Screw conveyors – efficient logistics in industry

一.El principio básico y la estructura del transportador de tornillo

El transportador de tornillo, un equipo de transporte ampliamente utilizado en el sector industrial, funciona de la siguiente manera: cuando el eje del tornillo gira bajo el dispositivo de accionamiento, la hoja del tornillo gira con él y el material avanza por su superficie como si fuera un objeto impulsado por un tornillo. En este proceso, el material se transporta continuamente a lo largo de la trayectoria establecida.

Estructuralmente, la transportador de tornillo Se compone principalmente de eje de tornillo, cuchillas, carcasa, cojinetes, entrada y salida, y otros componentes. El eje de tornillo es el componente principal de todo el transportador, que generalmente está hecho de tubería de acero de alta resistencia para garantizar que no se deforme ni dañe durante el funcionamiento prolongado. La cuchilla de tornillo es la parte que actúa directamente sobre el material, y las formas comunes de cuchilla son el tipo de cara completa (tipo sólido) y el tipo de correa. La cuchilla de cara completa es adecuada para transportar materiales secos y sueltos, como grano, polvo de carbón, etc., que puede proporcionar un mayor empuje de transporte; la cuchilla de tipo correa se usa comúnmente para transportar materiales viscosos o materiales con cierto grado de humedad, como fertilizantes, arena húmeda, etc., que puede evitar eficazmente que los materiales se peguen en la cuchilla.

La carcasa es la estructura de protección externa del transportador de tornillo y también contribuye a guiar el flujo de materiales. Generalmente, está hecha de placa de acero soldada con un buen sellado, lo que evita fugas de material durante el transporte y reduce la contaminación ambiental. En ambos extremos de la carcasa se encuentran puertos de entrada y salida. El material entra al transportador por el puerto de entrada, es impulsado por las palas del tornillo y sale por el puerto de salida.

Los rodamientos se utilizan para soportar el eje del tornillo y garantizar su rotación fluida. Los rodamientos más comunes son los de rodillos y los lisos. Según las condiciones de trabajo y los requisitos de carga del transportador, seleccione el tipo de rodamiento adecuado para garantizar el correcto funcionamiento del equipo.

Ventajas de rendimiento del transportador de tornillo

1. Ventajas de estructura y funcionamiento

En el proceso de producción real, la transportador de tornillo La función de carga y descarga intermedia ofrece una gran flexibilidad. Por ejemplo, en la producción química, en una línea de producción continua, puede ser necesario añadir diversos aditivos al material transportado en diferentes puntos, y la función de alimentación intermedia del transportador de tornillo sin fin satisface fácilmente esta demanda. Mediante la apertura de un puerto de alimentación en un punto adecuado de la carcasa y el uso de un dispositivo de alimentación especial, los aditivos se pueden añadir con precisión al material transportado. La función de descarga intermedia también resulta práctica en el proceso de transporte de material. Si se necesita extraer parte del material de un punto específico para su posterior procesamiento, se puede acceder a la ubicación correspondiente del puerto de descarga, equipado con una válvula para controlar la descarga, para lograr la descarga deseada.

Cabe mencionar que algunos transportadores de tornillo también cuentan con función de transporte bidireccional. Este diseño único permite transportar el material en el mismo equipo, según la demanda de producción, en dos direcciones opuestas, lo que reduce considerablemente el espacio ocupado por el equipo y los costos de inversión.

2. Ventajas de rendimiento de transmisión

El transportador de tornillo sin fin ofrece importantes ventajas en cuanto a capacidad y eficiencia de transporte. Su capacidad depende principalmente del diámetro de la hoja espiral, el paso, la velocidad, las características del material y otros factores. Mediante un diseño y ajuste adecuados de estos parámetros, el transportador de tornillo sin fin puede alcanzar una capacidad de transporte de varias toneladas o incluso decenas de toneladas de material por hora, lo que satisface las necesidades de empresas de producción de diferentes tamaños. En algunas grandes cementeras, el transportador de tornillo sin fin puede transportar grandes cantidades de materia prima de cemento y clínker por hora, lo que garantiza un funcionamiento eficiente de la línea de producción.

