How should oil mud vibrating screen mesh be classified by process?

La criba vibratoria para lodos de petróleo desempeña un papel indispensable en las operaciones de perforación petrolera. Siendo el componente principal de la criba vibratoria, la selección de su proceso tiene un impacto crucial en el efecto del tratamiento del lodo y la eficiencia de las operaciones de perforación. A continuación, se analizará la clasificación de las mallas de la criba vibratoria para lodos de petróleo.

 proceso de serigrafía tejida

Selección de materiales

1. malla de pantalla tejida de alambre metálico

Alambre de acero inoxidable: Generalmente se utiliza alambre de acero inoxidable de alta resistencia, como el 304 y el 316. Estos alambres de acero inoxidable ofrecen excelente resistencia a la abrasión y la corrosión, así como a la tracción, y mantienen un rendimiento estable en las duras condiciones de la perforación petrolera. Son resistentes a una amplia gama de productos químicos presentes en el lodo y no se dañan fácilmente por la vibración de alta frecuencia del agitador. Alambre de aleación especial: Además del alambre de acero inoxidable común, también se utilizan algunos alambres de aleación especial para la fabricación de mallas. Por ejemplo, el alambre de aleación de titanio, que ofrece una gran resistencia a la corrosión y un excelente rendimiento incluso en entornos extremadamente hostiles. Sin embargo, debido al alto costo de la aleación de titanio, Su aplicación suele limitarse a algunas ocasiones especiales que requieren un rendimiento muy alto de la malla de pantalla.

2. Pantallas tejidas de fibra sintética

Fibra de poliéster: La malla tejida de fibra de poliéster ofrece numerosas ventajas, como ligereza, bajo coste y resistencia a la corrosión. Al trabajar con lodos poco corrosivos, la malla de fibra de poliéster puede ser muy útil. Además, es relativamente fácil de instalar y sustituir, lo que supone una ventaja importante para algunas operaciones de perforación que requieren un cambio frecuente de malla. Sin embargo, la fibra de poliéster tiene una resistencia relativamente baja y puede dañarse al manipular partículas de mayor tamaño o lodos a alta presión. Fibra de nailon: Las mallas tejidas de fibra de nailon ofrecen alta resistencia y resistencia a la abrasión, así como cierta resistencia a la corrosión. Su buena elasticidad, lo que puede desempeñar un papel amortiguador en el proceso de trabajo de la criba vibratoria y reducir el desgaste de la malla. La malla de fibra de nailon es adecuada para trabajar con lodos de tamaño de partícula medio y presión media.

 Método de tejido

1. Características del tejido liso: Los hilos de urdimbre y trama de la malla se entrelazan para formar una superficie plana. Este tipo de tejido uniformiza el tamaño de los poros de la malla y mejora el efecto de filtrado. Gracias a la mayor cantidad de puntos de entrelazado entre los hilos de urdimbre y trama, la malla es relativamente compacta y filtra eficazmente las partículas finas. Sin embargo, precisamente por esta gran cantidad de puntos de entrelazado, la malla es relativamente débil. Al ser sometida a grandes fuerzas externas, la malla lisa se deforma o daña con facilidad.
2. Características del tejido de sarga: El ángulo de entrecruzamiento de los hilos de urdimbre y trama es amplio, lo que crea una textura de sarga. Este tipo de tejido refuerza la malla de la malla, ya que el entrecruzamiento de los hilos de urdimbre y trama dispersa mejor la tensión. El tamaño de poro relativamente grande de las mallas de sarga las hace adecuadas para el manejo de lodos con partículas más grandes. Al mismo tiempo, la textura de sarga también reduce la probabilidad de obstrucciones durante el proceso de filtración, permitiendo que el lodo pase a través de la malla con mayor fluidez.
3. Características del tejido denso: El tejido de alta densidad y el tamaño de poro muy pequeño permiten filtrar eficazmente partículas finas. La alta precisión de filtración de la malla de tejido denso permite filtrar las pequeñas impurezas sólidas presentes en la pulpa, mejorando así considerablemente su calidad. Sin embargo, debido al pequeño tamaño de poro, la malla de tejido denso se obstruye con facilidad y requiere una limpieza regular. Durante el proceso de limpieza, si la operación no se realiza correctamente, la estructura de la malla puede dañarse, afectando así su eficacia de filtrado.

