Maintenance and Troubleshooting of Mud agitator

En muchos campos industriales, como la perforación petrolera, la construcción de edificios, el tratamiento de aguas residuales, etc., el agitador de lodos desempeña un papel indispensable. Permite que los componentes del lodo se mezclen uniformemente, garantiza un rendimiento estable del lodo y cumple con los requisitos del proceso de producción. Sin embargo, el funcionamiento a largo plazo con cargas elevadas... agitador de lodo Es propenso a diversos problemas que afectan su funcionamiento normal. Por lo tanto, es fundamental realizar un buen mantenimiento y un diagnóstico oportuno y preciso de las fallas para garantizar el funcionamiento eficiente y estable del agitador de lodos.

一.METROagitador ud Mantenimiento

1.Mantenimiento diario

Limpieza: Mantener limpio el agitador y el entorno circundante es fundamental para el mantenimiento diario. Elimine regularmente el lodo, el polvo y los residuos de la superficie del mezclador para evitar que estos contaminantes entren en el interior del equipo y afecten su funcionamiento normal. Al mismo tiempo, limpie el lodo residual del tanque de mezcla para evitar que se seque y afecte el efecto de la mezcla la próxima vez, y para evitar que el lodo seco desgaste las paredes del tanque.

Revise las piezas de conexión: verifique la fijación de cada pieza de conexión del mezclador, incluyendo los pernos de conexión del motor y el eje de mezcla, las piezas de conexión de las palas de mezcla y el eje de mezcla, y los pernos de fijación del mezclador y el tanque de mezcla. Durante el funcionamiento del equipo, debido a vibraciones u otras razones, los pernos de estas piezas de conexión pueden aflojarse. Una vez que los pernos se aflojan, no solo afectará el funcionamiento normal del agitador, sino que también puede provocar la caída de piezas y causar accidentes. Por lo tanto, revise cuidadosamente las piezas de conexión antes y después del trabajo diariamente y apriételas a tiempo si se detectan aflojamientos.

Gestión de la lubricación: Una buena lubricación es fundamental para garantizar el correcto funcionamiento del agitador y prolongar su vida útil. Lubrique regularmente los cojinetes, engranajes y otras piezas clave del agitador según las instrucciones del manual del equipo. Elija el lubricante adecuado y asegúrese de que la cantidad sea suficiente. Por lo general, para cojinetes de alta velocidad, se recomienda utilizar un lubricante de alta viscosidad; para las piezas de transmisión, se puede utilizar aceite o grasa para engranajes. Al añadir lubricante, asegúrese de limpiar el puerto de inyección de aceite para evitar la entrada de impurezas en el sistema de lubricación.

2.Mantenimiento regular

Mantenimiento del motor: Como fuente de alimentación de la mezcladora, el rendimiento del motor afecta directamente su funcionamiento. Revise periódicamente el aislamiento del motor y utilice un comprobador de resistencia de aislamiento para medir la resistencia entre los devanados y la carcasa, asegurándose de que cumpla con el valor especificado. Si la resistencia de aislamiento es demasiado baja, podría provocar un cortocircuito y dañar el motor. Asimismo, revise el desgaste de las escobillas de carbón del motor y reemplácelas a tiempo cuando estén muy desgastadas para garantizar su correcto funcionamiento. Además, realice un mantenimiento regular del motor, como limpiar el polvo interno y lubricar los cojinetes.

Inspección y reemplazo de la cuchilla mezcladora: La cuchilla mezcladora es la pieza que entra en contacto directo con la lechada y realiza la mezcla, y su desgaste es más grave. Revise regularmente el grado de desgaste de la cuchilla mezcladora. Si supera el rango especificado, debe reemplazarse a tiempo. El desgaste irregular o excesivo de las cuchillas afectará el efecto de la mezcla, provocando una mezcla irregular de la lechada. Al reemplazar las cuchillas, asegúrese de elegir productos con las mismas especificaciones que las cuchillas originales y asegúrese de que estén firmemente instaladas y de que los ángulos y posiciones sean correctos.

