How to use the vibrating screen scientifically and daily maintenance and use precautions

Instalação e Comissionamento

Ao instalar a peneira vibratória, é crucial escolher uma fundação horizontal, sólida e lisa. Essa fundação não só precisa ter capacidade de carga suficiente para suportar a peneira vibratória e as diversas cargas dinâmicas geradas por sua operação, como também precisa manter sua estabilidade durante o uso a longo prazo para evitar falhas na operação do equipamento causadas por afundamento ou deformação da fundação. A qualidade da construção da fundação deve ser rigorosamente controlada, utilizando concreto de alta qualidade e garantindo sua manutenção adequada para atingir a resistência e a durabilidade necessárias.

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O processo de instalação exige um alto grau de precisão e rigor. A conexão dos diversos componentes, incluindo armações de tela, motores, molas, etc., deve ser realizada em estrita conformidade com as especificações detalhadas. instruções de instalação fornecidas pelo fabricante do equipamento. Durante o processo de conexão, utilize as ferramentas e métodos de fixação adequados para garantir que cada ponto de conexão esteja firme e confiável, sem sinais de folga. Para peças de conexão críticas, como a conexão entre a estrutura da tela e a base, parafusos de alta resistência devem ser utilizados e apertados de acordo com o torque especificado.

A sessão de depuração é o prelúdio para a operação normal do equipamento. Primeiramente, a direção do motor é cuidadosamente verificada para garantir que esteja na mesma direção marcada no equipamento. Uma direção incorreta pode fazer com que o equipamento não dê partida corretamente e até mesmo causar sérios danos ao motor e aos componentes da transmissão. Ao ajustar a frequência e a amplitude da vibração, as características físicas do material, como tamanho das partículas, umidade, viscosidade, etc., bem como os requisitos específicos de triagem, como precisão da triagem, capacidade de processamento, etc., devem ser totalmente considerados. Por meio de ajustes precisos, encontre os parâmetros de vibração mais adequados para o material atual e os requisitos de produção, a fim de obter o melhor efeito de triagem.

Ao mesmo tempo, a tensão da malha da tela também é uma parte importante da depuração. Uma malha muito frouxa levará ao movimento irregular dos materiais na superfície da tela, afetando a precisão e a eficiência da peneiração; uma malha muito apertada aumentará a tensão da malha e reduzirá sua vida útil. Utilize ferramentas e métodos profissionais para medir e ajustar a tensão da malha da tela, de modo a garantir o efeito de peneiração e maximizar sua vida útil.

Especificação de operação

Antes de iniciar a peneira vibratória, uma inspeção completa e detalhada é essencial. Além de verificar se há detritos, grumos ou outros obstáculos na superfície da peneira, é importante verificar também se a entrada e a saída estão desobstruídas para garantir que o material possa passar pelo equipamento sem problemas. Ao mesmo tempo, verifique o sistema de lubrificação e o sistema elétrico do equipamento para garantir que estejam em condições normais de funcionamento.

Ao iniciar, siga rigorosamente o princípio de iniciar sem carga e deixe o equipamento funcionar por um período sem carga. Isso ajuda a observar o estado operacional inicial do equipamento, incluindo a suavidade da vibração, a normalidade do som, a variação de temperatura, etc. Somente depois que o equipamento estiver funcionando de forma estável sem carga e todos os índices estiverem dentro da faixa normal, o material poderá ser adicionado de forma gradual e uniforme.

No processo de adição de materiais, é crucial manter a uniformidade e a quantidade correta de materiais a serem adicionados. O uso de equipamentos e métodos de alimentação adequados, como alimentadores quantitativos, correias transportadoras, etc., pode controlar eficazmente a taxa de alimentação e o fluxo de materiais. Evite o influxo repentino de grandes quantidades de materiais para evitar o acúmulo de material na superfície da peneira e a peneiração inadequada. De acordo com as características do material e a capacidade de processamento do equipamento, ajuste razoavelmente a velocidade de alimentação para garantir a continuidade e a estabilidade do processo de peneiramento.

Durante a operação, o operador deve estar sempre vigilante e prestar muita atenção ao estado operacional do equipamento. Ouça o som emitido durante o funcionamento do equipamento; em circunstâncias normais, o som deve ser suave e uniforme, sem ruídos anormais de impacto ou fricção. Observe a vibração do equipamento; a vibração deve ser suave e regular, sem vibrações violentas ou tremores anormais. Ao mesmo tempo, monitore a temperatura dos principais componentes do equipamento, como motor, rolamentos, etc., por meio de sensores de temperatura ou por toque, para garantir que suas temperaturas estejam dentro da faixa normal de operação.