 Tecnología de procesamiento

1. Soldadura

En el caso de la malla de alambre tejido, la soldadura se utiliza generalmente para fijarla al marco de la criba. Esta soldadura garantiza la firmeza y estabilidad de la malla, evitando que se afloje o se desprenda durante el funcionamiento de la criba vibratoria. Los métodos de soldadura más comunes incluyen la soldadura por resistencia y la soldadura por arco de argón. SOLDADURA POR RESISTENCIA: La soldadura por resistencia es un método de soldadura altamente eficiente que funde y une los alambres metálicos mediante el calor generado por la corriente eléctrica en el punto de soldadura. La soldadura por resistencia ofrece una alta velocidad y una calidad estable, lo que la hace ideal para la producción en masa. En la producción de mallas para cribas vibratorias con suspensión de aceite, la soldadura por resistencia permite fijar rápidamente la malla de alambre tejido al marco de la criba y mejorar la eficiencia de producción. SOLDADURA TIG: La soldadura TIG, por otro lado, es un método de soldadura de alta calidad que utiliza gas argón como gas protector para evitar la oxidación de las piezas soldadas. La soldadura por arco de argón ofrece una alta calidad y una costura de soldadura impecable, pero la velocidad de soldadura es relativamente lenta y su coste es elevado.

2. Cenefa

La malla de malla tejida de fibra sintética generalmente se envuelve para evitar el desgaste y el aflojamiento de sus bordes. Los materiales de los bordes suelen ser caucho, plástico o metal. Bordes de caucho: Los bordes de caucho tienen buena elasticidad y resistencia a la abrasión, lo que amortigua eficazmente el impacto de la malla durante la vibración y reduce el desgaste de sus bordes. Además, los bordes de caucho también tienen un cierto grado de resistencia a la corrosión, Y puede mantener un rendimiento estable en entornos con lodos. Bordes de plástico: Los bordes de plástico son más económicos y fáciles de instalar. Sin embargo, su resistencia a la abrasión es relativamente baja y pueden desgastarse y romperse con el uso prolongado. Por lo tanto, el revestimiento de plástico se utiliza generalmente en operaciones de perforación con altos requisitos de costo y baja vibración.

Revestimiento metálico: El revestimiento metálico ofrece una alta resistencia y durabilidad, y es eficaz para proteger los bordes de la pantalla. Sin embargo, su instalación es relativamente compleja y requiere habilidades y equipos especializados. En ocasiones donde se requiere una mayor resistencia de la malla de la pantalla, como en operaciones de perforación que manejan grandes cantidades de lodo de grano grueso, el revestimiento metálico puede proporcionar una mejor protección para la malla tejida de fibra sintética.

proceso de pantalla perforada

Selección de materiales

1. Ventajas del acero inoxidable: La malla perforada de acero inoxidable ofrece buena resistencia a la corrosión y la abrasión, y puede utilizarse durante mucho tiempo en entornos de lodos agresivos. El acero inoxidable tiene mayor resistencia y puede soportar mayores impactos y presiones. Además, la superficie lisa de la malla perforada de acero inoxidable no se adhiere fácilmente a las impurezas sólidas del lodo, lo que facilita su limpieza y mantenimiento. Escenario de aplicación: Es adecuada para diversos entornos de lodo, especialmente en lodos más corrosivos, y la malla perforada de acero inoxidable muestra un excelente rendimiento. Por ejemplo, en plataformas de perforación marinas, la malla perforada de acero inoxidable es el tipo de malla preferido debido a la fuerte corrosividad del agua de mar. En algunas operaciones de perforación a alta temperatura y alta presión, las mallas perforadas de acero inoxidable también pueden mantener un rendimiento estable para garantizar la filtración eficaz del lodo.
2. Ventajas del acero al carbono: La malla perforada de acero al carbono es más económica, con cierta resistencia y resistencia al desgaste. El acero al carbono tiene un buen rendimiento de procesamiento y se puede fabricar en diversas formas y tamaños mediante estampación y soldadura. Desventajas: Relativamente baja resistencia a la corrosión, fácil de oxidar en el lodo. Para mejorar la resistencia a la corrosión de la malla perforada de acero al carbono, se puede realizar un tratamiento anticorrosivo, como la pulverización de pintura anticorrosiva, galvanizado, etc. Escenario de aplicación: La malla perforada de acero al carbono puede ser una opción económica en algunas operaciones de perforación que requieren un alto costo. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que se debe realizar un mantenimiento anticorrosivo regular durante el proceso de uso para prolongar la vida útil de la malla. Por ejemplo, en algunos proyectos de perforación pequeños, las mallas perforadas de acero al carbono pueden satisfacer los requisitos básicos de filtración de lodo, a la vez que reducen los costos del equipo.

