How to select a diaphragm pump and its routine maintenance

Da transferência de matérias-primas químicas altamente corrosivas e tóxicas na indústria química à transferência de molhos e bebidas na indústria alimentícia, onde os padrões de higiene são rigorosos; do tratamento de esgoto e lodo na indústria de proteção ambiental à dosagem precisa de produtos farmacêuticos de alta pureza no processo farmacêutico, as bombas de diafragma tornaram-se a escolha ideal para diversos cenários industriais devido ao seu princípio de funcionamento exclusivo e excelente desempenho. Sua capacidade de autoescorvamento, à prova de vazamentos e de adaptação a meios complexos garantem a continuidade, a estabilidade e a segurança do processo de produção.

Dominar o método de seleção correto e técnicas eficazes de manutenção diária é fundamental. A seguir, vamos explorar os pontos de seleção e manutenção da bomba de diafragma.

一.Estratégia de seleção de bomba de diafragma

1.Entre as diferentes bombas de diafragma, com base nas diferenças nas fontes de energia, elas são divididas principalmente em três categorias: bombas de diafragma pneumáticas, bombas de diafragma elétricas e hidráulicas. bombas de diafragma.

Bomba de diafragma pneumática: é alimentada por ar comprimido, em operação, a bomba não superaquece, o escape é a expansão do processo de absorção de calor, não descarrega gases nocivos; sem eletricidade, aterrado para evitar faíscas estáticas, especialmente adequado para trabalho em ambientes inflamáveis e explosivos, como petróleo, indústria química e outras áreas perigosas da indústria. Também pode passar pelo líquido contendo partículas, a força de cisalhamento do material é extremamente baixa, pode transportar de baixa viscosidade para alta viscosidade, de corrosivos para viscosos vários fluidos, a taxa de fluxo pode ser ajustada instalando uma válvula de aceleração na saída do material, e tem uma função de autoabsorção, pode ser executado vazio, trabalho de mergulho, não há sistema de controle complexo, tamanho pequeno, peso leve, fácil de mover, fácil manutenção, não será contaminado por causa de gotejamentos e vazamentos no ambiente de trabalho. No entanto, sua pressão será limitada pela pressão da fonte de gás, a taxa de fluxo geralmente não é muito grande, usada principalmente em sistemas pequenos.

Bomba de diafragma elétrica: depende do motor para fornecer energia. Não precisa ser irrigada para extrair água, com capacidade autoescorvante de mais de 7 metros, com bom desempenho, partículas de até 10 mm de diâmetro, lama, etc. podem passar facilmente. Como o diafragma transporta o fluido e aciona as peças mecânicas separadamente, o fluido não vaza para fora e, como a bomba não possui vedação do eixo, sua vida útil é bastante estendida. A parte do corpo da bomba por onde o fluido flui pode ser feita de ferro fundido, aço inoxidável, revestimento de borracha e outros materiais, de acordo com as necessidades do usuário, e o motor possui uma variedade de opções, como tipo comum, à prova de explosão e com regulagem de velocidade. Seu tamanho pequeno, peso leve e o uso de estrutura de acionamento ciclóide planetário, em comparação com o mesmo tipo de bomba, reduzem o volume e o peso pela metade. No entanto, quando usado em ambientes inflamáveis e explosivos, é necessário selecionar motores à prova de explosão, e o consumo de energia é relativamente alto.

Bomba de diafragma operada por líquido: acionada pela pressão do meio líquido (como óleo). Sua capacidade de autoescorvamento pode atingir mais de 5 metros, a pressão de saída pode atingir 20 kgf/cm², através do bom desempenho, pode ser bombeado viscosidade em 1500 centipoise abaixo, o diâmetro das partículas de 10 mm ou menos, resistência à temperatura de até 150 ℃ do meio. A parte superior é equipada com cilindro de óleo, há válvula de reabastecimento e válvula de segurança, a válvula de reabastecimento pode reabastecer automaticamente o óleo para as extremidades dianteira e traseira do êmbolo, a válvula de segurança na parte de saída da bomba do bloqueio ou a pressão excede o valor nominal, pode fazer o óleo hidráulico descarregar automaticamente, para desempenhar o papel de proteger a bomba. No entanto, sua estrutura é relativamente complexa, precisa ser equipada com sistema hidráulico especial, os custos de manutenção são altos.

2. Seleção de acordo com as condições de trabalho

Fluxo e pressão: fluxo refere-se ao volume do meio transportado pelo bomba de diafragma Por unidade de tempo, a pressão refere-se à pressão de saída que a bomba pode fornecer. Ao determinar a vazão, de acordo com a demanda real de produção ou transporte de materiais, considere a vazão máxima e a vazão mínima possíveis. Por exemplo, na produção química, o processo de reação na adição de matérias-primas tem requisitos rigorosos, garantindo que a bomba de diafragma possa atender aos requisitos de vazão em diferentes condições de trabalho. A pressão deve levar em consideração o comprimento da tubulação de transporte, a altura, a resistência e as características do meio, entre outros fatores. Para transportar o meio para tanques de armazenamento altos, é necessária pressão suficiente para superar a gravidade e a resistência da tubulação.

Características da mídia:

Corrosividade: Se o meio de transporte for corrosivo, como ácidos fortes, álcalis, etc., o corpo da bomba e o material do diafragma devem apresentar boa resistência à corrosão. Para o transporte de ácido clorídrico e outros meios altamente corrosivos, o corpo da bomba revestido com plástico fluorado e o diafragma de PTFE; para meios corrosivos em geral, o corpo da bomba de aço inoxidável e o diafragma de fluoroelastômero podem ser suficientes.

