Screw conveyor common faults and solutions

Na produção industrial moderna, o transporte de materiais é um elo crucial, e o transportador helicoidal, como um equipamento de transporte eficiente e prático, é amplamente utilizado em diversos setores. Da transferência de grãos e farinha entre processos no processamento de grãos, ao fornecimento contínuo de matérias-primas para o forno ou moinho na linha de produção de cimento; da transmissão de todos os tipos de materiais entre reatores na indústria química, ao tratamento eficiente de resíduos enviados para o equipamento de tratamento, a figura do transportador helicoidal é onipresente, o que melhora muito a eficiência da produção e reduz a intensidade do trabalho.

O transportador helicoidal é composto principalmente por eixo helicoidal, lâmina helicoidal, rolamento e dispositivo de transmissão. Quando o motor aciona o eixo helicoidal para iniciar a rotação, as lâminas helicoidais atuam como carregadores diligentes, empurrando o material lentamente da entrada e transportando-o para a frente ao longo da tubulação de transporte. Nesse processo, o material parece receber impulso para a frente, impulsionado pelas lâminas espirais, movendo-se em direção à porta de descarga de forma ordenada. Além disso, por meio do ajuste inteligente do passo da câmara espiral, ângulo de inclinação e outros parâmetros, ele também pode ser adaptado com flexibilidade a diferentes materiais e necessidades de transporte.

No entanto, embora o transportador helicoidal para produção industrial tenha trazido muita praticidade, no processo de operação a longo prazo, ele inevitavelmente apresenta uma variedade de falhas. A seguir, vamos entender as falhas comuns do transportador helicoidal.

一.Falhas comuns e soluções

1. Dilema da conexão

O entupimento do transportador helicoidal é uma das falhas mais comuns e suas causas são diversas. A seleção inadequada de parâmetros pode ser a principal causa. Se a velocidade de rotação do transportador helicoidal for muito alta, o material será rapidamente arremessado para a parede da calha durante o transporte, dificultando o transporte suave, o que leva ao acúmulo de materiais. Em termos de operação, operações fora do padrão também podem desencadear o problema de bloqueio de material. Iniciar com uma carga ao iniciar ou parar o material não é descarregado na parada, assim como o transporte do processo de entrada de material não é uniforme e descontínuo, o que pode fazer com que o material na calha se acumule gradualmente e, por fim, leve ao entupimento. As características e condições do próprio material não devem ser ignoradas. Quando o material contém detritos ou transporta uma grande quantidade de materiais fibrosos, esses detritos e fibras tendem a se entrelaçar, impedindo o fluxo normal de materiais, o que, por sua vez, desencadeia o bloqueio. Por exemplo, no processo de processamento de grãos, se o grão for misturado com corda de sisal, pedras e outros detritos, é muito provável que ocorra o entupimento do transportador helicoidal.

Para o problema de obstrução, podemos partir de vários aspectos. Na seleção dos parâmetros, devemos considerar completamente as características do material e os requisitos de transporte, e determinar razoavelmente a velocidade de rotação do transportador helicoidal e outros parâmetros para garantir que o material possa ser transportado sem problemas. Cumprir rigorosamente os procedimentos operacionais é essencial. Ao iniciar, deve-se fazer a partida sem carga, para evitar que o motor suporte uma corrente de partida excessiva; o processo de alimentação deve ser contínuo e uniforme, podendo ser instalado um alimentador vibratório para auxiliar na obtenção desse objetivo. Durante a alimentação, deve-se aumentar gradualmente a quantidade de material, atingindo lentamente a capacidade de transporte nominal, para evitar que uma alimentação repentina e violenta leve a bloqueios e desgaste do equipamento. Aumentar a porta de descarga ou alongar a extremidade da calha também pode resolver efetivamente o problema de descarga deficiente e descarga tardia do material. Instalar uma pequena seção de lâmina contrarrotativa na extremidade da calha da porta de descarga pode evitar o fim do bloqueio. A limpeza necessária do material que entra no transportador é igualmente crítica, para remover impurezas grandes ou fibrosas com antecedência, para evitar que sua entrada na máquina cause entupimentos.