Caso seja constatado que o equipamento apresenta vibração anormal, ruído anormal, temperatura elevada ou outras anormalidades, ele deve ser parado imediatamente para inspeção. Primeiramente, interrompa o fornecimento de materiais, depois desligue a alimentação elétrica do equipamento e realize uma análise detalhada do problema após a parada completa do equipamento. Para encontrar a causa da falha, deve-se começar pelas partes propensas a problemas, como quebra da malha da tela, afrouxamento das peças de conexão, falha do motor ou dos rolamentos, etc., e ir se aprofundando gradualmente até a causa raiz do problema é determinada, e medidas oportunas e eficazes são tomadas para resolver o problema.

Manutenção regular

A manutenção regular é uma das principais medidas para garantir a operação estável a longo prazo da peneira vibratória. Como um componente-chave diretamente envolvido no trabalho de peneiramento, a malha da peneira precisa ser verificada frequentemente quanto a desgaste e danos. Devido ao contato e atrito prolongados com vários materiais, a malha da peneira está sujeita a desgaste local, furos, deformações ou entupimentos e outros problemas. Utilize regularmente ferramentas e métodos profissionais para realizar uma inspeção completa da malha da peneira, não apenas para verificar o grau de desgaste na superfície da malha da peneira, mas também para verificar se a urdidura e a trama da malha da peneira estão quebradas, deformadas, etc. Para o desgaste leve encontrado, ele pode ser reparado ou parcialmente substituído; para quebras ou deformações graves, toda a malha da peneira deve ser substituída a tempo para garantir que a precisão e a eficiência da peneiração não sejam afetadas.

Sendo o núcleo de potência e as principais peças de suporte da peneira vibratória, a lubrificação do motor e dos mancais está diretamente relacionada ao funcionamento normal e à vida útil do equipamento. Verifique regularmente as condições de lubrificação do motor e dos mancais, incluindo a quantidade, a cor e a viscosidade do lubrificante. Adicione ou substitua o lubrificante em tempo hábil, de acordo com o ciclo e os requisitos especificados pelo fabricante do equipamento. Escolha a marca e o tipo corretos de lubrificante para garantir que ele tenha boa resistência à oxidação, antidesgaste e alta resistência à temperatura, além de proporcionar proteção eficaz para o motor e os mancais em ambientes de trabalho severos.

Os parafusos de conexão são propensos a se soltar devido à vibração contínua e à carga dinâmica do equipamento. Realize periodicamente uma inspeção completa de todos os parafusos de conexão, incluindo a conexão entre a estrutura da tela e a base, a conexão entre o motor e a base e a conexão entre a mola e o suporte. Utilize ferramentas como chaves de torque para apertar os parafusos de acordo com os valores de torque especificados, garantindo que cada parafuso esteja firmemente apertado. Se os parafusos estiverem soltos ou danificados, eles devem ser substituídos a tempo e devem ser tomadas as medidas anti-afrouxamento necessárias, como o uso de arruelas de pressão e porcas duplas.

Peças vulneráveis, como vedações, molas, correias, etc., são suscetíveis ao desgaste, envelhecimento e fadiga como resultado de trabalho prolongado em ambientes de alta carga e vibração. Mantenha um estoque regular de peças de desgaste comumente usadas e estabeleça um sistema de gerenciamento de estoque perfeito para garantir que elas sejam fornecidas a tempo quando precisarem ser substituídas. A substituição de peças de desgaste deve seguir as recomendações e os procedimentos operacionais do fabricante do equipamento para garantir a correção e a segurança do processo de substituição.

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Limpeza e Manutenção

Após cada utilização, a limpeza oportuna e completa do material residual na superfície da peneira é uma parte importante da manutenção do desempenho da peneira vibratória. O material residual não afetará apenas a precisão e a eficiência da próxima peneiração, mas também pode aglomerar-se na superfície da tela, corroem a malha da tela e até mesmo proliferam bactérias, afetando a qualidade do produto. Use ferramentas adequadas, como escovas macias, pistolas de água de alta pressão, etc., para limpar cuidadosamente a superfície da tela. Para resíduos de materiais viscosos, você pode usar o agente de limpeza apropriado, mas preste atenção à escolha do agente de limpeza para evitar danos à malha da tela e ao equipamento.

A carcaça do equipamento também requer limpeza e manutenção regulares. Use um pano limpo ou limpador para limpar a superfície da carcaça, removendo poeira, óleo e detritos, e manter a aparência do equipamento impecável. Para carcaças de equipamentos que foram expostas a ambientes agressivos por muito tempo, elas também devem receber tratamento antiferrugem e anticorrosão, como pintura com tinta antiferrugem, para prolongar sua vida útil.