La eficiencia de transporte del transportador de tornillo sin fin también es muy considerable. Permite transportar materiales de forma continua, evitando la pérdida de tiempo causada por la carga, descarga y paradas. Además, dado que el material se mueve a lo largo de la superficie de la hoja del tornillo sin fin durante el proceso de transporte, su trayectoria es relativamente estable y no se produce acumulación ni bloqueo de materiales, lo que garantiza una alta eficiencia del proceso de transporte.

Además, el transportador de tornillo sin fin se adapta fácilmente a cualquier material. Ya sea carbón granulado, mineral, cemento en polvo, harina o pequeños trozos de material, puede procesarlo fácilmente. Además, según los diferentes requisitos de producción, el transportador de tornillo puede ser horizontal, inclinado e incluso vertical. En algunas fábricas o obras de construcción con terrenos complicados, el ángulo de instalación del transportador de tornillo se puede ajustar con flexibilidad para lograr un transporte preciso de materiales a diferentes alturas y posiciones. En la minería, a menudo es necesario transportar el mineral desde el pozo hasta el suelo; el transportador de tornillo vertical ofrece una ventaja, ya que el mineral se eleva de forma constante a la altura especificada.

三.La aplicación real del transportador de tornillo en diversas industrias.

1. Industria de materiales de construcción

En la industria de materiales de construcción, especialmente en la producción de cemento, desde la preparación de la materia prima hasta el envasado del cemento terminado, el transportador de tornillo es fundamental. En este proceso, se trituran materias primas como piedra caliza, arcilla, mineral de hierro y carbón, que luego se transportan al molino para su molienda. Gracias a su estable rendimiento de transporte, el transportador de tornillo alimenta estas materias primas al molino de forma continua para garantizar la continuidad de la molienda.

En el proceso de enfriamiento y transporte del clínker de cemento, el clínker de cemento de alta temperatura se descarga del horno rotatorio y luego ingresa a la máquina de enfriamiento para enfriarse y luego se transporta al almacén de clínker para su almacenamiento a través del transportador de tornilloEl sellado del transportador de tornillo es particularmente importante en este proceso, ya que evita eficazmente el contacto excesivo del clínker con el aire exterior durante el transporte, evita su oxidación secundaria y garantiza su calidad.

Cuando es necesario moler clínker de cemento con yeso, mezclar materiales, etc., en una proporción determinada para obtener cemento terminado, el transportador de tornillo se encarga de transportar con precisión estos materiales al molino de cemento. Durante el envasado del cemento, el transportador de tornillo transporta el cemento terminado desde el almacén de cemento hasta la máquina envasadora para lograr el envasado automático. En todo el proceso de producción de cemento, el funcionamiento eficiente del transportador de tornillo asegura la estrecha conexión entre cada eslabón de la producción y ofrece una sólida garantía para la producción estable de cemento.

2.doindustria química

En la industria química, existen numerosos tipos de materiales con diferentes propiedades, y los requisitos para los equipos de transporte son extremadamente estrictos. Por ejemplo, en la producción de fertilizantes, el proceso de fabricación implica el transporte de diversas materias primas en polvo y granulares, como amoníaco líquido y dióxido de carbono para la producción de fertilizantes nitrogenados, roca fosfórica y ácido sulfúrico para la producción de fertilizantes fosfatados, así como la mezcla y el transporte de diversas materias primas para la producción de fertilizantes compuestos. El transportador de tornillo permite un transporte estable de estos materiales según las características de cada material, ajustando la forma de las palas del tornillo, el paso y otros parámetros.