2. Falha do motor

O motor de acionamento é a fonte de energia do transportador helicoidal. Em caso de falha, o transportador entra em estado de "bateria". A queima do motor é uma falha mais grave, com duas causas principais. Quando o material é misturado com pedaços duros ou ferro fino, esses objetos estranhos travam o alargador, fazendo com que o motor imediatamente suporte uma enorme resistência, e a corrente aumenta drasticamente, queimando o motor. O material de entrada também é uma causa importante da queima do motor. Quando a quantidade de material de entrada excede a capacidade de carga do motor, o motor aquece devido à sobrecarga prolongada e, eventualmente, queima. Na linha de produção de cimento, se uma grande quantidade de calcário e outras matérias-primas inundarem repentinamente o transportador helicoidal, o motor pode sobrecarregar.

Para proteger o motor de ser queimado, em primeiro lugar, devemos evitar que objetos estranhos, como pequenas peças de ferro, entrem no transportador, de modo a evitar que eles emperrem, resultando em um aumento acentuado na corrente do motor. No processo de operação do equipamento, devemos sempre prestar atenção à situação do material, uma vez que há objetos estranhos misturados, devemos parar imediatamente para limpar. Garantir a alimentação balanceada também é a chave para evitar a entrada de muito material, como operação de sobrecarga do motor. Você pode instalar um dispositivo de controle de fluxo para controlar precisamente a quantidade de alimentação para garantir que o motor esteja sempre trabalhando dentro da carga nominal. Antes de desligar, certifique-se de enviar o material para acabamento, para evitar o acúmulo de material na máquina, para as próximas dificuldades de partida, mas também para reduzir a carga de partida do motor.

3. Agitação do invólucro

Durante a operação do transportador helicoidal, às vezes é possível observar a oscilação da carcaça, devido à linha central de cada seção espiral não estar ajustada para um estado concêntrico durante a instalação. Quando o eixo helicoidal gira, a parte excêntrica produz atrito com a parede interna da carcaça, o que causa trepidação da carcaça. A oscilação da carcaça não só afeta a estabilidade do equipamento, como também pode aumentar o desgaste da carcaça, reduzindo sua vida útil.

Se a caixa estiver oscilando, ela precisará ser reinstalada para encontrar a linha central correta. Durante a instalação, utilize ferramentas de medição profissionais, como latitude e longitude, nível, etc., para garantir que a linha central de cada seção espiral esteja precisamente concêntrica. Ao mesmo tempo, verifique as peças de conexão entre as juntas espirais para garantir que a conexão esteja firme e que não haja folgas ou desalinhamentos. Na manutenção de rotina, também é necessário verificar regularmente a estabilidade da caixa, detectar e tratar potenciais problemas em tempo hábil, para evitar maiores danos ao equipamento causados pela vibração da caixa.

4. Aquecimento do rolamento

O mancal de suspensão desempenha um papel importante na conexão e no suporte do eixo helicoidal no transportador helicoidal, porém, às vezes, sofre um aumento excessivo de temperatura. Isso se deve principalmente à instalação em locais inadequados, resultando em estagnação do material na conexão durante o transporte, aumentando a pressão da conexão e, sob a condição de carga, o mancal aquece. Objetos duros e grandes misturados à máquina também são uma das causas do aumento excessivo da temperatura do mancal. Esses objetos estranhos produzem atrito anormal ao passar pela conexão do eixo de suspensão, o que aumenta a temperatura do mancal. Se não forem tratados a tempo, os mancais podem ser danificados, afetando o funcionamento normal do transportador helicoidal.

Quando a elevação de temperatura do mancal de suspensão for muito alta, é necessário ajustar a posição do mancal de suspensão a tempo para que seja instalado corretamente e a retenção de materiais na junta seja reduzida. Durante o processo de ajuste, é necessário operar em estrita conformidade com as instruções de instalação do equipamento para garantir a precisão do posicionamento dos mancais. A limpeza de objetos estranhos também é uma etapa essencial, para verificar cuidadosamente se há objetos duros e grandes misturados na máquina; em caso afirmativo, a máquina deve ser limpa imediatamente e, em seguida, testada até que esteja normalizada. Ao limpar objetos estranhos, preste atenção à segurança para evitar ferimentos ao equipamento e ao pessoal.

