Vibration motor maintenance and troubleshooting

El motor vibratorio, como equipo que convierte energía eléctrica en vibración mecánica, se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la minería, la metalurgia, la industria química y la alimentaria. Suministra energía a cribas vibratorias, alimentadores vibratorios, transportadores vibratorios y otros equipos, garantizando el correcto funcionamiento del cribado, el transporte y otras operaciones. Sin embargo, el funcionamiento prolongado o el uso inadecuado pueden provocar diversas fallas en el motor vibratorio, afectando el funcionamiento normal del equipo e incluso provocando un estancamiento de la producción. Por lo tanto, es fundamental realizar un buen mantenimiento del motor vibratorio y detectar las fallas a tiempo para garantizar el funcionamiento estable del equipo, mejorar la eficiencia de la producción y prolongar su vida útil.

一.El principio de funcionamiento del motor de vibración.

El motor de vibración utiliza principalmente la fuerza centrífuga generada por la rotación del bloque excéntrico para generar vibración. Al activarse, el eje del motor impulsa el bloque excéntrico a alta velocidad. La magnitud y la dirección de la fuerza centrífuga generada por el bloque excéntrico varían periódicamente, lo que a su vez hace que el motor vibre y transmita la vibración al equipo conectado.

二.Mantenimiento del motor de vibración

1. Mantenimiento rutinario

Comprobación del estado de ejecución

En el trabajo diario, el operador debe prestar mucha atención al estado de funcionamiento del motor de vibración, incluyendo la vibración del motor, el sonido, la temperatura, etc. Observando la amplitud y frecuencia de vibración del motor de vibración, determine si hay vibración anormal. Si el motor de vibración parece vibrar violentamente o la vibración es inestable, puede deberse a aflojamiento del bloque excéntrico, daño del cojinete, etc., y necesita detener la máquina a tiempo para verificar. Al mismo tiempo, el funcionamiento normal del motor de vibración suena suave, si hay ruido anormal, como gritos ensordecedores, sonido de impacto sordo, etc., debe apagarse inmediatamente para su investigación. Además, el uso de un termómetro infrarrojo para medir regularmente la temperatura de la carcasa del motor de vibración, para prevenir el motor debido a sobrecarga, mala disipación de calor y otras razones que conducen a altas temperaturas.

Limpieza de superficies

Limpie regularmente la superficie del motor de vibración para eliminar el polvo, el aceite y otros residuos. Durante el funcionamiento, el motor de vibración produce vibraciones, y el polvo y el aceite se adhieren fácilmente a la superficie, lo que afecta la disipación de calor. Además, la entrada de polvo y aceite en el interior del motor puede provocar cortocircuitos, degradación del aislamiento y otros problemas. Puede usar un paño limpio o aire comprimido para limpiar la superficie del motor, teniendo cuidado de no dañar la carcasa ni las piezas durante la limpieza.

2. Mantenimiento regular

Gestión de la lubricación

Los rodamientos del motor de vibración necesitan una buena lubricación durante la rotación a alta velocidad para reducir la fricción y el desgaste, y prolongar su vida útil. Elabore un plan de lubricación adecuado según el entorno de funcionamiento del motor, su tiempo de funcionamiento y otros factores. Por lo general, es necesario lubricar los rodamientos cada 1000 a 1500 horas de funcionamiento. Seleccione el lubricante adecuado, como grasa de litio, y rellénelo según la cantidad prescrita. Al rellenar la grasa, limpie la grasa usada para evitar que se mezcle con la nueva, lo que afectaría la lubricación.

Inspección de fijación

Revise regularmente la fijación de los pernos de conexión a tierra, los pernos del bloque excéntrico y otras piezas de conexión del motor de vibración. Durante el funcionamiento, el motor de vibración produce fuertes vibraciones, lo que puede provocar que los pernos de conexión se aflojen fácilmente. Un perno suelto no solo afecta el funcionamiento normal del motor de vibración, sino que también puede causar accidentes. Utilice una llave inglesa para apretar los pernos de conexión uno por uno para asegurar una conexión firme. Al apretar los pernos, debe hacerlo de acuerdo con el par especificado para evitar daños o aflojamientos debido a un par excesivo o insuficiente.

Inspección del aislamiento

Pruebe periódicamente la resistencia de aislamiento del motor de vibración para determinar su buen rendimiento. Utilice un megóhmetro para medir la resistencia de aislamiento de los devanados del motor a tierra y entre fases. Generalmente, la resistencia de aislamiento del motor no debe ser inferior a 0,5 MΩ. Si la resistencia de aislamiento es inferior al valor especificado, puede deberse a humedad en el motor o a daños en el aislamiento de los devanados. Si el motor está húmedo, se puede tratar mediante secado; si el aislamiento del devanado está dañado, es necesario reemplazarlo o repararlo a tiempo.

Fallas comunes del motor de vibración y métodos de tratamiento.