Granularidade: quando o meio contém partículas, as peças de transbordamento da bomba de diafragma precisam ser resistentes ao desgaste e o projeto do canal de fluxo deve ser razoável para evitar o entupimento de partículas. Por exemplo, ao transportar esgoto contendo areia e cascalho, você pode escolher a entrada para a válvula de esfera, canal de fluxo da bomba de diafragma maior, seu princípio volumétrico de operação é tão difícil de entupir.

Viscosidade: Para meios de alta viscosidade, como tinta, tinta de impressão, etc., é necessário escolher uma bomba de diafragma que forneça potência suficiente e vazão adequada. Algumas bombas de diafragma são especialmente projetadas para lidar com meios de alta viscosidade, garantindo uma operação suave.

Temperatura e pressão: diferentes bombas de diafragma possuem diferentes faixas de tolerância para a temperatura e a pressão do fluido. Em ambientes de alta temperatura, os materiais do diafragma e do corpo da bomba precisam ter boa resistência a altas temperaturas. No refino de petróleo, por exemplo, no transporte de óleo em alta temperatura, é necessário o uso de materiais do diafragma e do corpo da bomba para altas temperaturas. Em condições de alta pressão, a estrutura da bomba e o desempenho da vedação devem ser capazes de suportar a pressão correspondente, garantindo uma operação segura.

Manutenção de rotina da bomba de diafragma

1.Antes de começar

Antes de ligar a bomba de diafragma, ela precisa ser inspecionada cuidadosamente. Primeiramente, verifique cuidadosamente a bomba e a tubulação para verificar se há algum problema de folga. Qualquer folga pode causar vazamentos durante a operação e outros problemas, afetando o funcionamento normal do equipamento. Em seguida, gire a bomba manualmente e verifique se a rotação está flexível. Se houver travamento ou resistência anormal, pode ser sinal de que os componentes internos estão com defeito, o que deve ser investigado imediatamente.

A direção do motor não deve ser ignorada; a direção correta é a premissa do funcionamento normal da bomba. Se a direção estiver incorreta, não só não será possível realizar o fornecimento do fluido, como também poderá danificar o corpo da bomba. Adicionar uma quantidade adequada de óleo lubrificante para mancais à suspensão é como injetar vitalidade nas juntas da máquina para garantir que os mancais estejam bem lubrificados durante a operação e reduzir o desgaste. Ao mesmo tempo, realize a operação de enchimento e escorvamento, esta etapa é crucial para bombas de diafragma com capacidade autoescorvante, o que ajuda a bomba a aumentar rapidamente sua capacidade de bombeamento. Por fim, feche a válvula de gaveta relevante e a instrumentação, totalmente preparada para a partida.

2. Em operação

Depois do bomba de diafragma Ao iniciar a operação, é necessário prestar atenção ao seu estado operacional. É necessário controlar rigorosamente a vazão e a altura manométrica da bomba para que ela funcione dentro de uma faixa razoável. É como dirigir um carro, controlando a velocidade para evitar danos ao veículo causados por excesso de velocidade ou baixa velocidade. Se a vazão for muito alta ou a altura manométrica for muito alta, a bomba pode ser sobrecarregada e sua vida útil reduzida; por outro lado, se a vazão for muito baixa ou a altura manométrica for muito baixa, a produtividade pode ser afetada.

Durante a operação, remova regularmente o compressor de ar e a água enferrujada da tubulação. Se essa água enferrujada não for drenada a tempo, poderá entrar no corpo da bomba e causar corrosão nas peças internas, afetando o desempenho e a vida útil da bomba. Ao mesmo tempo, a periferia da placa de pressão do diafragma e a parte externa da luva da válvula guia devem ser inspecionadas cuidadosamente quanto a vazamentos, desgaste e outras anormalidades. Uma vez identificado o problema, a bomba deve ser desligada a tempo para evitar que o problema se expanda.

3.Após o desligamento

Ao desligar a bomba de diafragma após a conclusão do trabalho, a bomba deve ser esvaziada do fluido para evitar que o fluido permaneça na bomba, resultando em corrosão ou entupimento. Em seguida, a câmara da bomba e os dutos de entrada e saída são limpos para remover impurezas e sujeira residuais, mantendo o interior limpo. Caso seja constatado rompimento do diafragma durante a operação, também é necessário limpar completamente a válvula de ar e a câmara da bomba para evitar que impurezas entrem na válvula e afetem seu funcionamento normal.

A limpeza da superfície do corpo da bomba também é uma etapa essencial, removendo poeira, óleo, etc., não apenas para manter a beleza do equipamento, mas também para evitar que esses poluentes causem corrosão no corpo da bomba. Além disso, a substituição regular do diafragma, como peças de desgaste essenciais da bomba de diafragma, se desgasta gradualmente com o passar do tempo, e a substituição regular garante um desempenho estável da bomba.

As bombas de diafragma são equipamentos essenciais na produção industrial, e sua seleção e manutenção de rotina são cruciais. A seleção correta garante a operação eficiente das bombas de diafragma com base em um conhecimento abrangente das características dos diferentes tipos de bombas, na compreensão precisa das necessidades das condições de trabalho, na identificação rigorosa da qualidade do produto e na consideração da proteção pós-venda. A negligência em qualquer parte do processo de seleção pode resultar na não conformidade do equipamento com os requisitos de produção ou até mesmo em potenciais riscos à segurança.

A manutenção de rotina eficaz é a garantia de uma operação estável a longo prazo bombas de diafragmaInspeção meticulosa antes da partida, atenção redobrada durante a operação e cuidados cuidadosos após o desligamento são etapas indispensáveis. Ao mesmo tempo, precisamos dominar as circunstâncias especiais da estratégia de enfrentamento, a fim de podermos tomar medidas rápidas para reduzir perdas em caso de falha do equipamento.