Common Failures and Maintenance Points of Hydrocyclone

Na complexa rede da produção industrial moderna, o hidrociclone tornou-se uma parte importante do processo produtivo em diversos setores. Da peneiração fina de minério no processamento de minerais à separação eficiente de carvão e impurezas na indústria do carvão, passando pela indústria do petróleo, para auxiliar na purificação do petróleo bruto, o hidrociclone, em virtude de seu princípio de funcionamento exclusivo e excelente desempenho, oferece uma garantia sólida para uma produção estável e eficiente no setor.

Na indústria de processamento de minerais, após a extração do minério, ele frequentemente contém uma variedade de diferentes componentes minerais, que precisam ser separados e classificados em finos para a extração de metais valiosos. O hidrociclone utiliza a força centrífuga para separar com eficácia as partículas grossas e finas na polpa do minério, permitindo que o processo de beneficiamento subsequente processe minérios de diferentes tamanhos de partículas com maior precisão. Isso não apenas melhora a eficiência do beneficiamento, como também aumenta a taxa de recuperação de metais e reduz o desperdício de recursos. Na indústria do carvão, o carvão é misturado com uma grande quantidade de impurezas e água durante o processo de mineração e transporte, o que afeta a qualidade e a eficiência da combustão do carvão. Hidrociclone Pode ser usado na lavagem, deslamagem e desidratação de carvão. No processo de lavagem, pode separar o carvão da ganga e outras impurezas, melhorando a pureza do carvão; no processo de deslamagem e desidratação, pode remover eficazmente partículas finas de impurezas e umidade do carvão, reduzir o teor de cinzas e umidade do carvão e melhorar a qualidade do carvão, de modo a torná-lo mais adequado à demanda do mercado.

Análise de falhas comuns de hidrociclones

Embora o hidrociclone para produção industrial traga muita conveniência, em seu processo de operação de longo prazo, é inevitável que ocorram diversas falhas, que não só afetam o funcionamento normal do equipamento, mas também podem levar a uma série de problemas, como redução de produtividade, instabilidade da qualidade do produto, entre outros, gerando prejuízos econômicos para a empresa. Portanto, um profundo conhecimento das falhas comuns do hidrociclone e suas causas, bem como o domínio das soluções correspondentes, são cruciais para garantir o bom andamento da produção.

1. Flutuações de pressão

Na operação de hidrociclones, a pressão de alimentação estável é fundamental para o funcionamento normal do equipamento e a obtenção de bons resultados de classificação. As flutuações na pressão de alimentação terão um impacto negativo significativo no desempenho do equipamento. Quando a pressão de alimentação flutua, a capacidade do hidrociclone também oscila. Uma pressão muito alta fará com que o fluxo de polpa dentro do equipamento seja muito rápido, resultando em uma diminuição na precisão da classificação, e partículas grossas e finas podem não ser separadas com eficácia; uma pressão muito baixa reduzirá a capacidade de processamento, impossibilitando o atendimento aos requisitos de produção.

As razões para a flutuação da pressão de alimentação são mais complexas. A queda do nível do tanque da bomba é uma das causas mais comuns. Quando o nível está muito baixo, a bomba não consegue inalar completamente a polpa, o que fará com que a alimentação de minério não seja suficiente, causando flutuações de pressão. Em algumas minas na produção de processamento mineral, devido à instabilidade do sistema de fornecimento de minério, resulta em quedas frequentes no nível do tanque da bomba, tornando as flutuações drásticas da pressão de alimentação do hidrociclone, afetando seriamente o efeito de granulometria. Além disso, o ar que entra na bomba também pode levar à alimentação insuficiente de minério, desencadeando flutuações de pressão. Se o desempenho de vedação da bomba for ruim ou houver falhas no processo de instalação, o ar pode ser misturado à polpa, destruindo a continuidade da polpa e afetando o funcionamento normal da bomba.

A entrada de detritos na bomba, causando entupimentos, também é um fator importante que leva a flutuações de pressão. Na produção, a polpa pode ser misturada com uma variedade de impurezas, como fragmentos de minério, cavacos de madeira, lascas de metal, etc. Uma vez que essas impurezas entrem na bomba, elas bloquearão o rotor da bomba, as tubulações de importação e exportação e outras peças, dificultando o fluxo normal da polpa, reduzindo a eficiência da bomba e resultando em flutuações de pressão na mina.

