Um separador funciona de forma diferente de um hidrociclone, embora seja uma versão revisada deste último. Eles funcionam melhor em aplicações específicas devido às suas diferentes funcionalidades.
Pode ser útil considerar suas distinções para escolher entre usar um Hidrociclone e um separador dentro de uma planta de areia. Em seguida, aprenda os fundamentos, incluindo como funcionam e para que são usados, os benefícios do uso de hidrociclones, como escolher e construir um hidrociclone, como escolher e instalar um hidrociclone e, por fim, como alterar o desempenho de um hidrociclone para obter o melhor efeito.
Uma ferramenta de separação por gravidade ascendente, chamada hidrociclone, é usada para separar partículas de polpa de acordo com seu peso. Por exemplo, partículas com tamanhos diferentes, mas com a mesma densidade específica, ou partículas com tamanhos diferentes, mas com densidades individuais diferentes. Como os ciclones têm um rendimento muito maior do que alternativas como o filtro-prensa convencional, eles são frequentemente empregados para lodo desidratado. O hidrociclone funciona com base em uma câmara cônica que cria vórtices. Através de um localizador de vórtices, a polpa líquida é introduzida no topo da parede cônica do hidrociclone, produzindo um fluxo tangencial e um vórtice forte. A polpa dentro do ciclone gira em um vórtice com grande velocidade.
No setor de processamento de minerais, os hidrociclones são comumente empregados para secagem de polpa ou separação de partículas médias elevadas, empregando um efeito vórtice. Eles não são afetados negativamente pelos passos percentuais das alternativas:
Uma planta de produção mineral frequentemente abriga uma bateria completa de hidrociclones, visto que estes podem lidar com velocidades de processamento de polpa extremamente altas. No entanto, a alta taxa de desgaste por impacto do revestimento da superfície interna do hidrociclone, causada pelas polpas arenosas em movimento rápido, compensa parcialmente o benefício da produção. hidrociclone de alta qualidadePor esse motivo, materiais de fadiga, frequentemente cerâmicas de alumina, devem ser utilizados para revestir as tubulações (entrada e transbordamento), o detector de vórtices, a câmara do ciclone e a torneira de saída (subfluxo). Além disso, o grau de impacto dentro do hidrociclone varia para diferentes regiões. No entanto, a perda por desgaste deve ser igual por razões práticas de serviço. Assim, cerâmicas com melhor resistência ao desgaste podem ser utilizadas em locais com ângulos de impacto elevados, como a parede superior entre o detector de vórtices e a torneira do medidor de vazão.
Uma das aplicações de maior volume do alumínio nas indústrias de processamento de minerais é a reforma de hidrociclones. Devido ao alto custo de perda de produção em uma planta de processamento de minerais, que pode chegar a milhões de dólares por dia em instalações extensas, o ideal é que essa reforma seja realizada com a maior frequência possível.
Mais pessoas estão cientes e usam hidrociclones, frequentemente conhecidos como ciclones.
UM ciclone opera Melhor em condições de entrada estáveis para vazão e sólidos. Para que a separação ocorra de forma previsível e repetida, a pressão desejada deve ser mantida a uma taxa constante.
A pressão de entrada e as variações na vazão estão diretamente relacionadas. Partículas menores são enviadas para o transbordamento inteiro por alta pressão, enquanto partículas maiores são enviadas para o transbordamento por baixa pressão.
Um separador pode ter um desempenho praticamente tão bom quanto um ciclone em algumas aplicações, mas a recuperação de partículas é uma aplicação em que um ciclone é recomendado.
Acima de 15 psi é a pressão máxima na qual um ciclone pode operar. Ao tentar registrar o máximo de informações possível, isso é crucial. Além disso, ao aumentar a velocidade angular, a pressão mais alta aumentará a força lateral sobre todas as partículas.
Partículas mais finas serão direcionadas para o fluxo inferior, enquanto partículas menores serão lançadas em direção à parede do ciclone por forças centrífugas mais vitais.
As variações no underflow são resultado de variações nos sólidos totais da polpa. A quantidade de água que flui para o overflow e o overflow inteiros é determinada pelo tamanho do ápice.
Ter a menor quantidade de água respondendo ao subfluxo geralmente é um objetivo secundário.
Quando o ápice correto é escolhido, um ciclone ainda pode remover a maior parte da água, mesmo que seu subfluxo não tenha tantos sólidos quanto um separador.
Uma dessas coisas ocorrerá quando o ápice não for adequadamente proporcional à proporção de partículas que reportam ao estouro de inteiro e o número de sólidos for muito grande para o pico manipular:
Quando o volume de sólidos é maior do que o ápice consegue suportar, ocorre o transbordamento de sólidos. Como resultado, o núcleo de ar colapsa e a divisão ciclônica torna-se ineficaz.