Para peneiras vibratórias que não são utilizadas por um longo período, deve-se realizar uma proteção e manutenção abrangentes e aprofundadas. Antes de armazenar o equipamento, realize uma limpeza completa, incluindo a superfície da peneira, os canais internos, as portas de alimentação e descarga e outras peças. Proteja as peças-chave contra ferrugem aplicando graxa antiferrugem ou utilizando materiais de embalagem antiferrugem. Cubra a capa contra poeira e escolha materiais respiráveis, impermeáveis e à prova de poeira para garantir que o interior do equipamento esteja livre da intrusão de poeira, umidade e outros poluentes. Durante o período de armazenamento, verifique regularmente o equipamento para verificar se as medidas de proteção são eficazes, se há umidade, ferrugem e outras condições, e tome as medidas oportunas e adequadas para lidar com elas.

Realize regularmente a manutenção completa do equipamento, incluindo remoção de ferrugem, aplicação de tinta em spray, verificação da fiação elétrica, etc. Para as partes com ferrugem aparente na superfície, utilize ferramentas e métodos de remoção de ferrugem para remover completamente a ferrugem e, em seguida, aplique tinta antiferrugem e tinta de superfície a tempo de restaurar a aparência e o desempenho de proteção do equipamento. Verifique se a conexão da linha elétrica está firme, se os fios estão rompidos, se o isolamento está bom, etc., para garantir a operação segura e confiável do sistema elétrico.

Precauções de segurança

Ao operar a peneira vibratória, a segurança pessoal do operador é a principal prioridade. Os operadores devem usar equipamentos de proteção individual em estrita conformidade com as normas, como capacetes de segurança que atendam às normas e que possam resistir eficazmente a ferimentos na cabeça causados por possíveis quedas de objetos; usar protetores auriculares com bom isolamento acústico para reduzir os danos auditivos causados pelo ruído de alta decibéis gerado pela operação do equipamento; usar luvas resistentes ao desgaste e a cortes para proteger as mãos de ferimentos durante a operação e a manutenção.

É estritamente proibido realizar qualquer trabalho de reparo, manutenção ou limpeza enquanto o equipamento estiver em funcionamento. Durante o funcionamento, todas as peças do equipamento estão em movimento e vibração de alta velocidade, e a operação nesse momento é muito fácil de causar ferimentos mecânicos, choques elétricos e outros acidentes graves de segurança. Quando o equipamento precisar de reparo, manutenção ou limpeza, deve-se seguir rigorosamente os procedimentos de desligamento, primeiro interrompendo o fornecimento de materiais e, em seguida, cortando o fornecimento de energia até que o equipamento pare completamente de funcionar, e tomar medidas confiáveis de travamento e etiquetagem antes das operações relevantes.

Instale placas de advertência de segurança visíveis e chamativas ao redor do equipamento, como "proibida a aproximação", "cuidado com choque elétrico", "cuidado com ferimentos mecânicos", etc., para lembrar pessoas não relacionadas a se manterem afastadas da área de trabalho do equipamento. Para áreas de circulação frequente, podem ser instaladas grades de proteção ou zonas de isolamento para evitar que pessoas entrem acidentalmente na área perigosa.

Realizar regularmente treinamentos de segurança abrangentes e sistemáticos para os operadores, a fim de familiarizá-los com a estrutura e o princípio de funcionamento do equipamento, dominar os métodos corretos de operação e as precauções de segurança e compreender as medidas de tratamento de emergência para falhas comuns. Por meio de treinamentos, aprimorar a conscientização sobre segurança e a capacidade de autoproteção dos operadores, para que possam cumprir conscientemente as normas de segurança no trabalho e prevenir acidentes.

Em suma, o uso científico da peneira vibratória precisa ser gerenciado de forma abrangente e operado com precisão, desde o controle preciso da instalação e comissionamento, o cumprimento rigoroso das especificações operacionais, a implementação cuidadosa da manutenção regular, a limpeza e a manutenção meticulosas e a implementação resoluta das precauções de segurança, entre outras. Somente com rigor e meticulosidade em todos os aspectos, podemos dar o máximo de si. as vantagens de desempenho da peneira vibratória, garantir sua operação eficiente, estável e segura, prolongar a vida útil do equipamento, fornecer uma garantia sólida para o bom andamento do trabalho de produção e criar maiores benefícios econômicos e sociais.

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