5. Excesso de material

O transbordamento também é uma das falhas comuns em transportadores helicoidais, e o alto teor de umidade do material é um motivo importante. Quando o teor de umidade do material é muito alto, a umidade se acumula no mancal suspenso do parafuso e engrossa gradualmente, dificultando a passagem do material, como um cano de água bloqueado, e o material transborda na entrada. Os detritos no material obstruem o mancal do parafuso, o que também faz com que o material não consiga passar suavemente e transborde. Falha no dispositivo de transmissão, não detectada e tratada a tempo, também faz com que o material se acumule na máquina e, por fim, transborde. Em alguns processos de transporte de materiais, se não houver um controle rigoroso da umidade do material ou se os detritos não forem limpos em tempo hábil, é fácil ocorrer o transbordamento da máquina.

Para o problema de transbordamento, em primeiro lugar, devemos reforçar a secagem de matérias-primas, reduzir o teor de umidade do material, para evitar que a umidade no conjunto de rolamentos suspensos em espiral afete a passagem do material. Você pode usar o secador e outros equipamentos para pré-tratar as matérias-primas para garantir que a umidade do material atenda aos requisitos de transporte. Desligar a máquina para limpar os detritos também é muito importante, devemos verificar regularmente se há detritos no material, uma vez encontrados, devemos desligar imediatamente para limpar, para evitar que os detritos obstruam o rolamento suspenso em espiral. Quando o dispositivo de transmissão estiver fora de serviço, é necessário parar a máquina a tempo para reparar, para evitar o acúmulo de materiais no transbordamento da máquina. Ao reparar o dispositivo de transmissão, selecione pessoal de manutenção profissional, use as ferramentas e acessórios apropriados para garantir a qualidade do reparo.

6. Fratura da seção do eixo de entrada

A fratura da seção do eixo de entrada do eixo espiral é causada principalmente pela coaxialidade excessivamente baixa durante a instalação ou pelo baixo fator de segurança na seleção do eixo. Quando a coaxialidade é extremamente baixa, o eixo de entrada será submetido a torque e tensão extras durante a operação, o que facilmente levará à fratura por fadiga do eixo. O baixo fator de segurança na seleção do eixo significa que a capacidade de carga do eixo é insuficiente e, quando encontra uma carga maior, está sujeito à fratura.

Para o problema de fratura da seção do eixo de entrada do eixo espiral, é necessário ajustar a coaxialidade e adotar o método de posicionamento de parada para garantir que as caixas de mancal em ambos os lados do cilindro sejam concêntricas. Durante o processo de instalação, o erro de coaxialidade deve ser rigorosamente controlado para garantir que o eixo de entrada seja tensionado uniformemente durante a operação. O material da cabeça do eixo deve ser selecionado como material de alta resistência para melhorar a capacidade de carga e o desempenho antifadiga do eixo de entrada. Aço de liga de alta resistência adequado ou outros materiais de alto desempenho podem ser selecionados de acordo com as condições específicas de trabalho e os requisitos de carga do equipamento. Na manutenção de rotina, a operação da seção do eixo de entrada deve ser verificada regularmente, e problemas potenciais devem ser encontrados e tratados a tempo, de modo a evitar o impacto sério no equipamento causado pela fratura da seção do eixo de entrada.

Transportador helicoidal desempenha um papel indispensável na produção industrial; no entanto, falhas comuns, como bloqueio de material, queima do motor, vibração da carcaça, etc., afetam negativamente a produtividade e a vida útil do equipamento. Ao analisar profundamente as causas dessas falhas e adotar soluções direcionadas, como seleção criteriosa de parâmetros, reforço da manutenção do equipamento, cumprimento rigoroso dos procedimentos operacionais, etc., a ocorrência de falhas pode ser efetivamente reduzida, garantindo a operação normal do transportador helicoidal.