Para esses problemas, medidas correspondentes podem ser tomadas para solucioná-los. Quando a flutuação de pressão é causada pela queda no nível do tanque da bomba, é possível aumentar o nível para estabilizar a pressão. Operações específicas podem incluir o reabastecimento oportuno de polpa no tanque da bomba ou o ajuste da vazão do sistema de suprimento de minério para garantir que o nível do tanque da bomba permaneça dentro de uma faixa razoável. Fechando um ou dois ciclones também pode reduzir o desvio da polpa e melhorar a pressão de alimentação de um único ciclone; reduzir a velocidade da bomba também pode reduzir a vazão da polpa e tornar a bomba mais estável, aliviando assim as flutuações de pressão.

Se a flutuação de pressão for causada por entupimento ou desgaste da bomba, a bomba precisa ser revisada. Para bombas entupidas, a bomba deve ser limpa imediatamente de detritos, verificar o impulsor, a tubulação de importação e exportação e outras partes do bloqueio, e desobstruir e limpar. Para bombas desgastadas, repare ou substitua as peças relevantes de acordo com o grau de desgaste. Se o impulsor estiver levemente desgastado, ele pode ser reparado e polido; se o desgaste for grave, é necessário substituí-lo por um novo. Ao mesmo tempo, a bomba deve receber manutenção e serviços regulares, como adição de lubrificantes, verificação do desempenho da vedação, etc., a fim de prolongar a vida útil da bomba e reduzir a ocorrência de flutuações de pressão.

2. Falha de entupimento

A falha de entupimento de hidrociclone É um dos problemas comuns que afetam sua operação normal, e o julgamento oportuno e preciso da situação de entupimento é vital para garantir o bom andamento da produção. Na produção real, a descarga de transbordamento e subfluxo pode ser observada para determinar se o hidrociclone está obstruído. Quando há mais partículas grossas no transbordamento e o fluxo de transbordamento e subfluxo é reduzido, ou mesmo o fluxo de subfluxo é interrompido, e ao mesmo tempo a areia é descarregada na forma de uma coluna, esses são os sinais óbvios de entupimento do hidrociclone. Além disso, se o hidrociclone vibrar violentamente por um longo período, também indica que o equipamento pode estar obstruído.

A parte obstruída concentra-se principalmente na entrada e na boca do fluxo inferior. Quando o fluxo de transbordamento e o fluxo inferior são reduzidos, é provável que a entrada do hidrociclone esteja obstruída. Isso é como se a garganta de uma pessoa estivesse presa por um objeto estranho, fazendo com que alimentos e ar não consigam passar corretamente. Neste ponto, a válvula de alimentação do hidrociclone bloqueado deve ser fechada rapidamente, removida e o bloqueio deve ser removido com cuidado. Durante o processo de limpeza, preste atenção à segurança para evitar respingos da lama ou arranhões causados pelo material obstruído.

Se o fluxo de fundo for reduzido ou interrompido, é muito provável que a porta de fundo esteja entupida. A porta de fundo é como os órgãos excretores do corpo humano; uma vez bloqueada, os resíduos não podem ser descarregados normalmente. Nesse caso, você pode remover o flange que conecta a porta de fundo e limpar os detritos nela contidos. Ao limpar, use as ferramentas adequadas, como ganchos, pás, etc., para garantir que o bloqueio seja completamente removido.

Para prevenir eficazmente a ocorrência de entupimentos, podem ser instalados dispositivos para impedir a entrada de materiais grosseiros e detritos na bacia de alimentação do grupo hidrociclone, como a instalação de uma tela de remoção de detritos. A tela de remoção de detritos pode interceptar as partículas grosseiras e detritos na lama e impedi-los de entrar no hidrociclone. Ao mesmo tempo, a bacia de alimentação deve ser esvaziada a tempo ao parar o veículo para evitar o fenômeno de entupimento causado pela precipitação e alta concentração de água ao voltar a circular.

3. Anormalidades do fluxo de fundo

Na operação do hidrociclone, o estado do fluxo inferior é um dos indicadores importantes para refletir se o equipamento está funcionando corretamente. Em circunstâncias normais, a descarga do fluxo inferior do hidrociclone deve ter o formato de um guarda-chuva, o que indica que o efeito de nivelamento do equipamento é bom e que as partículas grossas na polpa podem ser descarregadas suavemente pela boca do fluxo inferior. No entanto, na operação real, o fluxo inferior pode apresentar concentração e descarga anormais.

Quando a concentração do underflow é muito grande, o underflow aparecerá como uma descarga "colunar" ou intermitente "granulada". A alta consistência do underflow pode ser causada por uma série de fatores, sendo a alta consistência da polpa de alimentação ou uma pequena abertura do underflow causas comuns. Quando a concentração da polpa de alimentação é muito alta, o conteúdo de partículas sólidas na polpa aumenta, fazendo com que a concentração da corrente de fundo aumente correspondentemente; enquanto a abertura da corrente de fundo for muito pequena, ela limitará a velocidade de descarga da corrente de fundo, resultando no acúmulo de corrente de fundo na abertura da corrente de fundo e a concentração aumenta. Para esta situação, você pode primeiro preparar a quantidade apropriada de água na alimentação para diluir a concentração da polpa de alimentação e reduzir a concentração do underflow. Se a concentração da corrente de fundo ainda for grande após o reabastecimento de água, é necessário substituir a porta maior da corrente de fundo para aumentar a taxa de descarga da corrente de fundo, de modo que a concentração da corrente de fundo retorne ao normal.

