alta. Esta falla puede deberse a factores como lodo sucio, funcionamiento discontinuo del equipo de control de sólidos, secado del lodo en el ciclón desarenador, rotura de la tela de la criba vibratoria o derivación de la misma, velocidad de bomba demasiado alta, impulsor demasiado grande y posición incorrecta de la válvula de mariposa. En una planta mezcladora de concreto de un proyecto de construcción, el exceso de impurezas en el lodo provocó la obstrucción de las boquillas del desarenador, lo que impidió la descarga normal del líquido, afectando la calidad y el progreso de la producción de concreto.

Cuando la boquilla no dispensa líquido, se pueden adoptar las siguientes estrategias: primero, apague el equipo, destape la boquilla y elimine la obstrucción. Se pueden utilizar herramientas de dragado especiales, como alambre fino o aire comprimido, para eliminar las impurezas de la boquilla. Si la obstrucción es más grave, se puede desmontar la brida superior para eliminarla por completo. Segundo, revise la malla de la criba vibratoria. Si está rota, reemplácela a tiempo para evitar la entrada de partículas grandes de impurezas. desarenadorVuelva a bloquear la boquilla. Al mismo tiempo, ajuste la boquilla para aumentar el caudal de líquido y mejorar el desarenado. Arranque el equipo durante el ciclo y observe si el líquido que sale de la boquilla regresa a la normalidad. Si el equipo funciona con un motor diésel, se pueden ajustar los parámetros de funcionamiento reduciendo la velocidad de la bomba y el tamaño del impulsor para evitar una alta presión de entrada causada por una velocidad de la bomba demasiado alta o un impulsor demasiado grande. Además, es necesario comprobar si la posición de la válvula de mariposa es correcta y ajustar su apertura para garantizar que el líquido se descargue sin problemas por la boquilla.