Mud Gas Separator Troubleshooting and Troubleshooting

Os separadores de gás de lama desempenham um papel indispensável e fundamental em muitas áreas da engenharia, como perfuração de petróleo e construção de fundações de edifícios. Em operações de perfuração de petróleo, à medida que a broca penetra cada vez mais fundo no solo, vários gases presentes na formação, como gás natural e sulfeto de hidrogênio, podem invadir o fluido de perfuração. A mistura desses gases não apenas altera o desempenho do fluido de perfuração, como a redução de sua densidade e alteração de sua viscosidade, mas também pode causar sérios problemas de segurança, como surtos e explosões de poços. O separador de gás de lama pode separar de forma oportuna e eficaz o gás injetado no fluido de perfuração, garantindo o desempenho normal do fluido de perfuração e a segurança e a estabilidade das operações de perfuração.

Na área da construção civil, como na construção de fundações de grandes pontes, na operação de paredes diafragma e em projetos de proteção contra lama e água, a lama também desempenha um papel importante. Ela é usada para proteger paredes, transportar escória, etc., garantindo o bom andamento da construção. No entanto, durante o processo de construção, a lama também pode ser misturada com diversos gases, o que afeta sua eficácia. O separador de gás de lama pode purificar essas lamas, permitindo que elas sejam recicladas, não apenas economizando custos, mas também reduzindo a poluição ambiental.

Separador de gás de lama No processo de operação de longo prazo, é inevitável que haja uma variedade de falhas. Uma vez que a falha ocorra, se não for diagnosticada e eliminada a tempo, ela levará ao bloqueio de todo o processo do projeto, aumentará os custos de construção e poderá até causar acidentes de segurança. Portanto, um profundo conhecimento dos métodos de diagnóstico e eliminação de falhas do separador de gás de lama é de vital importância para garantir o bom andamento do projeto.

一.Inventário de falhas comuns e soluções

1. Separação ineficiente

Quando o separador de gás de lama apresenta a falha de baixa eficiência de separação, haverá uma variedade de manifestações óbvias. Em relação à lama, a lama tratada pelo separador ainda contém uma grande quantidade de gás, e a presença desses gases alterará a densidade e a viscosidade da lama, afetando sua proteção normal das paredes, o transporte de escória e outras funções.

Se for diagnosticado que a estrutura interna do separador está danificada, resultando em baixa eficiência de separação, como deformação do defletor, desgaste do dispositivo ciclônico, etc., as peças danificadas precisam ser reparadas ou substituídas a tempo. Para uma leve deformação do defletor, ela pode ser corrigida mecanicamente para restaurar seu estado original; se o defletor estiver seriamente danificado, ele precisa ser substituído por um novo defletor. Em um projeto de perfuração de petróleo, um separador de gás de lama apresentou muitas rachaduras e deformações devido à placa defletora interna ser lavada pela lama de alta velocidade por um longo tempo, resultando em uma redução significativa na eficiência de separação. Os técnicos substituíram a placa defletora, escolheram materiais de alta resistência e resistentes à corrosão para fazer a nova placa defletora e a instalaram em estrita conformidade com os requisitos de instalação para garantir que a posição e o ângulo da placa defletora fossem precisos. Após a substituição, a eficiência de separação do separador foi significativamente melhorada.

Se o volume de líquido de alimentação for muito grande ou o nível do líquido não for controlado adequadamente, é necessário ajustar a vazão da bomba de líquido de alimentação para adequá-la à capacidade de processamento projetada do separador e otimizar o sistema de controle de nível de líquido para garantir que o nível do líquido seja estabilizado em uma faixa adequada. O volume de líquido de alimentação pode ser controlado ajustando a velocidade da bomba de alimentação ou substituindo-a por uma com especificações adequadas. Em um projeto de construção de fundação de edifício, o nível de líquido da separador de gás de lama estava muito alto e o efeito de separação se deteriorou devido ao excesso de alimentação de líquido. Os técnicos reduziram a velocidade da bomba ajustando o conversor de frequência da bomba de entrada, reduzindo assim o volume de entrada. Ao mesmo tempo, o sistema de controle de nível de líquido foi calibrado e otimizado para que o nível de líquido pudesse ser controlado de forma estável próximo ao valor definido. Após o ajuste, a eficiência de separação do separador retornou ao normal, e a lama e o gás foram efetivamente separados.

2.Vibração anormal do equipamento

Em operação normal, o equipamento apresenta um certo grau de vibração, mas quando há vibração anormal, o fenômeno é bastante evidente. A amplitude da vibração anormal é geralmente muito maior do que a vibração normal, podendo causar tremores generalizados no equipamento e até mesmo fazer com que os parafusos de fixação do equipamento se soltem. Essa vibração anormal costuma ser acompanhada por um ruído intenso, cuja frequência e tom são muito diferentes da operação normal, podendo ser um som agudo de fricção, um som violento de impacto ou um rugido irregular.

Quando for constatado que a vibração anormal do equipamento é causada pelo afrouxamento das peças, os técnicos devem apertar as peças soltas a tempo. Para parafusos de aterramento soltos, uma chave especial deve ser usada para apertá-los de acordo com o torque especificado para garantir a estabilidade do equipamento. Em um grande canteiro de obras, um separador de gás de polpa vibrou anormalmente durante a operação, e foi descoberto que os parafusos de aterramento estavam soltos após a inspeção. O técnico usou uma chave de torque para apertar o parafuso de base com o valor de torque especificado, e a vibração anormal do equipamento desapareceu imediatamente. Se o nível do equipamento mudar, isso levará a uma mudança no centro de gravidade, resultando em vibração anormal. Neste momento, é necessário usar um nível para medir o equipamento, ajustando a altura das pernas do equipamento, para que o equipamento restaure o estado horizontal. Durante o processo de ajuste, as medições devem ser repetidas para garantir que o nível do equipamento atenda aos requisitos.