Por outro lado, se a corrente de fundo for descarregada em forma de "guarda-chuva", mas a concentração da corrente de fundo for menor que a necessária, isso pode ser causado pela baixa concentração do material de alimentação. Nesse ponto, é necessário aumentar a concentração da alimentação para atender às necessidades de produção. A concentração da alimentação pode ser aumentada ajustando o sistema de alimentação, aumentando o volume da alimentação ou aumentando o teor de sólidos da alimentação.

Pontos de manutenção de hidrociclones em detalhes

1. Inspeção e manutenção de rotina

A inspeção e manutenção diárias visam garantir a operação estável a longo prazo hidrociclone fundação, podem ser detectados e resolvidos problemas potenciais em tempo hábil, prolongando a vida útil do equipamento. Na inspeção diária, é necessário realizar uma inspeção detalhada de todas as peças-chave do equipamento.

Em primeiro lugar, é necessário verificar se os parafusos de cada ministério estão completos e se há alguma folga. Verifique se a porta de descarga do ciclone está bloqueada. Quando a porta de descarga está obstruída, o ciclone vibra fortemente e, uma vez que a porta de descarga esteja obstruída, deve ser fechada imediatamente para limpeza, a fim de evitar uma maior deterioração da situação de entupimento. Ao mesmo tempo, é necessário verificar o desgaste da porta de afundamento de areia e da porta de transbordamento. A boca de afundamento de areia e a boca de transbordamento são os canais para a descarga da polpa de minério, que estarão sujeitos à abrasão e ao desgaste da polpa de minério ao longo do uso a longo prazo. Se o desgaste for grave, afetará o efeito de classificação e o estado de descarga do equipamento.

Não se deve ignorar a existência de vazamentos em cada conexão do equipamento. Uma vez identificado o vazamento de minério, o ponto de vazamento deve ser identificado a tempo e as medidas correspondentes devem ser tomadas para repará-lo, como a substituição de vedações, o aperto dos parafusos de conexão, etc.

A flexibilidade e a função da comporta pneumática também precisam ser verificadas. A comporta pneumática é usada para controlar o fluxo e a direção do fluxo da polpa. Se a comporta pneumática não for flexível ou não funcionar, isso afetará o funcionamento normal do hidrociclone. Ao verificar, a comporta pneumática deve ser operada para observar se ela pode ser aberta e fechada normalmente e se a ação é suave.

Além disso, também é necessário limpar regularmente os resíduos no filtro de ar do compressor de ar, sendo geralmente recomendado limpá-lo uma vez por semana. A função do filtro de ar é filtrar poeira e impurezas do ar, impedindo que entrem no interior do compressor e causem desgaste. Se o filtro de ar estiver entupido, isso levará à entrada insuficiente de ar no compressor, afetando sua eficiência e desempenho.

2. Manutenção de desgaste

Hidrociclone no processo de operação, devido às partículas sólidas na pasta no fluxo de alta velocidade dos componentes internos do equipamento para produzir um forte efeito de abrasão, problemas de desgaste são inevitáveis.

Sendo uma das principais partes da parede do cilindro sujeitas à erosão da polpa, seu desgaste afeta diretamente a vida útil do equipamento. Para reduzir o desgaste da parede do cilindro, podem ser utilizados materiais resistentes ao desgaste, como ligas de alta dureza, cerâmicas resistentes ao desgaste, entre outros. Esses materiais resistentes ao desgaste apresentam excelente resistência ao desgaste e ao impacto, e podem resistir eficazmente à erosão da polpa.

A entrada também apresenta peças de fácil desgaste, pois a lama na entrada do ciclone causará um grande impacto na entrada. O desgaste na entrada pode ser resolvido com a instalação de buchas resistentes ao desgaste. Buchas resistentes ao desgaste podem ser substituídas periodicamente a um custo relativamente baixo e podem proteger eficazmente o corpo da entrada. Quando a abertura de alimentação estiver seriamente desgastada, a bucha resistente ao desgaste deve ser substituída a tempo para garantir uma alimentação suave e o funcionamento normal do equipamento.

Uma boa manutenção do hidrociclone é fundamental para garantir sua operação estável, prolongar sua vida útil e melhorar a eficiência da produção, o que é de grande importância em muitos aspectos.