Maintenance and Troubleshooting of Mud agitator

Em muitos setores industriais, como perfuração de petróleo, construção civil, tratamento de esgoto, etc., o agitador de lama desempenha um papel indispensável. Ele garante a mistura uniforme dos componentes da lama, garante um desempenho estável da lama e atende aos requisitos do processo de produção. No entanto, a operação prolongada com altas cargas do agitador agitador de lama está sujeito a diversos problemas que afetam seu funcionamento normal. Portanto, é importante realizar um bom trabalho de manutenção e um diagnóstico de falhas oportuno e preciso para garantir a operação eficiente e estável do agitador de lama.

一.Magitador ud Manutenção

1.Manutenção diária

Limpeza: Manter a aparência do agitador e do ambiente ao redor limpos é a base da manutenção diária. Remova regularmente lama, poeira e detritos da superfície do misturador para evitar que esses poluentes entrem no interior do equipamento e afetem seu funcionamento normal. Ao mesmo tempo, limpe a lama residual no tanque de mistura para evitar que ela seque e afete o efeito da mistura na próxima vez, além de evitar que a lama seca cause desgaste nas paredes do tanque de mistura.

Verifique as peças de conexão: verifique a fixação de cada peça de conexão do misturador. Incluindo os parafusos de conexão do motor e do eixo de mistura, as peças de conexão das pás de mistura e do eixo de mistura, e os parafusos de fixação do misturador e do tanque de mistura. Durante a operação do equipamento, devido à vibração e outros motivos, os parafusos dessas peças de conexão podem se soltar. Uma vez que os parafusos estejam soltos, isso não só afetará o funcionamento normal do agitador, mas também poderá levar à queda de peças e causar acidentes de segurança. Portanto, as peças de conexão devem ser cuidadosamente verificadas antes e depois do trabalho todos os dias, e reapertá-las a tempo se estiverem soltas.

Gerenciamento da lubrificação: uma boa lubrificação é fundamental para garantir o funcionamento normal do agitador e prolongar a vida útil do equipamento. Lubrifique regularmente os rolamentos, engrenagens e outras peças-chave do agitador, de acordo com os requisitos do manual do equipamento. Escolha o lubrificante correto e certifique-se de que a quantidade seja suficiente. De modo geral, para rolamentos de alta velocidade, deve-se usar lubrificante de alta viscosidade; para peças de transmissão de engrenagens, pode-se usar óleo ou graxa para engrenagens. Ao adicionar lubrificante, preste atenção à limpeza da porta de injeção de óleo para evitar a entrada de impurezas no sistema de lubrificação.

2.Manutenção regular

Manutenção do Motor: Como fonte de energia do misturador, o desempenho do motor afeta diretamente o efeito de trabalho do misturador. Verifique regularmente o desempenho do isolamento do motor e use um testador de resistência de isolamento para medir a resistência de isolamento entre os enrolamentos do motor e a carcaça para garantir que atenda ao valor especificado. Se a resistência de isolamento for muito baixa, pode levar a um curto-circuito e danificar o motor. Ao mesmo tempo, verifique o desgaste das escovas de carvão do motor e substitua-as a tempo quando estiverem muito desgastadas para garantir a comutação e o funcionamento normais do motor. Além disso, realize a manutenção regular do motor, como limpar a poeira interna do motor e adicionar lubrificante aos mancais do motor.

Inspeção e Substituição da Lâmina de Mistura: A lâmina de mistura é a parte que entra em contato direto com a polpa e realiza o trabalho de mistura, e seu desgaste é mais grave. Verifique regularmente o grau de desgaste da lâmina de mistura; quando o desgaste da lâmina exceder a faixa especificada, ela deverá ser substituída em tempo hábil. O desgaste irregular ou excessivo das lâminas afetará o efeito da mistura, resultando em uma mistura irregular da polpa. Ao substituir as lâminas, preste atenção à escolha de produtos com as mesmas especificações das lâminas originais e certifique-se de que estejam firmemente instaladas e que os ângulos e posições das lâminas estejam corretos.

