Vertical cuttings dryer daily maintenance points

Para garantir a operação estável e eficiente a longo prazo do secador vertical de cortes, a manutenção de rotina é essencial. Uma manutenção de rotina científica e racional pode identificar e solucionar problemas potenciais do equipamento em tempo hábil, prolongar sua vida útil, reduzir os custos operacionais e garantir o bom desenvolvimento do processamento de cavacos de rocha. Este artigo detalhará a manutenção diária do secador vertical de cortes. secador vertical de estacas.

一.Limpeza e manutenção de equipamentos

1.Limpeza externa

Durante o processo de operação, a parte externa do secador de corte vertical absorve facilmente poeira, óleo, partículas de lascas de rocha e outras impurezas. Diariamente, após o desligamento do equipamento, o operador deve usar um pano limpo ou uma escova macia para limpar a carcaça do equipamento, o painel de operação e as partes expostas da transmissão. Para manchas persistentes, pode-se usar detergente neutro com um pano úmido, mas deve-se ter cuidado para evitar a penetração do detergente no equipamento. Durante o processo de limpeza, também é necessário verificar se a carcaça está quebrada, deformada ou em outras condições. Se forem encontrados problemas, eles devem ser imediatamente registrados e comunicados para processamento. A limpeza externa regular do equipamento não só ajuda a manter a aparência limpa, mas também evita que poeira e outras impurezas entrem no equipamento, afetando seu funcionamento normal.

2Limpeza Interna

Portas de Alimentação e Descarga: As portas de alimentação e descarga são os canais por onde os fragmentos de rocha entram e saem do equipamento e são propensas ao acúmulo de fragmentos de rocha residual. Após cada operação do equipamento, ferramentas especiais (como escovas de cabo longo, pás, etc.) devem ser usadas para limpar as portas de alimentação e descarga a fim de remover os fragmentos de rocha residuais e evitar que bloqueiem os canais e afetem a eficiência da alimentação e descarga. Ao mesmo tempo, verifique se os dispositivos de vedação das portas de alimentação e descarga estão intactos. Se houver desgaste ou danos, as vedações precisam ser substituídas a tempo para garantir a vedação do equipamento, evitando vazamento de gás quente e poeira para fora. Dentro da câmara de secagem: Abra a porta de acesso da câmara de secagem regularmente (recomenda-se uma vez por semana) e limpe o interior completamente. Use um aspirador de pó ou uma pistola de ar de alta pressão para limpar os fragmentos de rocha e a poeira aderidos à parede interna da câmara de secagem, à pá de agitação, à superfície do elemento de aquecimento e a outras partes. Durante o processo de limpeza, preste atenção especial para verificar se há algum dano, deformação ou acúmulo de sujeira no elemento de aquecimento. Se você notar acúmulo de sujeira na superfície do elemento de aquecimento, você pode usar um agente de limpeza especial para limpá-lo, mas certifique-se de que o agente de limpeza seja completamente enxaguado, de modo a não afetar a vida útil do elemento de aquecimento e o efeito de aquecimento. Além disso, verifique se as lâminas da pá de agitação estão gastas e deformadas, e se a folga entre a pá de agitação e a parede interna da câmara de secagem é normal; se houver algum problema, ele deve ser ajustado ou reparado a tempo. Sistema de Remoção de Poeira: O sistema de remoção de poeira do secador de cortes verticais é uma parte importante para garantir o ambiente limpo da operação do equipamento e reduzir a poluição por poeira. Regularmente (de acordo com o tempo de funcionamento do equipamento e a quantidade de poeira, geralmente a cada 1 a 2 dias) limpe a caixa de coleta de pó do coletor de pó e descarregue o pó coletado a tempo. Ao mesmo tempo, verifique se o elemento filtrante ou a bolsa do coletor de pó estão obstruídos. Se a resistência do elemento filtrante ou da bolsa aumentar e a permeabilidade ao ar diminuir, o coletor deve ser limpo ou substituído em tempo hábil. Para coletores de pó que utilizam o método de limpeza por pulso, verifique se o sistema de sopro por pulso está funcionando normalmente e se a pressão de sopro atende aos requisitos, a fim de garantir que o elemento filtrante ou a bolsa do filtro possam ser limpos com eficácia e manter a operação eficiente do sistema de coleta de pó.