Podem ser necessárias salvaguardas, ou separadores podem ser utilizados em casos em que a amarração tenha o potencial de afetar significativamente uma operação a jusante. O ápice grande de um separador reduz drasticamente a possibilidade de amarração.
Por outro lado, quanto mais água entra no transbordamento inteiro, maior a quantidade de sólidos na polpa. Como a água sempre transportará algumas partículas finas, independentemente do corte, essa circunstância resultará em mais partículas finas entrando no subfluxo.
Há um aumento nas multas devido ao subfluxo porque há mais água.
Os sólidos de entrada %, também conhecidos como densidade, devem permanecer constantes principalmente para obter o desempenho máximo de um ciclone.
O ciclone deve ser examinado primeiro se o tamanho for um fator decisivo. Isso é particularmente verdadeiro se o fluxo inferior puder ser diluído para menos de 50% em peso ou se não precisar ser regulado rigorosamente.
Deslamagem antes de um tanque de classificação, fixadores de parafuso e classificadores de refugo (ou seja, hidrossificadores) são algumas aplicações que se enquadram nessa situação.
Um ciclone instalado na frente desses tipos de aplicações pode reduzir o tamanho dos equipamentos necessários. Para isso, finos indesejáveis são eliminados, mantendo-se a fração de tamanho adequada.
Esses usos são comparáveis à redução da carga em uma peneira de dimensionamento usando uma peneira de escalpelamento.
A água foi aspirada para dentro do localizador de vórtice para usar um sifão em divisores para separá-la dos sólidos.
A limitação de pressão superior para esta maneira de realizar a separação é entre 14 e 15 psi.
Os separadores são mais adequados para aplicações que exigem uma porcentagem consistente de sólidos dentro do underflow ou que apresentam mudanças significativas na porcentagem de sólidos na alimentação.
A eficiência do separador pode suportar variações na densidade de alimentação de 1% a 25%.
Maiores densidades no medidor de vazão podem ser obtidas eliminando o núcleo de ar, pois os sólidos se acumularão na área logo acima do regulador do caminho do fluxo.
Para garantir um fluxo inferior seco, deve-se utilizar um separador. Por isso, um separador é uma excelente opção para estocagem de materiais sem a necessidade de maquinário adicional.
O termo "empilhável" é usado com mais frequência para descrever o fluxo de um separador. O material se acumula mesmo quando ainda há água considerável no fundo do reservatório. Isso é ótimo quando o armazenamento pode ser deixado sem supervisão por uma ou duas noites para que o excesso de água possa ser drenado.
UM Separador e peneira desidratadora a combinação pode criar um produto “sem gotejamento” sempre que o material não puder ser deixado por alguns dias.
Sem gotejamento significa que não há vazamentos de água quando você comprime um punhado de areia.
Sem a necessidade de utilizar um filtro e um secador, esta combinação de separador e tela desidratadora elimina a maior parte da água do produto final, preparando-o para armazenamento a granel ou transporte.
Embora um ciclone possa ser empregado na combinação, já que é adequado para recuperar finos, ele causará uma maior lavagem da fração fina do material.
Controlar a porcentagem de sólidos no material é necessário para que algumas tecnologias, incluindo células de atrito, funcionem da melhor forma.
Se o underflow estiver constantemente na área de 75% a 79% de sólidos em peso, um separador removerá mais umidade do que o necessário.
A faixa de umidade ideal para uma célula de atrito está entre 65% e 75%, mas normalmente é mais simples adicionar água para garantir uma operação adequada.
Um ciclone pode produzir uma concentração de subfluxo de até 70% de sólidos em peso, mas qualquer alteração na alimentação resultará em inconsistências na operação.
Um hidrociclone é a melhor opção quando o volume de alimentação é constante e o dimensionamento é o critério crítico do processo. Um ciclone será sempre preferível para demandas de alta pressão acima de 15 psi.
Um separador é a melhor solução quando o fluxo inferior deve conter a menor quantidade de umidade possível ou quando a densidade de entrada flutuar significativamente.
Diagnóstico e solução de problemas comuns de bombas centrífugas: soluções típicas para problemas
Manutenção e solução de problemas do limpador de lama
Fatores que afetam a eficiência de separação da centrífuga decantadora e maneiras de melhorá-la.
© Copyright 2025 SolidsControlWorld, Todos os direitos reservados.
Portuguese 
English 
Russian 
Spanish 
Arabic