Se o dispositivo de amortecimento de vibração estiver danificado, como mola de amortecimento de vibração quebrada, borracha de amortecimento de vibração envelhecida, etc., o dispositivo de amortecimento de vibração deve ser substituído por um novo em tempo hábil. Ao escolher um dispositivo de amortecimento de vibração, é necessário selecionar um produto com especificações e desempenho adequados, de acordo com o modelo, peso e frequência de vibração do equipamento, entre outros parâmetros. Em uma plataforma de perfuração de petróleo, a borracha de amortecimento de vibração do separador de gás de lama deteriorado devido ao uso prolongado e perdido seu efeito de amortecimento de vibração, resultando em vibração anormal do equipamento. Os técnicos substituíram a borracha de amortecimento de vibração por uma nova, que possui maior elasticidade e durabilidade, e pode absorver eficazmente a vibração gerada durante a operação do equipamento, resultando em uma operação mais suave.

3. Bloqueio de tubulação

O entupimento de tubulações é uma das falhas comuns do separador de gás de lama. Na tubulação de transporte de lama, como a lama contém diversas partículas em fase sólida, como lascas de rocha, partículas de areia, etc., à medida que essas partículas se depositam e se agregam na tubulação, a tubulação fica gradualmente obstruída. As tubulações de descarga de gás também podem ficar obstruídas devido à aderência de impurezas e óleo no gás às paredes da tubulação, ou à condensação de certos componentes do gás em baixas temperaturas.

Para o bloqueio da tubulação de transporte de lama, pode ser utilizado o método de lavagem com água de alta pressão. O bico da pistola de água de alta pressão é inserido na tubulação e o impacto do fluxo de água de alta pressão é usado para dispersar e descarregar os sedimentos e impurezas na tubulação. Durante o processo de lavagem, deve-se prestar atenção ao controle da pressão da água e do tempo de lavagem para evitar danos à tubulação. Em um canteiro de obras de fundação de estacas, a tubulação de transporte de lama foi bloqueada devido ao acúmulo de lascas de rocha, e os técnicos utilizaram equipamentos de lavagem com água de alta pressão para limpar a tubulação. Após um período de lavagem, o bloqueio na tubulação foi completamente removido e a lama pôde circular suavemente. Se o bloqueio for grave e o efeito da lavagem com água de alta pressão não for bom, podem ser utilizados métodos mecânicos de dragagem, como o uso de uma máquina de desobstrução de tubos. A broca ou o cabo de aço da máquina de desobstrução são inseridos na tubulação e o bloqueio é quebrado ou removido por rotação ou propulsão. Ao utilizar o desentupimento mecânico, preste atenção ao método de operação para evitar danos à parede interna do tubo.

Para entupimentos em tubulações de descarga de gás, se o entupimento for causado por óleo ou impurezas, pode-se utilizar um método de limpeza química. Selecione o agente de limpeza químico apropriado, injete-o na tubulação para que, após a reação química entre ele e o material obstrutivo, o material obstrutivo seja dissolvido ou decomposto e, em seguida, enxágue com água. Em um projeto de perfuração de petróleo, a tubulação de descarga de gás foi obstruída devido à aderência de óleo e impurezas, e os técnicos utilizaram um limpador de tubos especial para limpá-la. Primeiramente, o agente de limpeza foi injetado na tubulação, deixado de molho por um tempo e, em seguida, enxaguado com água, até que a tubulação voltasse a fluir normalmente.

4. Falha de vedação

A falha da vedação é uma falha que não pode ser ignorada no separador de gás de lama. Quando as vedações do equipamento, como retentores, juntas, etc., perdem o desempenho de vedação devido ao uso prolongado, envelhecimento, desgaste ou corrosão química, entre outros motivos, ocorrerá vazamento de gás ou vazamento de lama.

Se a falha da vedação for devido ao envelhecimento ou desgaste das vedações, novas vedações precisam ser substituídas a tempo. Ao substituir as vedações, escolha produtos com as mesmas especificações e materiais das vedações originais para garantir o desempenho da vedação. Ao instalar as vedações, preste atenção ao método e à posição de instalação para evitar danos às vedações. Em um local de perfuração de petróleo, o anel de vedação do separador de gás de lama perdeu seu desempenho de vedação devido ao envelhecimento, resultando em vazamento de lama. Os técnicos substituíram a vedação por uma nova. Durante o processo de instalação, eles seguiram rigorosamente os requisitos de instalação para garantir que a vedação fosse instalada plana e sem distorção, e o problema de vazamento de lama foi resolvido após a conclusão da instalação.

Se houver pequenos arranhões ou danos na superfície de vedação, eles podem ser reparados com a aplicação de selante. A superfície de vedação é primeiro limpa e polida para remover óleo e impurezas da superfície, em seguida, o selante é aplicado uniformemente, e o desempenho da vedação pode ser restaurado após a cura do selante. Se a superfície de vedação estiver seriamente danificada, é necessário repará-la ou substituir os componentes relevantes. Na construção do escudo de lama-água de um projeto de construção, a superfície de vedação do separador de gás de lama apresentou arranhões profundos devido ao impacto de objetos duros, resultando em vazamento de gás. Os técnicos repararam a superfície de vedação primeiro usando ferramentas de lixa para polir os arranhões e tornar a superfície plana e, em seguida, aplicando selante. Após o tratamento, o desempenho da vedação foi restaurado e o problema de vazamento de gás foi resolvido.