Lubrificação e manutenção de vedação

1. Manutenção de lubrificação

Inspeção dos pontos de lubrificação: os principais pontos de lubrificação de secador vertical de estacas Inclui rolamentos de transmissão, caixa de engrenagens, correntes, acoplamentos e outras peças. Os operadores devem estar familiarizados com a localização e os requisitos de lubrificação de cada ponto de lubrificação do equipamento e verificar o ponto de lubrificação diariamente para verificar o nível de óleo e a qualidade do lubrificante. Se o nível de óleo estiver muito baixo para o ponto de lubrificação, deve-se reabastecer a graxa lubrificante em tempo hábil; se a cor da graxa lubrificante escurecer, apresentar emulsificação ou conter impurezas e outras condições, significa que a graxa lubrificante se deteriorou e precisa ser substituída por uma nova graxa lubrificante em tempo hábil. Gerenciamento do ciclo de lubrificação: diferentes pontos de lubrificação têm ciclos de lubrificação diferentes, que devem estar estritamente de acordo com o ciclo de lubrificação especificado no manual de instruções do equipamento. Em geral, os rolamentos da transmissão devem ser reabastecidos com graxa lubrificante a cada 500-800 horas de operação, a caixa de engrenagens deve ser trocada com óleo lubrificante a cada 3-6 meses e a corrente deve ser lubrificada a cada 100-200 horas de operação. Durante a operação de lubrificação, certifique-se de que o tipo e a especificação da graxa lubrificante estejam de acordo com os requisitos do equipamento, evitando o uso de graxas incompatíveis que possam afetar o efeito da lubrificação do equipamento. Ao mesmo tempo, preste atenção à limpeza da graxa lubrificante antiga e, em seguida, adicione graxa nova para garantir a qualidade da lubrificação.

2. Manutenção da vedação

Inspeção da vedação: As vedações do secador de corte vertical são usadas principalmente para evitar vazamento de gás quente, poeira e lubrificante, etc. As vedações do secador de corte vertical são usadas principalmente para evitar vazamento de gás quente, poeira e lubrificante. Verifique regularmente (pelo menos uma vez por semana) as vedações de cada peça de vedação do equipamento, como a vedação da porta de alimentação, a vedação da porta de descarga, a vedação da porta de acesso, a vedação das peças de transmissão, etc., para ver se as vedações estão envelhecidas, desgastadas, deformadas, etc. Se algum problema for encontrado, as vedações devem ser substituídas por novas a tempo. Se a vedação apresentar problemas, ela deve ser substituída por novas a tempo para garantir um bom desempenho de vedação. Ajuste da Pressão da Vedação: Para as peças com vedação mecânica ou vedação de gaxeta, a pressão da vedação deve ser ajustada no momento certo de acordo com a operação do equipamento e os requisitos de vedação. Uma pressão de vedação muito alta aumentará o desgaste das vedações, reduzindo sua vida útil; uma pressão de vedação muito baixa pode levar a uma vedação ruim e vazamentos. O operador deve seguir rigorosamente os requisitos do manual de instruções do equipamento, usar ferramentas especiais para ajuste da pressão de vedação e, após o ajuste, realizar uma operação de teste para verificar se o efeito de vedação atende aos requisitos.