Mantenimiento del sistema de transmisión: el sistema de transmisión de agitador de lodo incluye transmisión por correa, transmisión por cadena o transmisión por engranajes. Para el sistema de transmisión por correa, verifique la tensión de la correa, la correa está demasiado floja provocará deslizamiento, afectando la eficiencia de la transmisión; la correa está demasiado apretada aumentará la carga del motor y los rodamientos, acortando la vida útil del equipo. Ajuste regularmente la tensión de la correa y verifique si la correa tiene desgaste, grietas u otras condiciones, si hay algún problema, reemplácela a tiempo. Para el sistema de transmisión por cadena, limpie la cadena regularmente y agregue lubricante para evitar que la cadena se oxide y se desgaste. Al mismo tiempo, verifique la tensión de la cadena y el desgaste de la rueda dentada, ajústela o reemplácela si es necesario. Para el sistema de transmisión por engranajes, verifique el engrane de los engranajes para detectar desgaste de los dientes, dientes rotos y otros problemas. Reemplace el aceite para engranajes regularmente para asegurar que los engranajes funcionen en buenas condiciones de lubricación.

Mantenimiento del sistema eléctrico: Además del mantenimiento del motor, se debe inspeccionar periódicamente todo el sistema eléctrico. Compruebe si el cableado eléctrico presenta roturas, desgaste, cortocircuitos, etc., para garantizar la fiabilidad de la conexión eléctrica. Limpie el polvo del armario de control eléctrico para evitar que la acumulación de polvo afecte al funcionamiento normal de los componentes eléctricos. Realice pruebas de funcionamiento de los interruptores, contactores, relés y otros componentes del sistema de control eléctrico para garantizar su funcionamiento preciso y preciso. Calibre periódicamente los dispositivos de protección, como la protección contra sobrecargas y cortocircuitos, para garantizar que el suministro eléctrico se pueda cortar a tiempo cuando el equipo presente una situación anormal, a fin de proteger la seguridad del equipo y del personal.

Solución de problemas de agitador de lodo

1.Velocidad anormal del agitador

Fallo del motor: Un cortocircuito, un bobinado roto o un rodamiento dañado pueden provocar una disminución de la potencia de salida del motor, lo que reduce la velocidad del agitador. Además, una tensión de alimentación del motor inestable o demasiado baja también afectará la velocidad del motor.

Falla del sistema de transmisión: Problemas en el sistema de transmisión, como el deslizamiento de la correa, el aflojamiento de la cadena o el desgaste excesivo de los engranajes, pueden provocar una transmisión de potencia deficiente y una velocidad anormal de la mezcladora. Por ejemplo, la correa se alarga tras un uso prolongado y la tensión es insuficiente, lo que facilita el deslizamiento durante el funcionamiento, lo que resulta en una velocidad inestable de la mezcladora.

Carga excesiva: un exceso de lodo en el tanque de mezcla, una viscosidad excesiva del lodo o la obstrucción de las palas mezcladoras por objetos extraños, etc., aumentará la carga del agitador, lo que reducirá la velocidad. Si la carga supera la potencia nominal del motor, este puede incluso detenerse.

2. La vibración del agitador es demasiado grande.

Aspas desequilibradas: Las aspas pueden desequilibrarse debido al desgaste irregular o a impactos externos durante el uso prolongado. Una aspa desequilibrada genera fuerza centrífuga al girar, lo que provoca vibraciones en la batidora. Además, una instalación incorrecta de las aspas, como pernos de conexión sueltos entre las aspas y el eje de mezcla, también provocará vibraciones durante la rotación.