Manutenção do sistema de transmissão: o sistema de transmissão de agitador de lama inclui transmissão por correia, transmissão por corrente ou transmissão por engrenagem. Para o sistema de transmissão por correia, verifique a tensão da correia, se a correia estiver muito frouxa, isso levará ao deslizamento, afetando a eficiência da transmissão; se a correia estiver muito apertada, aumentará a carga do motor e dos rolamentos, encurtando a vida útil do equipamento. Ajuste regularmente a tensão da correia e verifique se a correia apresenta desgaste, rachaduras e outras condições; se houver algum problema, substitua-a em tempo hábil. Para o sistema de transmissão por corrente, limpe a corrente regularmente e adicione lubrificante para evitar ferrugem e desgaste. Ao mesmo tempo, verifique o aperto da corrente e o desgaste da roda dentada, ajuste ou substitua se necessário. Para o sistema de transmissão por engrenagem, verifique o engrenamento das engrenagens quanto a desgaste dos dentes, dentes quebrados e outros problemas. Troque o óleo da engrenagem regularmente para garantir que as engrenagens funcionem em boas condições de lubrificação.

Manutenção do sistema elétrico: além da manutenção do motor, todo o sistema elétrico deve ser inspecionado regularmente. Verifique se a fiação elétrica está quebrada, envelhecida, em curto-circuito, etc., para garantir que a conexão elétrica seja confiável. Limpe o pó do gabinete de controle elétrico para evitar que o acúmulo de poeira afete o funcionamento normal dos componentes elétricos. Realize testes de funcionamento em vários interruptores, contatores, relés e outros componentes do sistema de controle elétrico para garantir que operem com precisão e sensibilidade. Calibre regularmente vários dispositivos de proteção, como proteção contra sobrecarga, proteção contra curto-circuito, etc., para garantir que o fornecimento de energia possa ser interrompido em tempo hábil quando o equipamento estiver em uma situação anormal, para proteger o equipamento e a segurança do pessoal.

Solução de problemas de agitador de lama

1. Velocidade anormal do agitador

Falha do motor: curto-circuito, enrolamento do motor quebrado ou rolamento do motor danificado podem causar queda na potência de saída do motor, reduzindo assim a velocidade do agitador. Além disso, a tensão de alimentação do motor instável ou muito baixa também afetará a velocidade do motor.

Falha no sistema de transmissão: problemas no sistema de transmissão, como deslizamento da correia, folga da corrente ou desgaste severo das engrenagens, levarão à transmissão de potência deficiente e tornarão a velocidade do misturador anormal. Por exemplo, a correia se alongará após uso prolongado e a tensão será insuficiente, facilitando o deslizamento durante a operação, resultando em velocidade instável do misturador.

Carga excessiva: excesso de lama no tanque de mistura, viscosidade excessiva da lama ou objetos estranhos presos nas pás de mistura, etc., aumentam a carga do agitador, o que leva à redução da velocidade. Quando a carga excede a potência nominal do motor, este pode até parar de funcionar.

2. A vibração do agitador é muito grande

Lâminas de mistura desbalanceadas: As lâminas de mistura podem perder o equilíbrio devido ao desgaste irregular ou impacto externo durante o uso prolongado. Uma lâmina desbalanceada gera força centrífuga ao girar, causando vibração no misturador. Além disso, a instalação inadequada das lâminas, como parafusos de conexão frouxos entre as lâminas e o eixo de mistura, também pode causar trepidação das lâminas durante a rotação, desencadeando vibração.

Rolamentos danificados: Os rolamentos do agitador podem ser danificados após um longo período de operação devido ao desgaste, lubrificação inadequada ou impacto. Rolamentos danificados não conseguem suportar adequadamente a rotação do eixo de mistura, o que faz com que o eixo de mistura vibre, causando a vibração do misturador. Rolamentos danificados também podem ser acompanhados por ruídos anormais, que podem ser inicialmente percebidos pela audição.