1. A manutenção do sistema elétrico

1. Verificação dos componentes elétricos

Verificação do armário de controle: verifique a aparência do armário de controle todos os dias para ver se a porta do armário está bem fechada, se o armário está danificado, deformado e assim por diante. Abra o armário de controle, verifique se a conexão dos componentes elétricos internos está firme, se os terminais estão soltos, oxidados, se o fusível está queimado e assim por diante. Para terminais soltos, deve-se usar as ferramentas apropriadas para fixação; para oxidação dos terminais, para ser limpo; se o fusível estiver queimado, precisa descobrir o porquê, substitua o fusível pela mesma especificação. Ao mesmo tempo, verifique se os contatos dos relés, contatores e outros componentes elétricos no armário de controle estão ablacionados e desgastados; se os contatos estiverem seriamente danificados, os componentes elétricos correspondentes devem ser substituídos a tempo. Verificação do sensor: o secador vertical de cortes é equipado com uma variedade de sensores, como sensores de temperatura, sensores de pressão, sensores de nível de líquido, etc., que são usados para monitorar os parâmetros operacionais do equipamento. Verifique regularmente (uma vez por semana) se a aparência dos sensores está intacta, se a instalação está firme, se o cabo de conexão está quebrado, envelhecido, etc. Use instrumentos de teste profissionais para calibrar e testar os sensores para garantir que os dados de medição dos sensores sejam precisos e confiáveis. Se o sensor estiver com defeito ou o erro de medição for grande, ele deve ser reparado ou substituído a tempo. Inspeção do motor: o motor é a fonte de energia do secador vertical de cortes e é vital realizar inspeções regulares nele. Verifique a aparência do motor todos os dias para ver se a carcaça do motor está superaquecida, deformada, quebrada, etc., e se o ventilador de resfriamento do motor está funcionando normalmente. Use um termômetro infravermelho para medir a temperatura do enrolamento do motor para garantir que a temperatura de operação do motor esteja dentro da faixa especificada. Ao mesmo tempo, verifique a lubrificação do mancal do motor; se o mancal estiver sem óleo, a graxa lubrificante deve ser reabastecida a tempo; se for constatado que o motor está funcionando com vibração excessiva ou ruído anormal, ele deve ser desligado para verificação, análise das causas e processamento, como verificar o alinhamento do motor com a carga e se o rolamento está danificado.

2. Manutenção da transmissão por corrente

Inspeção da corrente: Verifique a aparência da corrente todos os dias para ver se há algum desgaste, alongamento ou quebra da corrente. Meça o passo da corrente, se o alongamento do passo da corrente exceder o valor especificado (geralmente 2% - 3%), significa que a corrente está seriamente desgastada e precisa ser substituída a tempo. Ao mesmo tempo, verifique a lubrificação da corrente, se a superfície da corrente estiver seca e sem graxa lubrificante, ela deve ser lubrificada a tempo. Inspeção da roda dentada: verifique se os dentes da roda dentada estão intactos, se há desgaste e dentes quebrados, etc. Se a roda dentada estiver seriamente desgastada, isso causará o desgaste da roda dentada. Se a roda dentada estiver seriamente desgastada, isso levará a um engrenamento ruim entre a corrente e a roda dentada, e haverá fenômenos como dentes saltando e remoção da corrente, portanto, a roda dentada deve ser substituída a tempo. Ao mesmo tempo, verifique se a instalação da roda dentada está firme e se o encaixe com o eixo está firme. Se a roda dentada estiver frouxa, ela deve ser apertada. Ajuste da Corrente: Com o desgaste da corrente, ela se alongará gradualmente, por isso é necessário ajustá-la regularmente para garantir que a tensão da corrente esteja adequada. Ao ajustar a tensão da corrente, ela pode ser ajustada ajustando a posição da roda dentada ou usando o dispositivo de tensionamento. Após o ajuste, verifique o engrenamento da corrente e da roda dentada para garantir que a corrente possa funcionar normalmente sem qualquer fenômeno como estagnação e salto dos dentes.

Manutenção de rotina de secador vertical de estacas A manutenção preventiva é a chave para garantir sua operação eficiente e estável, e cada ponto de manutenção é como as peças de um instrumento de precisão, inter-relacionadas e indispensáveis. Por meio de manutenção de rotina científica e padronizada, é possível não apenas reduzir efetivamente a taxa de falhas do equipamento e prolongar sua vida útil, mas também melhorar a eficiência e a qualidade do processamento de cavacos de rocha, reduzir o risco de poluição ambiental e fornecer forte suporte para o desenvolvimento sustentável da exploração e desenvolvimento de petróleo e gás.