En la producción de gránulos de plástico, desde la dosificación y mezcla de materias primas hasta el transporte de los gránulos tras la granulación, el transportador de tornillo desempeña un papel fundamental. En la etapa de dosificación, se deben mezclar diferentes tipos de materias primas y aditivos plásticos en proporciones precisas. La función de alimentación intermedia del transportador de tornillo permite añadir con precisión diversas materias primas al proceso de transporte, garantizando así la uniformidad de la mezcla. Tras la granulación, los gránulos de plástico se transportan al equipo de envasado o al almacén a través del transportador de tornillo. Dado que los gránulos de plástico presentan cierta adsorción electrostática, es fácil que se produzcan fenómenos de aglomeración durante el transporte. El diseño completamente cerrado y la velocidad de transporte razonable del transportador de tornillo evitan eficazmente esta situación y garantizan la calidad del transporte de los gránulos de plástico.

3. Industria de granos

En el enlace de almacenamiento de granos, ya sea trigo, arroz, maíz y otros granos en el almacén, o en las operaciones de descarga del almacén, transportador de tornillo Puede completar la tarea eficientemente. Tras la cosecha, el grano debe transportarse desde el vehículo de transporte hasta el granero para su almacenamiento. El transportador de tornillo se puede configurar de forma flexible para transportar el grano desde diferentes posiciones hasta la altura y posición especificadas en el silo, lo que permite un almacenamiento rápido. Además, su buen sellado previene eficazmente la contaminación del grano por polvo e impurezas externas durante el transporte, garantizando así su limpieza.

En el procesamiento de granos, el transportador de tornillo es indispensable. Desde la limpieza del grano original, incluyendo las impurezas, hasta la molienda del arroz, la molienda y otros procesos, el transporte de material mediante el transportador de tornillo es inseparable. El funcionamiento estable del transportador de tornillo garantiza la eficiencia y la continuidad de la línea de producción, ofreciendo una garantía confiable para la producción de las empresas procesadoras de granos.

4. Industria energética

En la industria eléctrica, especialmente en centrales térmicas, los transportadores de tornillo se utilizan principalmente para manipular cenizas volantes, escorias de carbón y otros materiales. Las cenizas volantes son materiales de grano fino producidos tras la combustión del carbón, que se caracterizan por su gran cantidad y tamaño de partícula fino. El transportador de tornillo transporta las cenizas volantes recogidas por el precipitador electrostático desde cada campo eléctrico hasta el depósito de cenizas para su almacenamiento. Su sistema de transporte completamente cerrado evita eficazmente la formación de polvo de las cenizas volantes durante el proceso y reduce la contaminación ambiental.

La ceniza es el residuo sólido tras la combustión del carbón, que debe transportarse desde el fondo de la caldera hasta el depósito de escoria para su tratamiento. Gracias a su gran capacidad de transporte y a su adaptabilidad a materiales grumosos, el transportador de tornillo sin fin puede transportar sin problemas la escoria de carbón desde el fondo de la caldera hasta el lugar designado. En algunas centrales eléctricas, el transportador de tornillo también se utiliza para el aprovechamiento integral de las cenizas volantes y la escoria de carbón, por ejemplo, las cenizas volantes se transportan a la fábrica de materiales de construcción como materia prima para la producción de cemento y hormigón, y las escorias de carbón se transportan a la fábrica de ladrillos para la producción de ladrillos, etc. En la industria eléctrica, el transportador de tornillo no solo permite el tratamiento eficaz de los residuos, sino también el reciclaje de recursos para proporcionar condiciones convenientes.

5. Industria minera

En la industria minera, transportador de tornillo Se utiliza a menudo para transportar mineral, concentrado y otros materiales. En el proceso de extracción de mineral, el mineral extraído del subsuelo debe transportarse al suelo para su posterior procesamiento. El transportador de tornillo puede utilizarse para transporte horizontal, inclinado o vertical, según la topografía y la disposición de la mina, para elevar el mineral de forma estable del subsuelo al suelo o para transferir materiales entre diferentes talleres. Su robusta estructura y resistencia al desgaste le permiten adaptarse al duro entorno de trabajo de las minas y garantizar la continuidad de la producción.