A fundação não é sólida: Se a fundação de instalação do agitador não for sólida, ela será deslocada devido à vibração durante a operação do equipamento, o que agravará a vibração do agitador. A falha da fundação pode ser devido a um projeto de fundação irracional, má qualidade da construção da fundação ou vibração prolongada causada pelo afrouxamento da fundação, entre outros motivos.

3. Superaquecimento do motor

Operação em sobrecarga: Como mencionado anteriormente, quando o agitador está sobrecarregado, o motor precisa gerar mais potência para acioná-lo, o que levará a um aumento na corrente do motor, aquecendo-o. A operação em sobrecarga a longo prazo afetará seriamente a vida útil do motor, podendo até mesmo queimá-lo.

Má dissipação de calor: o motor gera calor durante o funcionamento, que precisa ser dissipado através do dissipador de calor. Se a ventoinha de resfriamento do motor estiver danificada, as saídas de ar estiverem bloqueadas ou a temperatura ambiente estiver muito alta, isso levará à má dissipação de calor e ao aumento da temperatura do motor. Além disso, o excesso de poeira dentro do motor também afetará o efeito de dissipação de calor.

Falha do motor: curto-circuito no enrolamento do motor, circuito quebrado e outras falhas levarão ao aumento da corrente do motor, gerando calor excessivo. Ao mesmo tempo, danos aos rolamentos do motor, atrito do rotor e do estator e outros problemas também farão com que o motor aqueça.

三.Métodos de solução de problemas

Descubra os indícios da falha observando o estado de funcionamento do misturador. Observe se a velocidade do agitador é uniforme, com ou sem flutuações anormais; observe se as pás do agitador estão gastas, deformadas ou soltas; observe se há vestígios de vibração na superfície do equipamento e se as peças de conexão estão soltas; e observe se o motor apresenta alguma anormalidade, como fumaça, odor, etc. Além disso, você também pode observar as luzes indicadoras e os medidores no quadro de controle elétrico para avaliar se o sistema elétrico está funcionando normalmente.

Use a audição para avaliar se o misturador está com defeito. O funcionamento normal do misturador produz um som suave e uniforme. Se você ouvir ruídos anormais, como atrito, impacto, vibração ou zumbido do motor muito intenso, etc., pode indicar problemas com o equipamento. Por exemplo, quando o rolamento está danificado, ele emite um som agudo de atrito; quando a engrenagem está muito desgastada, produz um som de impacto periódico. Ao ouvir o som, é possível determinar inicialmente a localização e o tipo de falha.

Utilize diversos instrumentos de medição para medir os parâmetros relevantes do agitador e determinar a causa da falha. Por exemplo, utilize um tacômetro para medir a velocidade do agitador e compará-la com a velocidade nominal do equipamento para determinar se a velocidade está normal; utilize um testador de vibração para medir a amplitude e a frequência da vibração do agitador e analisar se a vibração está acima do padrão; utilize um multímetro para medir a resistência dos enrolamentos do motor, a corrente, a tensão e outros parâmetros, e determinar se há uma falha elétrica no motor; utilize um termômetro para medir a temperatura do motor, rolamentos e outras peças para verificar se há um fenômeno de superaquecimento.

Manutenção e solução de problemas do agitador de lama É uma parte importante para garantir sua operação estável a longo prazo. Por meio de manutenção de rotina científica e razoável, além de manutenção regular, é possível prevenir efetivamente a ocorrência de falhas e prolongar a vida útil do equipamento. Em caso de falha, o uso de métodos corretos de diagnóstico de falhas permite descobrir a causa da falha de forma rápida e precisa, tomando medidas de manutenção oportunas e eficazes para reduzir o tempo de inatividade do equipamento e as perdas de produção.