Método de punzonado

1. Punzonado mecánico

Principio: Utilizar una punzadora y otros equipos mecánicos para perforar la placa metálica. La punzadora ejerce presión sobre la chapa a través del molde, de modo que esta forma un orificio con una forma y tamaño específicos bajo la acción del molde. Características: El punzonado mecánico ofrece mayor precisión y una forma de orificio regular, lo que permite satisfacer diferentes requisitos de filtración. Al mismo tiempo, el punzonado mecánico ofrece una mayor eficiencia de producción y es adecuado para la producción en masa. Sin embargo, el costo del molde es mayor y resulta más difícil procesar ojales de formas complejas. Escenario de aplicación: El punzonado mecánico es un método de procesamiento común en ocasiones que requieren la producción en masa de mallas de cribado con especificaciones estándar. Por ejemplo, en algunos proyectos de perforación a gran escala, se necesita una gran cantidad de mallas perforadas para manipular el lodo, y el punzonado mecánico permite producir mallas que cumplen con los requisitos de forma rápida y eficiente. Además, el punzonado mecánico también se puede utilizar para producir ojales de formas simples, como redondos, cuadrados, etc., para satisfacer diferentes necesidades de filtración.

2. Principio del punzonado láser: Se utiliza un rayo láser para perforar chapas metálicas. El punzonado láser es un método de procesamiento de alta precisión que utiliza la alta densidad de energía del láser para fundir y evaporar la chapa metálica instantáneamente y formar el ojal. Características: El punzonado láser permite procesar ojales de formas complejas con alta precisión sin la limitación de los moldes. Es rápido y eficiente, satisfaciendo las necesidades individuales de cada cliente. Además, la pared del orificio es lisa y sin rebabas, lo que no daña las partículas sólidas del lodo. Escenario de aplicación: En ocasiones con altos requisitos para los orificios de la malla de cribado, como la necesidad de orificios con formas especiales o requisitos de filtración de alta precisión, la malla de cribado perforada por láser es la opción ideal. Por ejemplo, en algunos equipos de perforación de alta gama, se requieren cribas perforadas por láser para garantizar el efecto de filtración del lodo y la estabilidad del equipo. Además, la perforación láser también se puede utilizar para producir cribas personalizadas en lotes pequeños para satisfacer las necesidades de operaciones de perforación especiales.

 Diseño de agujeros

1. Características de los orificios circulares: Los orificios circulares son el tipo más común en las mallas perforadas, ofreciendo un buen efecto de filtración y resistencia. El diámetro de los orificios circulares se puede ajustar según las diferentes necesidades de filtración, desde unos pocos milímetros hasta decenas de milímetros.
2. Características de los orificios cuadrados: Los orificios cuadrados tienen una mayor área de filtración, lo que mejora la capacidad de paso del lodo. La longitud lateral del orificio cuadrado se puede ajustar según las necesidades, generalmente entre unos pocos milímetros y decenas de milímetros.
3. Características del orificio de barra larga: el orificio de barra larga puede mejorar la tasa de apertura de la pantalla y aumentar el rendimiento de la lechada.La longitud y el ancho de los orificios de la barra se pueden ajustar según los diferentes requisitos de filtración.

 proceso de pantalla compuesta

 compuesto de metal y no metal

1. Características de la malla metálica tejida y la malla de fibra sintética: La combinación de malla metálica tejida y malla de fibra sintética permite aprovechar al máximo la alta resistencia y la resistencia a la abrasión de la malla metálica, así como su resistencia a la corrosión y ligereza. Esta malla compuesta ofrece un buen efecto de filtrado, alta resistencia y larga vida útil.
2. Características de la malla metálica perforada y la malla compuesta de caucho: El uso de esta malla contribuye a la amortiguación y reducción de ruido, a la vez que prolonga la vida útil de la malla. La malla de caucho tiene mayor elasticidad, lo que amortigua eficazmente el impacto del lodo sobre la malla y reduce su desgaste.

Diferentes materiales compuestos de metal

1. Características de la malla compuesta de acero inoxidable y acero al carbono: la resistencia a la corrosión del acero inoxidable y la resistencia del acero al carbono se combinan para crear una malla compuesta de acero inoxidable y acero al carbono. Esta malla compuesta posee la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, pero también ofrece las ventajas de resistencia y costo del acero al carbono.
2. Características de la pantalla compuesta de aleación de titanio y acero inoxidable: la aleación de titanio tiene una resistencia muy alta y resistencia a la corrosión, Y el compuesto de acero inoxidable puede mejorar aún más el rendimiento de la pantalla. Este tipo de pantalla compuesta es adecuada para algunos entornos de lodo extremadamente duros, como alta temperatura, alta presión y lodo fuertemente corrosivo.

En resumen, el proceso de cribado vibratorio de lodos de petróleo incluye principalmente el proceso de cribado tejido, el proceso de cribado perforado y el proceso de cribado compuesto. Cada proceso de cribado tiene sus propias características y escenarios de aplicación, y al elegirlo, es necesario considerar exhaustivamente los requisitos específicos de las operaciones de perforación y las características del lodo. Solo seleccionando el proceso de cribado adecuado podemos mejorar eficazmente el efecto del tratamiento del lodo y garantizar el buen desarrollo de las operaciones de perforación.