Rodamientos dañados: Los rodamientos del agitador pueden dañarse tras un largo periodo de funcionamiento debido al desgaste, la lubricación deficiente o impactos. Los rodamientos dañados no soportan adecuadamente la rotación del eje de mezcla, lo que provoca sacudidas en este y, por consiguiente, vibraciones en el mezclador. Los rodamientos dañados también pueden producir ruidos anormales, que pueden detectarse inicialmente escuchando el sonido.

Cimentación insuficiente: Si la cimentación del agitador no es sólida, se desplazará debido a la vibración durante el funcionamiento del equipo, lo que agravará la vibración del agitador. El fallo de la cimentación puede deberse a un diseño inadecuado, una construcción deficiente o vibraciones prolongadas causadas por el aflojamiento de la cimentación, entre otras razones.

3. Sobrecalentamiento del motor

Operación en sobrecarga: Como se mencionó anteriormente, cuando el agitador se sobrecarga, el motor necesita generar más potencia para accionarlo, lo que aumenta la corriente del motor y, por lo tanto, lo calienta. La operación en sobrecarga prolongada afecta gravemente la vida útil del motor e incluso puede quemarlo.

Disipación de calor deficiente: El motor genera calor durante su funcionamiento, que debe disiparse a través del disipador. Si el ventilador del motor está dañado, las rejillas de ventilación están obstruidas o la temperatura ambiente es demasiado alta, la disipación de calor será deficiente y la temperatura del motor aumentará. Además, el exceso de polvo en el interior del motor también afectará la disipación de calor.

Falla del motor: Un cortocircuito en el devanado, una interrupción del circuito y otras fallas pueden provocar un aumento de la corriente del motor, lo que genera un calor excesivo. Asimismo, daños en los rodamientos, la fricción del rotor y el estator, entre otros problemas, también pueden provocar el calentamiento del motor.

三.Métodos de solución de problemas

Descubra las pistas de la falla observando el funcionamiento del mezclador. Observe si la velocidad del agitador es uniforme, con o sin fluctuaciones anormales; si las palas están desgastadas, deformadas o sueltas; si hay rastros de vibración en la superficie del equipo y si las piezas de conexión están sueltas; y si el motor presenta alguna anomalía, como humo, olor, etc. Además, puede observar las luces indicadoras y los medidores del cuadro eléctrico para determinar si el sistema eléctrico funciona correctamente.

Utilice el oído para determinar si el mezclador presenta fallas. El funcionamiento normal del agitador suena suave y uniforme. Si escucha ruidos anormales, como fricción, impacto, vibración o un zumbido del motor demasiado fuerte, etc., puede indicar problemas con el equipo. Por ejemplo, si un rodamiento está dañado, emitirá un sonido de fricción agudo; si el engranaje está muy desgastado, producirá un sonido de impacto periódico. Escuchar el sonido puede determinar inicialmente la ubicación y el tipo de falla.

Utilice diversos instrumentos de medición para medir los parámetros relevantes del agitador y determinar la causa de la falla. Por ejemplo, utilice un tacómetro para medir la velocidad del agitador y compararla con la velocidad nominal del equipo para determinar si la velocidad es normal; utilice un comprobador de vibraciones para medir la amplitud y frecuencia de vibración del agitador y analizar si la vibración supera el estándar; utilice un multímetro para medir la resistencia de los devanados del motor, la corriente, el voltaje y otros parámetros para determinar si existe una falla eléctrica en el motor; utilice un termómetro para medir la temperatura del motor, los cojinetes y otras piezas para verificar si existe un fenómeno de sobrecalentamiento.

Mantenimiento y solución de problemas del agitador de lodo Es fundamental para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo. Mediante un mantenimiento rutinario, científico y razonable, y un mantenimiento regular, se pueden prevenir eficazmente las fallas y prolongar la vida útil del equipo. En caso de falla, el uso de métodos de diagnóstico adecuados permite determinar con rapidez y precisión su causa y tomar medidas de mantenimiento oportunas y eficaces para reducir el tiempo de inactividad del equipo y las pérdidas de producción.