1.El motor no puede arrancar

Fallo de energía

Compruebe si el suministro eléctrico es normal, incluyendo si el cable de alimentación está suelto o en cortocircuito, si el fusible está fundido, etc. Si el cable de alimentación está suelto o en cortocircuito, reconéctelo o sustitúyalo. Si el fusible está fundido, averigüe por qué y sustitúyalo por uno adecuado.

Fallo del devanado del motor

Utilice un multímetro para medir la resistencia del devanado del motor y determinar si hay una rotura, un cortocircuito u otras fallas. Si la rotura es un devanado, debe localizar el punto de rotura y repararlo; si es un cortocircuito, debe reemplazarlo.

Fallas mecánicas

Verifique si el cojinete del motor está atascado, si el bloque excéntrico está atascado, etc. Si el cojinete está atascado, reemplácelo; si el bloque excéntrico está atascado, limpie los residuos atascados y ajuste la posición del bloque excéntrico.

2. Vibración anormal del motor

Falla del bloque excéntrico

Compruebe si el bloque excéntrico está suelto, desgastado o mal instalado. Si está suelto, debe reajustarse; si está desgastado, debe reemplazarse; si está mal instalado, debe ajustarse según el método de instalación especificado.

Falla del cojinete

Compruebe si el rodamiento está dañado, falta aceite o tiene una holgura excesiva. Si los rodamientos están dañados, sustitúyalos; si no tienen aceite, agrégueles grasa a tiempo; si la holgura es excesiva, ajústela o sustitúyalos.

Problemas de instalación de cimentaciones

Compruebe si la base del motor de vibración es firme y si el perno de tierra está suelto. Si la base no es firme, es necesario reforzarla; si los pernos de las patas están sueltos, es necesario volver a apretarlos.

3.La temperatura del motor es demasiado alta

Operación de sobrecarga

Compruebe si el motor de vibración está sobrecargado, por ejemplo, por un bloqueo de material o una resistencia excesiva del equipo. Si el motor funciona con sobrecarga, es necesario reducir la carga, eliminar el bloqueo de material y ajustar los parámetros de funcionamiento del equipo.

Mala disipación del calor

Compruebe si el ventilador de refrigeración del motor está dañado o si la ventilación está obstruida. Si el ventilador está dañado, sustitúyalo; si la ventilación está obstruida, limpie los residuos para garantizar una ventilación fluida.

Falla del motor

Compruebe si el devanado del motor presenta cortocircuito, conexión a tierra u otras fallas. Si el devanado del motor está defectuoso, repárelo o sustitúyalo a tiempo.

Pregunta.¿Qué normas de seguridad se deben seguir en el mantenimiento de los motores de vibración?

1. Implemente estrictamente la operación de apagado.

Antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento, lo primero que debe hacer es cortar la alimentación del motor de vibración. Asegúrese de desconectar la alimentación del interruptor principal para asegurar que el motor se detenga por completo y evitar descargas eléctricas causadas por corriente residual. Además, tras finalizar la operación de apagado, puede usar un bolígrafo eléctrico u otras herramientas para comprobar las líneas eléctricas y confirmar que no haya electricidad antes de continuar con el trabajo posterior, para garantizar aún más la seguridad operativa.

2.Uso correcto del equipo de protección

El personal de mantenimiento debe usar correctamente el equipo de protección individual (EPI), como guantes aislantes, cascos de seguridad y calzado de seguridad. Los guantes aislantes previenen eficazmente las descargas eléctricas, los cascos de seguridad protegen la cabeza de la caída de piezas y el calzado de seguridad previene lesiones en los pies. También se recomienda el uso de mascarillas protectoras para proteger la salud respiratoria al realizar trabajos de mantenimiento con polvo o gases nocivos.

3.Realice los trabajos de mantenimiento con cuidado

Al desmontar e instalar las piezas y componentes del motor de vibración, manipúlelo con cuidado para evitar que se caigan y lesionen a las personas. Para piezas pesadas, utilice un equipo de elevación adecuado y asegúrese de que el equipo funcione correctamente y de forma estandarizada. Además, al limpiar e inspeccionar el interior del motor de vibración, no toque los devanados del motor ni otras piezas con carga eléctrica directamente con las manos para evitar descargas eléctricas.

El mantenimiento de los motores de vibración, siguiendo estrictamente las normas de seguridad mencionadas, puede prevenir eficazmente accidentes, proteger la seguridad del personal y el funcionamiento normal del equipo. Además, la capacitación regular en seguridad del personal de mantenimiento, para mejorar sus conocimientos de seguridad y habilidades operativas, también ayudará a reducir los accidentes.

El mantenimiento y la resolución de problemas del motor de vibración es un trabajo sistemático e integral, al hacer un buen trabajo de mantenimiento de rutina del motor de vibración y mantenimiento regular, detección y tratamiento oportunos de problemas potenciales, puede reducir efectivamente la tasa de fallas de los motores de vibración, prolongar la vida útil del motor, para garantizar el funcionamiento estable del equipo para la producción y la gestión de las empresas para brindar un fuerte apoyo.